本实用新型专利技术公开了一种适用贝壳类中药研磨装置，旨在提供一种操作简单、低成本的贝壳类中药研磨装置，包括：研磨箱，研磨箱内部为空腔结构，研磨箱设有若干层研磨腔，各研磨腔上、下叠放且连通，研磨腔设有一对相向旋转的研磨盘，研磨盘为圆柱体结构，各层研磨腔的研磨盘的中轴线相互平行且与水平面平行。本实用新型专利技术的有益效果是：贝壳原料经过多级、分层同时研磨，得到细腻的贝壳粉，研磨速度快，效率高，降低能耗，使用成本低。只需要投料和收集研磨粉，中间无需人工干预，自动化程度高，操作简单，降低劳动强度。低劳动强度。低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用贝壳类中药研磨装置
[0001]本技术涉及制药设备
，尤其指一种适用贝壳类中药研磨装置。
技术介绍
[0002]贝壳粉是用牡蛎、河蚌、蛤蜊、螺蛳等去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物，95%的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质。中药贝壳粉功效可以起到安神定惊的作用，而且还可以起到改善睡眠的功效，贝壳粉对于治疗皮疹也有一定的辅助作用，并且能够起到去肝火、改善高血压或是用于治疗头晕目眩或者是耳鸣等症状。中药中使用的贝壳粉主要是将贝壳原料研磨成粉状入药。目前市面上针对贝壳的研磨装置操作复杂，研磨成本较高，研磨时间长，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术是为了克服现有技术中贝壳类中药研磨装置操作复杂、效率低的不足，提供了一种操作简单、效率高的适用贝壳类中药研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种适用贝壳类中药研磨装置，包括：研磨箱，所述研磨箱内部为空腔结构，所述研磨箱设有若干层研磨腔，所述各研磨腔上、下叠放且连通，所述研磨腔设有一对相向旋转的研磨盘，所述研磨盘为圆柱体结构，所述各层研磨腔的研磨盘的中轴线相互平行且与水平面平行。
[0006]研磨腔中一对研磨盘的端面与水平面垂直，研磨盘圆弧形面与研磨腔内壁贴接。研磨腔有多层，最上层对最粗的原料研磨，最下层研磨后，是符合要求的粉末状。不同层级的研磨腔的腔体内径可不同可相同（本实施例以各层级研磨腔的内径相同为例）。研磨腔通过层层叠放实现原料多级研磨，上下层研磨腔相对的表面相互连通，上层研磨后的原料符合下层研磨原料要求，通过上下层研磨腔连通口，由上层研磨腔直接进入到下层研磨腔方便原料的通过。一对研磨盘在研磨腔中同时做相对和相向旋转，研磨时彼此接近、研磨完毕彼此分开回到初始位置。贝壳原料被两侧研磨盘推动，同时研磨盘的旋转方向相反，贝壳原料双重作用力下被挤压和打磨，快速被碾碎为更细的颗粒在重力作用下掉入下一层研磨腔继续研磨，直到成为粉末从最下层过滤层掉出，研磨过程操作简单便捷成本低，快速得到足够细腻的贝壳粉，研磨效率高。
[0007]作为优选，所述研磨腔为圆柱空腔结构，所述研磨腔空腔与研磨盘相匹配。研磨腔与研磨盘侧面相贴，研磨过程中原料只能进入研磨腔与研磨盘之间，提高研磨效率。
[0008]作为优选，所述上、下层研磨腔之间设有过滤层，所述过滤层为条状结构，所述过滤层上表面与上层研磨腔下表面贴接、下表面与下层研磨腔上表面贴接，所述过滤层设有连通上、下层研磨腔的网孔。网孔为筛孔，连通上、下研磨腔，上层原料研磨筛选后掉入下一层研磨腔，进行更细化的研磨，未被筛选的原料，继续在本层研磨，按原料大小分层研磨，缩短研磨时间。
[0009]作为优选，上层过滤层的网孔目数小于与下层过滤层的网孔目数。过滤层控制从上至下原料的体积，直到筛选出的原料合格的粉状原料，便捷达到研磨出细腻粉末的效果。
[0010]作为优选，所述研磨盘包括左磨盘、右磨盘，所述左磨盘的左端面连接有左推进旋转轴，所述左磨盘的右端面设有左磨盘打磨槽，所述右磨盘的右端面连接有右推进旋转轴，所述右磨盘的左面设有右磨盘打磨槽。推进旋转轴一端连接旋转电机，旋转电机带动推进旋转轴左右移动，推进旋转轴的动力机构设置在研磨腔两端（图中未示）。推进旋转轴另一端连接磨盘，动力机构使磨盘做左右位移且旋转的运动。打磨槽的表面带有纹路，相对磨槽的纹路挤压打磨原料，对原料研磨。左右磨盘在推进旋转轴的推进下相对位移且相反转动，增加打磨槽的挤压打磨能力，提高研磨的效率。
[0011]作为优选，所述上层左磨盘、右磨盘分开的间距大于下层左磨盘、右磨盘分开的间距。贝壳原料由上至下通过各层研磨腔的研磨原料越来越细，所需占用的空间也不断降低，缩小研磨盘之间的距离使得研磨盘所走行程变短、减少研磨盘的空跑距离，降低能耗，提高研磨效率。
