一种浮选药剂合成搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮选药剂合成搅拌器，涉及浮选药剂加工技术领域。该浮选药剂合成搅拌器，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上端转动贯穿出搅拌罐体的上表面，搅拌罐体的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴位于搅拌罐体内的外表面上固定连接有连接杆，连接杆背对搅拌轴的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆与伸缩杆之间固定连接有限制杆，搅拌罐体内壁固定连接有环形块，该浮选药剂合成搅拌器，通过伸缩杆来回收缩至收缩腔内，这样可以增加了对搅拌罐体内的搅拌范围，使得搅拌罐体内的浮选药剂原料混合更加充分，保障了浮选药剂混合后的效果以及质量。选药剂混合后的效果以及质量。选药剂混合后的效果以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选药剂合成搅拌器


[0001]本技术涉及浮选药剂加工
，特别涉及一种浮选药剂合成搅拌器。

技术介绍

[0002]浮选药剂是使矿浆性质和泡沫稳定性更有利于矿物分选的化学制剂，因此浮选药剂应用较为广泛，同时现有的浮选药剂是通过多种原料放入搅拌器中合成的，现有大多数的搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动，对反应釜体内的浮选药剂原料进行不间断的搅拌。
[0003]但是现有大多数的搅拌器的搅拌桨为U形结构，其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域，对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使釜内的浮选药剂整体混合的不均匀，导致浮选药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了浮选药剂的合成效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种浮选药剂合成搅拌器，能够解决对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使釜内的浮选药剂整体混合的不均匀，导致浮选药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了浮选药剂的合成效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮选药剂合成搅拌器，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上端转动贯穿出搅拌罐体的上表面，搅拌罐体的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴位于搅拌罐体内的外表面上固定连接有连接杆，连接杆背对搅拌轴的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆与伸缩杆之间固定连接有限制杆，搅拌罐体内壁固定连接有环形块，环形块的内圈固定连接有弧形接触块，伸缩杆靠近弧形接触块的一端设置有接触滑轮，接触滑轮分别与弧形接触块的弧形面以及环形块内圈接触。
[0006]优选的，所述连接杆内开设有收缩腔，伸缩杆靠近连接杆的一端滑动贯穿进收缩腔内，伸缩杆位于收缩腔内的一端固定连接有与收缩腔滑动连接的限制滑板，限制滑板与收缩腔内壁之间固定连接有复位拉簧。
[0007]优选的，所述复位拉簧活动套设在伸缩杆的外表面上。
[0008]优选的，所述搅拌罐体的外表面镶嵌有延伸进搅拌罐体内的透镜。
[0009]优选的，所述搅拌罐体的下表面固定连接有出料管，出料管与搅拌罐体内部相通，出料管的外表面设置有阀门，搅拌罐体的外表面固定连接有进料管，进料管与搅拌罐体内部相通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该浮选药剂合成搅拌器，通过伸缩杆来回收缩至收缩腔内，这样可以增加了对搅拌罐体内的搅拌范围，使得搅拌罐体内的浮选药剂原料混合更加充分，保障了浮选药
剂混合后的效果以及质量，同时也提高了浮选药剂合成速度以及效率。
[0012](2)、该浮选药剂合成搅拌器，通过设置接触滑轮分别与弧形接触块的弧形面以及环形块内圈接触，这样进一步降低了弧形接触块以及环形块与伸缩杆之间滑动所产生的摩擦力，从而防止了伸缩杆因为摩擦力过大出现机械卡死的问题，进一步提高了该机构使用时的稳定性以及流畅性。
[0013](3)、该浮选药剂合成搅拌器，通过透镜可以实时观察到搅拌罐体内的搅拌情况，这样方便工作人员根据实际情况添加相对应的原料。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种浮选药剂合成搅拌器的结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌罐体内部结构主视平面图；
