一种电机轴涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机轴涂油装置，包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷，涂油轴固定于机架，且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央，涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂，涂油轴的下端开有出油口；行星齿轮机构的行星架固于机架，旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动，各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上，并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。本实用新型专利技术能对电机轴均匀涂油。对电机轴均匀涂油。对电机轴均匀涂油。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴涂油装置


[0001]本技术涉及电机的生产制造技术，具体来说涉及一种电机轴涂油装置。

技术介绍

[0002]电机的生产组装完成后，电机轴需要涂覆润滑油或润滑脂，以防止腐蚀、氧化等。常规的电机轴涂油方式，是人工涂覆，涂油往往不均匀，影响品质。现有也有自动给油涂油装置，然而，由于电机轴呈圆柱状，现有的涂油装置往往仍然难以给电机轴的外周表面都均匀涂覆，或者，需要电机通电运转后电机轴才能得到较好的涂覆均匀性。因此，现有的电机轴涂油方式，难以在电机轴外周表面均匀涂覆，未被涂覆润滑油或润滑脂的电机轴部位抗腐蚀、抗氧化能力较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电机轴涂油装置，能对电机轴均匀涂油。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种电机轴涂油装置，包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷，涂油轴固定于机架，且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央，涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂，涂油轴的下端开有出油口；行星齿轮机构的行星架固于机架，旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动，各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上，并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。
[0006]优选地，旋转驱动机构包括减速电机、齿轮组、传动轴以及旋转架，传动轴为中空结构，减速电机与齿轮组传动连接，齿轮组的输出齿轮与传动轴上端固定，涂油轴穿设于传动轴，传动轴下端与旋转架固定，行星齿轮机构的齿轮分别枢装于旋转架的外侧端。
[0007]优选地，旋转架的外侧端通过齿轮轴枢接所述行星齿轮机构的齿轮，且毛刷分别固定于齿轮轴。
[0008]优选地，毛刷的刷毛贴附所述涂油轴。
[0009]优选地，所述电机轴涂油装置还包括挡油圈，挡油圈固定于机架，且挡油圈围罩于各毛刷外周，所述行星齿轮机构的行星架固定于挡油圈内侧，挡油圈的底部形成供电机轴置入的涂油入口。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术通过行星齿轮机构，来实现带动毛刷绕涂油轴公转以及其自身自转，如此，毛刷能够对放置在毛刷之间的电机轴进行圆周外表的均匀涂油，结合涂油轴释放出油的润滑油或润滑脂以及毛刷的自转，使涂油效果更优异，避免了人工涂油或常规涂油装置带来的涂覆不均匀的问题，有效解决了电机轴因涂油不匀而导致局部腐蚀或氧化的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之一(省去齿轮组)；
[0013]图2为本技术电机轴涂油装置的正视图(省去挡油圈)；
[0014]图3为本技术电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之二(省去挡油圈)；
[0015]图4为本技术电机轴涂油装置在立体角度下结构示意图之三。
[0016]图中：1、机架；2、涂油轴；21、出油口；3、行星齿轮机构；4、毛刷；5、减速电机；6、齿轮组；7、旋转架；8、传动轴；9、齿轮轴；10、挡油圈；11、涂油入口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1
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4所示的一种电机轴涂油装置，包括机架1、旋转驱动机构、涂油轴2、行星齿轮机构3以及至少二个毛刷4，涂油轴2固定于机架1，且涂油轴2下端穿入行星齿轮机构3的行星架中央，涂油轴2的上端用于通入润滑油或润滑脂，涂油轴2的下端开有出油口21；行星齿轮机构3的行星架固于机架1，旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构3的齿轮转动，各毛刷4分别固定安装于行星齿轮机构3的齿轮上，并跟随齿轮自转及绕涂油轴2公转。
[0019]通过行星齿轮机构3，来实现带动毛刷4绕涂油轴2公转以及其自身自转，如此，毛刷4能够对放置在毛刷4之间的电机轴进行圆周外表的均匀涂油，结合涂油轴2释放出油的润滑油或润滑脂以及毛刷4的自转，使涂油效果更优异，避免了人工涂油或常规涂油装置带来的涂覆不均匀的问题，有效解决了电机轴因涂油不匀而导致局部腐蚀或氧化的问题。
[0020]其中，涂油轴2的上端通入润滑油或润滑脂后，将在涂油轴2的下端出油，在需要涂油时，结合外部供油机构，以在出油口21出油。且在需要涂油时，旋转驱动机构运转，带动齿轮自转及公转，以对放置在各毛刷4之间的电机轴或其它零部件涂油，毛刷4的刷毛可对在其自转和公转的触及的范围内对电机轴涂油。
[0021]本实施例的旋转驱动机构包括减速电机5、齿轮组6、传动轴8以及旋转架7，传动轴8为中空结构，减速电机5与齿轮组6传动连接，齿轮组6的输出齿轮与传动轴8上端固定，涂油轴2穿设于传动轴8，传动轴8下端与旋转架7固定，行星齿轮机构3的齿轮分别枢装于旋转架7的外侧端。减速电机5输出的旋转动力，经齿轮组6传动后，传递至传动轴8，中空的传动轴8，既方便了涂油轴2伸入涂油作业区域，又能够传递旋转动力。而且，传动轴8的旋转整体传递至旋转架7，以使旋转架7能够在毛刷4上方驱使毛刷4自转和公转，给电机轴的置入提供了足够空间。旋转架7旋转时，将带动行星齿轮机构3的齿轮绕行星架转动。
[0022]为避免毛刷4旋转涂油时，润滑油或润滑脂四处飞溅，本实施例的所述电机轴涂油装置还包括挡油圈10，挡油圈10固定于机架1，且挡油圈10围罩于各毛刷4外周，所述行星齿轮机构3的行星架固定于挡油圈10内侧，挡油圈10的底部形成供电机轴置入的涂油入口11。挡油圈10能够将润滑油阻挡在其内，而且也便于行星齿轮机构3中行星架的固定安装，同时又在其底部形成了涂油入口11，如此形成紧凑的结构，稳定性较好。
[0023]为方便毛刷4的安装，本实施例的旋转架7的外侧端通过齿轮轴9枢接所述行星齿轮机构3的齿轮，且毛刷4分别固定于齿轮轴9。为防止涂油盲区产生，本实施例的毛刷4的刷毛贴附所述涂油轴2，如此可以确保在毛刷4旋转后的刷毛范围内都能涂油。
[0024]本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴涂油装置，其特征在于，包括机架、旋转驱动机构、涂油轴、行星齿轮机构以及至少二个毛刷，涂油轴固定于机架，且涂油轴下端穿入行星齿轮机构的行星架中央，涂油轴的上端用于通入润滑油或润滑脂，涂油轴的下端开有出油口；行星齿轮机构的行星架固于机架，旋转驱动机构用于带动行星齿轮机构的齿轮转动，各毛刷分别固定安装于行星齿轮机构的齿轮上，并跟随齿轮自转及绕涂油轴公转。2.根据权利要求1所述的电机轴涂油装置，其特征在于，旋转驱动机构包括减速电机、齿轮组、传动轴以及旋转架，传动轴为中空结构，减速电机与齿轮组传动连接，齿轮组的输出齿轮与传动轴上端固定，涂油...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚牧，黄伟峻，钟华静，
申请(专利权)人：广东先导嘉能智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：