[0012]作为优选，所述左磨盘连接有搅拌条，所述搅拌条为长条结构，所述搅拌条截面为圆弧面，所述右磨盘左端面设有轨迹槽，轨迹槽为与右磨盘同心的圆环，所述搅拌条左端与左磨盘连接，所述搅拌条右端与轨迹槽插接。原料在进入研磨腔时会堆积在研磨腔底部，搅拌条一端固定在左端研磨盘跟随左端研磨盘转动，另一端搅拌条插入右端研磨盘的圆形轨迹槽中，研磨盘转动时搅拌装置跟随转动将原料带起，搅拌条圆弧截面有利于带起原料搅拌。搅拌条对轨迹槽做绕圈运动，搅拌条不与轨迹槽表面相接触，保证搅拌装置可以流畅转动，搅拌起原料，提高研磨效率。
[0013]作为优选，所述左磨盘右端面设有连接孔，所述连接孔为盲孔开口位于左磨盘右端面，所述连接孔内设有弹簧，所述弹簧左端与连接孔底固接，所述弹簧右端与搅拌条左端固接。搅拌条通过弹簧与连接孔连接，将搅拌条纵向不能位移，在研磨盘转动时可以跟随其转动，当研磨盘向内推进时，此时搅拌条一端可以横向将弹簧向内挤压，另一端插入轨迹槽更深处，保证两端研磨盘可以同时推进搅动原料，搅拌条使原料更加充分均匀的被研磨。
[0014]作为优选，所述研磨箱上表面设有进料口，所述进料口的开口与最上层研磨腔相通，所述进料口连接有进料门，所述进料门一端与研磨箱铰接，另一端设有把手。进料门方便投料后封闭研磨箱，防止在研磨时候原料弹出进料口，避免浪费材料。进料口的开口小于左、右研磨盘的间距，使原料更加流畅和完全进入研磨盘之间。
[0015]作为优选，所述研磨箱下表面设有出料口，所述出料口与最下层过滤层连通，所述出料口连接有收集漏斗，所述收集漏斗截面为梯形，所述收集漏斗的大开口与出料口连通。出料口连通过滤层，收集漏斗开口完全包容出料口，保证贝壳粉末完全落入收集漏斗之中，避免资源浪费。
[0016]本技术的有益效果是：贝壳原料经过多级、分层同时研磨，得到细腻的贝壳粉，研磨速度快，效率高，降低能耗，使用成本低。只需要投料和收集研磨粉，中间无需人工干预，自动化程度高，操作简单，降低劳动强度。
附图说明
[0017]图1 是本技术立体图；
[0018]图2是磨盘分开状态的剖视图；
[0019]图3是磨盘闭合状态的剖视图；
[0020]图4是图2的A
‑
A剖视图；
[0021]图5是图2的B
‑
B剖视图；
[0022]图6是图4中C处放大图；
[0023]图7是图5中D处放大图。
[0024]图中：1.研磨箱，11.进料口，12.进料门，13.把手，14.出料口，15.收集漏斗，16.控制面板，2.研磨腔，3.过滤层, 4.左磨盘，41.连接孔，5.右磨盘，51.轨迹槽，6.搅拌条，61.弹簧。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，一种适用贝壳类中药研磨装置，包括：研磨箱1。研磨箱内部为空腔结构。
[0027]如图4、5所示，研磨箱1设有三层研磨腔2。研磨腔2上、下叠放且连通。研磨腔2为圆柱空腔结构，研磨腔2空腔与研磨盘3相匹配。上、下层研磨腔2之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用贝壳类中药研磨装置，其特征是，包括：研磨箱(1)，所述研磨箱内部为空腔结构，所述研磨箱(1)设有若干层研磨腔(2)，所述研磨腔(2)上、下叠放且连通，所述研磨腔(2)设有一对相向旋转的研磨盘，所述研磨盘为圆柱体结构，所述各层研磨腔(2)的研磨盘的中轴线相互平行且与水平面平行。2.根据权利要求1所述的一种适用贝壳类中药研磨装置，其特征是，所述研磨腔(2)为圆柱空腔结构，所述研磨腔(2)空腔与研磨盘相匹配。3.根据权利要求2所述的一种适用贝壳类中药研磨装置，其特征是，所述上、下层研磨腔(2)之间设有过滤层(3)，所述过滤层(3)为条状结构，所述过滤层(3)上、下表面为圆弧面，所述过滤层(3)上、下表面分别与上层研磨腔(2)下表面、下层研磨腔(2)上表面贴接，所述过滤层(3)设有连通上、下层研磨腔(2)的网孔。4.根据权利要求3所述的一种适用贝壳类中药研磨装置，其特征是，上层过滤层(3)的网孔目数小于与下层过滤层(3)的网孔目数。5.根据权利要求1所述的一种适用贝壳类中药研磨装置，其特征是，所述研磨盘包括左磨盘(4)、右磨盘(5)，所述左磨盘(4)的左端面连接有左推进旋转轴，所述左磨盘(4)的右端面设有左磨盘打磨槽，所述右磨盘(5)的右端面连接有右推进旋转轴，所述右磨盘(5)的左面设有右磨盘打磨槽。6.根据权利要求3所述的一种适用贝壳类中药研磨装置，其特征是，所述上层左磨盘(4)、右...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元明，张晓益，
申请(专利权)人：杭州敬吉堂中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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