本实用新型专利技术公开了一种砂磨机制冷剂循环输送装置，包括操作台和固定连接在操作台左端面上的砂磨箱，所述砂磨箱的外部套接有冷却套，所述冷却套的右端面与操作台的右端面固定连接，所述冷却套和砂磨箱之间留有用于承装冷却液的空腔，所述砂磨箱的左端面上固定连接有U形分隔板；本实用新型专利技术中将砂磨箱和冷却套之间的空腔分为两个相互独立的第一腔室和第二腔室，冷却液循环过程一分为二，间接的缩短了冷却液循环的阶段，相对于目前砂磨机整体只有一个单循环散热设备的散热降温效果更加显著，解决了目前砂磨机制冷剂循环输送装置整体只有一个导致对砂磨箱散热降温效果不佳的问题。有一个导致对砂磨箱散热降温效果不佳的问题。有一个导致对砂磨箱散热降温效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机制冷剂循环输送装置
[0001]本技术属于冷却装置
，尤其涉及一种砂磨机制冷剂循环输送装置。
技术介绍
[0002]砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统砂磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到最大的能量传递，研磨效率高，运行可靠；其中一些农药的生产过程中需要砂磨机对农药的原料进行研磨，一些药物的研磨的过程中需要维持特定的温度来避免药物的药性发生变化；因此砂磨机研磨农药原料时，需要用到了制冷剂循环输送装置来对砂磨箱中研磨的药物进行降温散热，从而确保砂磨机研磨药物的温度环境在一个特定温度值中。
[0003]目前对农药原料进行研磨的砂磨机中，大多数只有一个整体制冷剂循环输送装置来对砂磨箱中的农药原料进行散热，这样单个制冷剂循环输送装置对砂磨箱中的农药原料进行散热降温的过程中冷却液循环阶段过长，温度冷却合格的冷却液不能及时的对砂磨箱进行循环散热，从而导致了目前单个制冷剂循环输送装置散热降温效果不佳的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：解决现有技术中砂磨机制冷剂循环输送装置整体只有一个导致对砂磨箱散热降温效果不佳的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种砂磨机制冷剂循环输送装置，包括操作台和固定连接在操作台左端面上的砂磨箱，所述砂磨箱的外部套接有冷却套，所述冷却套的右端面与操作台的右端面固定连接，所述冷却套和砂磨箱之间留有用于承装冷却液的空腔，所述砂磨箱的左端面上固定连接有U形分隔板，所述U形分隔板的另一端面与操作台的左端面固定连接，所述U形分隔板将空腔分为相互独立的第一腔室和第二腔室，所述冷却套的一侧设置有冷却循环水机，所述冷却循环水机上固定连接有冷却液出口，所述冷却液出口内插接有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管与第一腔室相连通，所述第二输送管与所述第二腔室相连通，所述冷却循环水机上相对于冷却液出口的一侧固定连接有冷却液进口，所述冷却液进口内插接有第一抽水管和第二抽水管，所述第一抽水管与第一腔室相连通，所述第二抽水管与第二腔室相连通。
[0007]优选的，所述第一腔室的内部设置有横向的第一分流板，所述第一分流板的左端面与所述第一腔室的左端内壁固定连接，所述第一分流板的右端面与所述第一腔室的右端内壁之间留有第一导流口，所述第二腔室的内部设置有第二分流板，所述第二分流板的左端面与第二腔室的左端内壁固定连接，所述第二分流板的右端面与所述第二腔室的右端内壁之间留有第二导流口。
[0008]优选的，所述操作台上固定连接有进料管，所述进料管的另一端与砂磨箱的内部空腔相连通，所述冷却套的左端面上固定连接有出料管，所述出料管的右端依次贯穿冷却
套的壳壁与砂磨箱的壳壁延伸在砂磨箱的内部且与砂磨箱的内部空腔相连通。
[0009]优选的，所述冷却套的底端面固定连接有承载台。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，将砂磨箱和冷却套之间的空腔分为两个相互独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室的内部空腔中能同时输入温度冷却合格的冷却液对砂磨箱进行循环降温散热，冷却液循环过程一分为二，间接的缩短了冷却液循环的阶段，相对于目前砂磨机整体只有一个单循环散热设备的散热降温效果更加显著，且温度冷却合格的冷却液能够及时的进入到第一腔室和第二腔室中对砂磨箱进行循环散热，解决了目前砂磨机制冷剂循环输送装置整体只有一个导致对砂磨箱散热降温效果不佳的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术冷却套的结构图；
