一种金属粉末注射成形烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成形烧结装置，包括壳体、安装机构、调节机构、抽盒、储盒、加固机构、把手、第二螺杆、抵板、护板、第二弹簧、导杆和握取机构。本实用新型专利技术使用时将需要烧结的工件安置于储盒的内部，使用者可手动握住把手并转动，把手转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动令导杆来回的移动，从而带动抵板移动，随着抵板不断的移动，就会对烧结工件进行抵触并夹固，烧结工件的另一端抵触于护板上，进一步的，由于第二弹簧连接于护板，在遇到较大颠簸时，会对烧结件起到减震的效果，从而便于在使用时方便对烧结件起到良好的支撑防护作用，使得能够减少在从酸淬炉向烧结炉的移动过程中出现产品碎裂的现象。移动过程中出现产品碎裂的现象。移动过程中出现产品碎裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成形烧结装置


[0001]本技术属于金属粉末注射成形
，具体涉及一种金属粉末注射成形烧结装置。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成形技术，是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域形成的一门新型粉末冶金成形技术。其基本过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂(多采用聚甲醛)均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或陶瓷性能的产品。现阶段成形坯的脱脂烧结工艺一般是在酸淬炉中将聚甲醛粘结剂分解后，再将坯件移到烧结炉中进行残留聚甲醛粘结剂的烧出和产品的烧结致密化。
[0003]然而，由于刚刚分解掉聚甲醛粘结剂时产品的强度会变低，而传统烧结装置中对烧结件支撑防护的效果有所欠缺，导致在从酸淬炉向烧结炉的移动过程中经常会出现产品碎裂的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属粉末注射成形烧结装置，操作灵活，便于在使用时方便对烧结件起到良好的支撑防护作用，减少在从酸淬炉向烧结炉的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成形烧结装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有安装机构(2)，所述壳体(1)的内部设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括抽盒(31)和储盒(32)，所述壳体(1)的内部卡合有所述抽盒(31)，所述抽盒(31)的内部设有所述储盒(32)，所述储盒(32)两侧的内部设有加固机构(4)；所述加固机构(4)包括把手(41)和导杆(48)，所述把手(41)的一侧固定有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)的一端延伸至所述储盒(32)一侧的内部；所述储盒(32)一侧的内部卡合有呈柱形筒状的导杆(48)，所述第二螺杆(42)连接于所述导杆(48)的内部，所述导杆(48)背离所述把手(41)的一侧延伸至所述储盒(32)的内腔且连接有抵板(43)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述储盒(32)内壁背离抵板(43)的一侧设有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)朝向所述储盒(32)内腔的一侧连接有护板(44)。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述储盒(32)内壁背离所述抵板(43)的一侧连接有安置板(45)，所述安置板(45)的另一端连接有所述第二弹簧(46)。4.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述抵板(43)和所述护板(44)相对的一侧设有垫片(47)。5.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述抵板(43)和所述护板(44)相对的一侧都呈内弧状，壳体(1)两侧的底部设有握取机构(5)。6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形烧结装置，其特征在于：所述安装机构(2)包括连杆(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈西桂，胡向红，
申请(专利权)人：湖北精圭锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：