本实用新型专利技术涉及一种三辊矫直机下料承接装置，在左立板和右立板上分别固接一个托板，在每个托板上均设有放置槽，第一承接托杆的两端分别放置于两个放置槽内；在第一承接托杆上滑动连接两个角钢，每个角钢均与第一承接托杆垂直；两个角钢的末端与第二承接托杆滑动连接；第二承接托杆的两端分别固接一个支撑杆，每个支撑杆均与地面固接；每个角钢与第一承接托杆连接的一端高于与第二承接托杆连接的一端；在每个角钢拐角上均固接一个弹簧，弹簧的非固定端朝着三辊矫直机主体。一方面降低了操作人员的劳动强度，另一方面确保了轴件加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种三辊矫直机下料承接装置
[0001]本技术涉及一种下料承接装置，尤其涉及一种三辊矫直机下料承接装置。
技术介绍
[0002]轴类锻件在生产加工过程中经三辊矫直机矫直处理后，轴件直接掉落在矫直辊的下方的地面上，由于轴件下落过程中落差大，有时会造成轴件因与地面碰撞而局部变形。而且每掉落一个轴件工作人员必须及时将其转移，否则后续掉落的轴件会碰撞之前的轴件造成更为严重的变形。因此，在矫直处理时工作人员的劳动强度会比较大。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种三辊矫直机下料承接装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种三辊矫直机下料承接装置，包括三辊矫直机主体，所述三辊矫直机主体包括左立板和右立板，在左立板和右立板之间连接三个矫直辊，在左立板和右立板上分别固接一个托板，在每个托板上均设有放置槽，第一承接托杆的两端分别放置于两个放置槽内；在第一承接托杆上滑动连接两个角钢，每个角钢均与第一承接托杆垂直；两个角钢的末端与第二承接托杆滑动连接；第二承接托杆的两端分别固接一个支撑杆，每个支撑杆均与地面固接；每个角钢与第一承接托杆连接的一端高于与第二承接托杆连接的一端；在每个角钢拐角上均固接一个弹簧，弹簧的非固定端朝着三辊矫直机主体。
[0005]作为优选，在第一承接托杆上滑动套有两个第一滑套，每个角钢与一个第一滑套对应固接。
[0006]作为优选，在第二承接托杆上滑动套有两个第二滑套，每个角钢与一个第二滑套对应固接。
[0007]作为优选，在每个第一滑套上螺纹连接顶紧第一承接托杆的第一紧固螺栓；在每个第二滑套上螺纹连接顶紧第二承接托杆的第二紧固螺栓。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1、根据轴件的长短人工调整两个角钢的间距并使得每个角钢的拐角对应轴件的轴槽。通过三辊矫直机矫直之后的轴件会从设有角钢的一侧输出，输出的轴件落在两个角钢上，由于轴件的轴槽与角钢的拐角配合，因此轴件依靠重力作用会沿着角钢滚至设有弹簧的一端。
[0010]2、由于角钢是一个斜坡形式，轴件的接料方式是缓慢的滚动而不是直接掉落，因此前后轴件接触碰撞力是很小的，所以轴件到达角钢上不用马上转移，等角钢上承接的轴件比较多时，在进行转移即可。一方面降低了操作人员的劳动强度，另一方面确保了轴件加工质量。
[0011]3、通过弹簧可以起到缓冲作用，滚落的轴件直接与弹簧接触，避免了硬性接触，避免了轴件变形。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视结构示意图；
[0013]图中所示：
[0014]1、左立板，2、右立板，3、矫直辊，4、托板，5、放置槽，6、第一承接托杆，7、第一滑套，8、角钢，9、第一紧固螺栓，10、轴件，11、弹簧，12、第二滑套，13、第二紧固螺栓，14、第二承接托杆，15、支撑杆。
具体实施方式
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0016]如图1所示，本技术包括三辊矫直机主体，所述三辊矫直机主体包括左立板1和右立板2，在左立板1和右立板2之间连接三个矫直辊3，三辊矫直机采用现有结构相应的结构连接关系不再赘述。
[0017]在左立板1和右立板2上分别固接一个托板4，在每个托板4上均设有放置槽5，第一承接托杆6的两端分别放置于两个放置槽5内。在第一承接托杆6上滑动连接两个角钢8，每个角钢8均与第一承接托杆6垂直。两个角钢8的末端与第二承接托杆14滑动连接。第二承接托杆14的两端分别固接一个支撑杆15，每个支撑杆15均与地面固接。每个角钢8与第一承接托杆6连接的一端高于与第二承接托杆14连接的一端，利用两端的高度差可以使轴件自然滚动至高度低的一端。在每个角钢8拐角上均固接一个弹簧11，弹簧11的非固定端朝着三辊矫直机主体，通过弹簧11可以起到缓冲作用，滚落的轴件直接与弹簧11接触，避免了硬性接触，避免了轴件变形。
[0018]在本实施例中，在第一承接托杆6上滑动套有两个第一滑套7，每个角钢8与一个第一滑套7对应固接。
[0019]在本实施例中，在第二承接托杆14上滑动套有两个第二滑套12，每个角钢8与一个第二滑套12对应固接。
[0020]在本实施例中，为了避免使用过程中角钢8发生移位，在每个第一滑套7上螺纹连接顶紧第一承接托杆6的第一紧固螺栓9。在每个第二滑套12上螺纹连接顶紧第二承接托杆14的第二紧固螺栓13。
[0021]具体使用时，根据轴件10的长短人工调整两个角钢8的间距并使得每个角钢8的拐角对应轴件的轴槽。通过三辊矫直机矫直之后的轴件会从设有角钢8的一侧输出，输出的轴件落在两个角钢8上，由于轴件的轴槽与角钢8的拐角配合，因此轴件依靠重力作用会沿着角钢8滚至设有弹簧11的一端，后续轴件的承接方式相同。由于角钢8是一个斜坡形式，轴件的接料方式是缓慢的滚动而不是直接掉落，因此前后轴件接触碰撞力是很小的，所以轴件到达角钢8上不用马上转移，等角钢8上承接的轴件比较多时，在进行转移即可。一方面降低了操作人员的劳动强度，另一方面确保了轴件加工质量。
[0022]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要
求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三辊矫直机下料承接装置，包括三辊矫直机主体，所述三辊矫直机主体包括左立板和右立板，在左立板和右立板之间连接三个矫直辊，其特征在于：在左立板和右立板上分别固接一个托板，在每个托板上均设有放置槽，第一承接托杆的两端分别放置于两个放置槽内；在第一承接托杆上滑动连接两个角钢，每个角钢均与第一承接托杆垂直；两个角钢的末端与第二承接托杆滑动连接；第二承接托杆的两端分别固接一个支撑杆，每个支撑杆均与地面固接；每个角钢与第一承接托杆连接的一端高于与第二承接托杆连接的一端；在每个角钢拐角上均固接一个弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建和，孙刚，刘训合，赵洪胜，
申请(专利权)人：济南健嵘精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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