一种双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆造粒机，包括箱体和底座，所述箱体的内壁转动连接有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述箱体的侧壁固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿箱体并与第一螺旋杆固定连接，所述第一螺旋杆与第二螺旋杆之间设有转动机构，所述加料斗内设有上料机构，所述箱体的下端固定连接有两个限位块，两个所述空心套筒与底座之间均设有安装机构。本实用新型专利技术，结构合理，通过L形板对隔门进行开合，实现对料的缓慢加入到双螺杆造粒机中，使料不易堵住，提高双螺杆造粒机的工作效率，其次，两个第一弹簧对箱体进行缓冲，同时可以将双螺杆造粒机进行拆卸。可以将双螺杆造粒机进行拆卸。可以将双螺杆造粒机进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆造粒机


[0001]本技术涉及双螺杆造粒机
，尤其涉及一种双螺杆造粒机。

技术介绍

[0002]双螺杆造粒机广泛运用于塑性颗粒(如塑料颗粒等)的生产制备，其主要包含有双螺杆挤压机构、进料机构及切粒装置等。进料机构由进料斗和喂料器组成，原料经进料机构送入双螺杆挤压机构内，在高温高压作用下由双螺杆挤压机构前端的挤料机头模具挤压成条状输出，最后经冷却干燥后进行切粒得到颗粒原料。
[0003]目前，双螺杆造粒机在进料时，将料加入到加料斗时，将过多的料加入到双螺杆造粒机时，料可能堵住在双螺杆造粒机内，降低双螺杆造粒机的工作效率，同时双螺杆造粒机不便于拆卸与安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆造粒机，其通过L形板对隔门进行开合，实现对料的缓慢加入到双螺杆造粒机中，使料不易堵住，提高双螺杆造粒机的工作效率，其次，两个第一弹簧对箱体进行缓冲，同时可以将双螺杆造粒机进行拆卸。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双螺杆造粒机，包括箱体和底座，所述箱体的内壁转动连接有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述箱体的侧壁固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿箱体并与第一螺旋杆固定连接，所述第一螺旋杆与第二螺旋杆之间设有转动机构，所述箱体的上端贯穿并固定连接有加料斗，所述加料斗内设有上料机构，所述箱体的下端固定连接有两个限位块，两个所述限位块均贯穿并与其滑动连接有空心块，所述空心块的内壁与限位块之间固定连接有第一弹簧，两个所述空心块的下端均固定连接有空心套筒，两个所述空心套筒与底座之间均设有安装机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括与第一螺旋杆固定连接的主动轮，所述第二螺旋杆固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间转动连接有传送带。
[0008]优选地，所述上料机构包括与加料斗转动连接的隔门，所述隔门的上端固定连接有L形板，所述L形板的内顶部转动连接有丝杆，所述加料斗的侧壁固定连接有固定板，所述丝杆贯穿固定板并与其螺纹连接，所述丝杆的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与箱体之间设有传动机构。
[0009]优选地，所述传动机构包括贯穿设置在箱体侧壁的通槽，所述通槽的内壁固定连接有转动板，所述伸缩杆贯穿转动板并与其转动连接，所述伸缩杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0010]优选地，所述安装机构包括贯穿设置在底座上的T形槽，所述T 形槽的内壁滑动连
接有定位块，所述定位块的上端固定连接有L形块，所述定位块与L形块之间固定连接有第二弹簧，所述L形块上贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿空心套筒并与其转动连接，两个所述螺纹杆螺纹方向相反。
[0011]优选地，所述底座的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有压块。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、第一锥齿轮转动带动伸缩杆和丝杆一起转动，在固定板的限位下，丝杆带动L形板向下移动，并将隔门逐渐打开，料从隔门中缓慢向下流入到箱体中，实现对料进行缓慢加入，使料不易堵住。
[0014]2、当需要拆卸双螺杆造粒机，使两个螺纹杆不再对L形块进行限位，相对移动两个L形块并不再对第空心套筒进行限位，即可以取下该设备，其次，两个第一弹簧对箱体进行缓冲，在增加设备的使用寿命。