[0014]图3为本技术U形分隔板的结构图。
[0015]图中标记：101、操作台；1、砂磨箱；2、冷却套；3、U形分隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第一分流板；7、第二分流板；8、冷却循环水机；9、冷却液出口；10、第一输送管；11、第二输送管；12、冷却液进口；13、第一抽水管；14、第二抽水管；15、第一导流口；16、第二导流口；17、进料管；18、出料管；19、承载台；20、传动轴；21、研磨盘；22、电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
3，
[0019]一种砂磨机制冷剂循环输送装置，包括操作台101和固定连接在操作台101左端面上的砂磨箱1，砂磨箱1的内部转动连接传动轴20，传动轴20上安装有若干个研磨盘21，操作台101的左端内壁上安装有用于驱动传动轴20的电机22，电机22上的转轴与传动轴20固定连接，电机22带动传动轴20上的若干个研磨盘21能够对农药原料进行研磨，以上均与现有技术中的工作原理相同；砂磨箱1的外部套接有冷却套2，冷却套2的右端面与操作台101的右端面固定连接，冷却套2的底端面固定连接有承载台19，承载台19能够对冷却套2起到支撑及承载的作用，冷却套2和砂磨箱1之间留有用于承装冷却液的空腔，砂磨箱1的左端面上固定连接有U形分隔板3，U形分隔板3的另一端面与操作台101的左端面固定连接，U形分隔板3将空腔分为相互独立的第一腔室4和第二腔室5，冷却套2的一侧设置有冷却循环水机8，冷却循环水机8上固定连接有冷却液出口9，冷却液出口9内插接有第一输送管10和第二输送管11，第一输送管10与第一腔室4相连通，冷却循环水机8内部冷却合格的冷却剂通过第
一输送管10能够输送到第一腔室4的内部空腔中，第二输送管11与第二腔室5相连通，冷却循环水机8内部冷却合格的冷却剂通过第二输送管11还能够输送到第二腔室5的内部空腔中，冷却循环水机8上相对于冷却液出口9的一侧固定连接有冷却液进口12，冷却液进口12内插接有第一抽水管13和第二抽水管14，第一抽水管13与第一腔室4相连通，冷却循环水机8通过第一抽水管13能把第一腔室4内部空腔中的冷却液抽取到冷却循环水机8的内部，通过第一输送管10、第一抽水管13、第一腔室4和冷却循环水机8的相互配合，第一腔室4中的冷却液能够形成一个独立的冷却循环来对砂磨箱1的顶端部分进行降温散热，第二抽水管14与第二腔室5相连通，通过第二输送管11、第二抽水管14、第二腔室5和冷却循环水机8的相互配合，第二腔室5中的冷却液能够形成一个独立的冷却循环来对砂磨箱1的底端部分进行降温散热，与目前砂磨机整体只有一个单循环散热设备相比冷却液循环过程一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂磨机制冷剂循环输送装置，包括操作台(101)和固定连接在操作台(101)左端面上的砂磨箱(1)，其特征在于，所述砂磨箱(1)的外部套接有冷却套(2)，所述冷却套(2)的右端面与操作台(101)的右端面固定连接，所述冷却套(2)和砂磨箱(1)之间留有用于承装冷却液的空腔，所述砂磨箱(1)的左端面上固定连接有U形分隔板(3)，所述U形分隔板(3)的另一端面与操作台(101)的左端面固定连接，所述U形分隔板(3)将空腔分为相互独立的第一腔室(4)和第二腔室(5)，所述冷却套(2)的一侧设置有冷却循环水机(8)，所述冷却循环水机(8)上固定连接有冷却液出口(9)，所述冷却液出口(9)内插接有第一输送管(10)和第二输送管(11)，所述第一输送管(10)与第一腔室(4)相连通，所述第二输送管(11)与所述第二腔室(5)相连通，所述冷却循环水机(8)上相对于冷却液出口(9)的一侧固定连接有冷却液进口(12)，所述冷却液进口(12)内插接有第一抽水管(13)和第二抽水管(14)，所述第一抽水管(13)与第一腔室(4)相连通，所述第二抽水管(14)与第二腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卉，王伟锋，张涛，徐阳，
申请(专利权)人：河南豫松环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。