[0017]图3为本技术环形块的结构示意图；
[0018]图4为图2中A处放大图。
[0019]附图标记：1、搅拌罐体；2、出料管；3、进料管；4、透镜；5、搅拌轴；6、驱动电机；7、连接杆；8、伸缩杆；9、限制杆；10、环形块；11、弧形接触块；12、透孔；13、接触滑轮；14、收缩腔；15、限制滑板；16、复位拉簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种浮选药剂合成搅拌器，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的下表面固定连接有出料管2，出料管2与搅拌罐体1内部相通，出料管2的外表面设置有阀门，搅拌罐体1的外表面固定连接有进料管3，同时进料管3与搅拌罐体1内部相通，因此通过进料管2向搅拌罐体1内输送浮选药剂原料，再通过出料管2将搅拌罐体1内混合好的浮选药剂排出。
[0021]进一步地，搅拌罐体1的外表面镶嵌有延伸进搅拌罐体1内的透镜4，因此通过透镜4可以实时观察到搅拌罐体1内的搅拌情况，这样方便工作人员根据实际情况添加相对应的原料。
[0022]进一步地，搅拌罐体1的顶壁转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的上端转动贯穿出搅拌罐体1的上表面，搅拌罐体1的上表面设置有驱动电机6，驱动电机6通过电机支架固定安装在搅拌罐体1上，驱动电机6的输出轴与搅拌轴5的上端固定连接，因此通过启动驱动电机6，这样驱动电机6输出轴驱动搅拌轴5进行旋转。
[0023]进一步地，搅拌轴5位于搅拌罐体1内的外表面上固定连接有若干个连接杆7，连接杆7的数量根据搅拌罐体1的实际长度设置在此不做数量上的限定，连接杆7背对搅拌轴5的一侧设置有伸缩杆8，伸缩杆8与伸缩杆8之间固定连接有限制杆9，同时限制杆9设置在远离连接杆7的一侧，搅拌罐体1内壁固定连接有环形块10，环形块10的内圈固定连接有若干个弧形接触块11，弧形接触块11可根据实际需求进行相对应设置，伸缩杆8靠近弧形接触块11的一端设置有接触滑轮13，接触滑轮13分别与弧形接触块11的弧形面以及环形块10内圈接触，因此当搅拌轴5进行旋转时，伸缩杆8同步带动了接触滑轮13在弧形接触块11的弧形面以及环形块10内圈上滑动。
[0024]进一步地，连接杆7内开设有收缩腔14，伸缩杆8靠近连接杆7的一端滑动贯穿进收缩腔14内，伸缩杆8位于收缩腔14内的一端固定连接有与收缩腔14滑动连接的限制滑板15，限制滑板15与收缩腔14内壁之间固定连接有复位拉簧16，复位拉簧16活动套设在伸缩杆8的外表面上，因此复位拉簧16对限制滑板15形成拉力，这样使得限制滑板15的初始位置为远离搅拌轴5的一侧，当接触滑轮13与弧形接触块11的弧形面接触时，接触滑轮13会对伸缩杆8形成推力，使得伸缩杆8逐渐收缩进收缩腔14内，同时限制滑板15同步进行位移并拉动复位拉簧16进行拉伸，因为伸缩杆8与伸缩杆8之间设置有限制杆9，因此在限制杆9的作用下，若干个伸缩杆8同步进行位移，当接触滑轮13滑动至环形块10内圈时，复位拉簧16失去拉力，这样复位拉簧16拉动限制滑板15以及伸缩杆8至初始位置，通过这种方式进一步增加了对搅拌罐体1内的搅拌范围，使得搅拌罐体1内的浮选药剂原料混合更加充分，保障了浮选药剂混合后的效果以及质量。
[0025]在本方案中通过设置接触滑轮13分别与弧形接触块11的弧形面以及环形块10内圈接触，这样进一步降低了弧形接触块11以及环形块10与伸缩杆8之间滑动所产生的摩擦力，从而防止了伸缩杆8因为摩擦力过大出现机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选药剂合成搅拌器，包括搅拌罐体(1)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶壁转动连接有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的上端转动贯穿出搅拌罐体(1)的上表面，搅拌罐体(1)的上表面设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴与搅拌轴(5)的上端固定连接，搅拌轴(5)位于搅拌罐体(1)内的外表面上固定连接有连接杆(7)，连接杆(7)背对搅拌轴(5)的一侧设置有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)与伸缩杆(8)之间固定连接有限制杆(9)，搅拌罐体(1)内壁固定连接有环形块(10)，环形块(10)的内圈固定连接有弧形接触块(11)，伸缩杆(8)靠近弧形接触块(11)的一端设置有接触滑轮(13)，接触滑轮(13)分别与弧形接触块(11)的弧形面以及环形块(10)内圈接触。2.根据权利要求1所述的一种浮选药剂合成搅拌器，其特征在于：所述连接杆(7)内开设有收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张卉，王伟锋，徐阳，
申请(专利权)人：河南豫松环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：