[0015]综上所述，通过L形板对隔门进行开合，实现对料的缓慢加入到双螺杆造粒机中，使料不易堵住，提高双螺杆造粒机的工作效率，其次，两个第一弹簧对箱体进行缓冲，同时可以将双螺杆造粒机进行拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种双螺杆造粒机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种双螺杆造粒机的结构中箱体的侧视图。
[0018]图中：1传送带、2主动轮、3从动轮、4第一螺旋杆、5限位块、6第二螺旋杆、7箱体、8第二锥齿轮、9第一锥齿轮、10伸缩杆、 11丝杆、12L形板、13隔门、14加料斗、15电机、16第一弹簧、 17空心块、18定位块、19第二弹簧、20螺纹杆、21空心套筒、22 底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种双螺杆造粒机，包括箱体7和底座22，箱体7 的内壁转动连接有第一螺旋杆4和第二螺旋杆6，箱体7的侧壁固定连接有固定块，固定块上固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转动杆，转动杆贯穿箱体7并与第一螺旋杆4固定连接，第一螺旋杆4与第二螺旋杆6之间设有转动机构，转动机构包括与第一螺旋杆4固定连接的主动轮2，第二螺旋杆6固定连接有从动轮3，主动轮2与从动轮3之间转动连接有传送带1，箱体7的上端贯穿并固定连接有加料斗14，加料斗14内设有上料机构，上料机构包括与加料斗14转动连接的隔门13，加料斗14的内壁转动连接有限位杆，隔门13的转动轴套设在限位杆并与其固定连接。
[0021]隔门13的上端固定连接有L形板12，L形板12的内顶部转动连接有丝杆11，加料斗14的侧壁固定连接有固定板，丝杆11贯穿固定板并与其螺纹连接，丝杆11的下端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆 10与箱体7之间设有传动机构，传动机构包括贯穿设置在箱体7侧壁的通槽，通槽的内壁固定连接有转动板，伸缩杆10贯穿转动板并与其转动连接，伸缩杆10的下
端固定连接有第一锥齿轮9，电机15 的输出端固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮9与第二锥齿轮8相互啮合，伸缩杆10与转动板之间设有轴承，轴承的外环与转动板固定连接，轴承的内环与伸缩杆10固定连接。
[0022]箱体7的下端固定连接有两个限位块5，两个限位块5均贯穿并与其滑动连接有空心块17，空心块17的内壁与限位块5之间固定连接有第一弹簧16，两个空心块17的下端均固定连接有空心套筒21，两个空心套筒21与底座22之间均设有安装机构，安装机构包括贯穿设置在底座22上的T形槽，T形槽的内壁滑动连接有定位块18，定位块18的上端固定连接有L形块，定位块18与L形块之间固定连接有第二弹簧19，L形块上贯穿并螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20贯穿空心套筒21并与其转动连接，两个螺纹杆20螺纹方向相反，底座 22的下端固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿的下端均固定连接有压块，两个第一弹簧16对箱体7进行缓冲。
[0023]本技术中，工作人员将料方放入到加料斗14中，之后启动电机15，电机15带动主动轮2、从动轮3、第一螺旋杆4、第二螺旋杆6一起转动，造粒机开始工作。
[0024]电机15同时带动第一锥齿轮9、第二锥齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆造粒机，包括箱体(7)和底座(22)，其特征在于，所述箱体(7)的内壁转动连接有第一螺旋杆(4)和第二螺旋杆(6)，所述箱体(7)的侧壁固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿箱体(7)并与第一螺旋杆(4)固定连接，所述第一螺旋杆(4)与第二螺旋杆(6)之间设有转动机构，所述箱体(7)的上端贯穿并固定连接有加料斗(14)，所述加料斗(14)内设有上料机构，所述箱体(7)的下端固定连接有两个限位块(5)，两个所述限位块(5)均贯穿并与其滑动连接有空心块(17)，所述空心块(17)的内壁与限位块(5)之间固定连接有第一弹簧(16)，两个所述空心块(17)的下端均固定连接有空心套筒(21)，两个所述空心套筒(21)与底座(22)之间均设有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机，其特征在于，所述转动机构包括与第一螺旋杆(4)固定连接的主动轮(2)，所述第二螺旋杆(6)固定连接有从动轮(3)，所述主动轮(2)与从动轮(3)之间转动连接有传送带(1)。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机，其特征在于，所述上料机构包括与加料斗(14)转动连接的隔门(13)，所述隔门(13)的上端固定连接有L形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭书军，沈玉成，
申请(专利权)人：河南三羊木业有限公司，
类型：新型
国别省市：