新材料熔化设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种新材料熔化设备，包括外箱体、熔化罐、电阻加热盘管、限位组件和往复驱动组件；所述外箱体包括彼此相对且平行设置的第一侧板和第二侧板，彼此相对且平行设置的顶板和底板；所述熔化罐设置于所述外箱体的内部；所述熔化罐为圆罐；所述熔化罐包括侧壁和底壁；所述熔化罐为导热熔化罐；所述侧壁和所述底壁分别贴合设置有所述电阻加热盘管，以对所述熔化罐进行加热；本实用新型专利技术提出的新材料熔化设备能够更加高效且均匀的对新材料进行溶解。溶解。溶解。

【技术实现步骤摘要】
新材料熔化设备


[0001]本技术属于熔化设备
，具体是一种新材料熔化设备。

技术介绍

[0002]新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
[0003]新材料在加工成成品时，需要经过一系列的加工，其中熔解就是不可缺少的步骤，但是目前市场上的熔解装置均无法高效均匀的对新材料进行熔解，使得新材料的熔化效率有待提升。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种新材料熔化设备，旨在解决目前市场上的熔解装置均无法高效均匀的对新材料进行熔解的问题。
[0005]本技术的内容包括：
[0006]一种新材料熔化设备，包括外箱体、熔化罐、电阻加热盘管、限位组件和往复驱动组件；
[0007]所述外箱体包括彼此相对且平行设置的第一侧板和第二侧板，彼此相对且平行设置的顶板和底板；所述熔化罐设置于所述外箱体的内部；所述熔化罐为圆罐；所述熔化罐包括侧壁和底壁；所述熔化罐为导热熔化罐；所述侧壁和所述底壁分别贴合设置有所述电阻加热盘管，以对所述熔化罐进行加热；
[0008]所述限位组件包括第一限位滑杆、第二限位滑杆、第一套管和第二套管；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆分别固定连接于所述侧壁的两侧；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆位于水平线；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆以所述熔化罐的竖直中轴线对称；
[0009]所述第一套管和所述第二套管均固定于所述外箱体的内部；所述第一套管和所述第二套管位于同一水平线；所述第一限位滑杆滑动嵌设于所述第一套管；所述第二限位滑杆滑动嵌设于所述第二套管；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆的竖直截面均为矩形；所述第一套管和所述第二套管的内腔竖直截面均为矩形；
[0010]所述往复驱动组件包括驱动杆、连接杆、第三限位滑杆、第三套管、第四套管和驱动部件；所述第三套管和所述第四套管均水平固定设置于所述熔化罐的下方；所述第三套管和所述第四套管位于同一水平线；所述第三限位滑杆的两端同时滑动嵌设于所述第三套管和所述第四套管；
[0011]所述第三限位滑杆的竖直截面均为矩形；所述第三套管和所述第四套管的内腔竖直截面均为矩形；所述连接杆的底端固定连接于所述第三限位滑杆，所述连接杆的顶端固
定连接于所述底壁的下表面；所述驱动杆竖直设置；所述驱动杆的顶端连接于所述第三限位滑杆；所述驱动部件用于驱动所述驱动杆水平往复运动，从而带动所述第三限位滑杆水平往复运动，从而带动所述熔化罐水平往复运动。
[0012]优选的，所述第一套管通过第一连接柱固定连接于所述顶板和所述底板之间；所述第二套管通过第二连接柱固定连接于所述顶板和所述底板之间。
[0013]优选的，所述第三套管通过第三连接柱固定连接于所述底板；所述第四套管通过第四连接柱固定连接于所述底板。
[0014]优选的，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括第一电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶；所述第一电机固定连接于顶板的内壁；所述熔化罐的顶部开设有伸入口；所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接于所述搅拌轴；所述搅拌轴竖直设置；所述搅拌轴穿过所述伸入口并伸入所述熔化罐；所述搅拌叶连接于所述搅拌轴；所述搅拌叶位于所述熔化罐内；所述搅拌轴及所述搅拌叶始终不与所述熔化罐接触。
[0015]优选的，所述驱动部件包括转轴、转轮、连杆、轴承座和第二电机；所述轴承座固定连接于所述底板的内壁；所述转轴转动连接于所述轴承座；所述转轴竖直设置；所述转轮同轴固定连接于所述转轴的顶端；所述连杆水平设置；所述连杆的一端铰接于所述转轮的偏心处；所述连杆的另一端铰接于所述驱动杆的底端；所述第二电机用于驱动所述转轴转动。
[0016]优选的，所述驱动部件还包括第一齿轮和第二齿轮；所述第二电机固定于所述底板的内壁；所述第一齿轮同轴固定套设于所述转轴的中部；所述第二齿轮同轴固定连接于所述第二电机的输出轴；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
[0017]优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮均水平设置；所述第一齿轮和所述第二齿轮均为斜齿轮。
[0018]优选的，还包括进料组件；所述进料组件包括进料斗、连接板和液压缸；所述顶板开设有进料口；所述进料斗活动穿设于所述进料口；所述进料斗的顶端伸出于所述外箱体；所述连接板水平固定连接于所述进料斗的中部；所述液压缸的底座固定连接于所述顶板的内壁；所述液压缸的伸缩方向为竖直方向；所述液压缸的伸缩端固定连接于所述连接板；所述液压缸用于驱动所述进料斗竖直移动；所述伸入口的尺寸设置为所述进料斗的底端能伸入所述伸入口中。
[0019]优选的，还包括控制组件；所述控制组件包括第一开关、第二开关和第三开关；所述第一开关用于控制所述第一电机的启停和转速；所述第二开关用于控制所述第二电机的启停和转速；所述第三开关用于控制所述液压缸的伸缩。
[0020]优选的，所述连接杆的顶端固定连接于所述底壁的下表面的中心位置。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术提出的新材料熔化设备能够更加高效且均匀的对新材料进行溶解，具体的工作原理为：使用时，将待熔化的新材料放入熔化罐中，启动电阻加热盘管，以对熔化罐进行加热，以熔化熔化罐内的新材料；同时启动驱动部件，驱动部件驱动驱动杆水平往复运动，从而带动第三限位滑杆水平往复运动，从而带动熔化罐水平往复运动，从而带动熔化罐内的新材料运动，从而使得熔化罐内的新材料能够更加均匀且高效的被熔解。
附图说明：
[0023]附图1为本技术的俯视结构示意图；
[0024]附图2为图1中A处细节放大示意图。
[0025]在图中，110
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外箱体，120
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顶板，130
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底板，140
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进料口，150
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熔化罐，160
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侧壁，170
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底壁，180
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伸入口，190
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第一限位滑杆，210
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第一套管，220
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第二限位滑杆，230
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第二套管，240
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第一连接柱，250
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第二连接柱，260
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第一电机，270
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联轴器，280
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搅拌轴，290
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搅拌叶，310
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进料斗，320
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连接板，330
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液压缸，340
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连接杆，350
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驱动杆，360
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第三限位滑杆，370
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第三套管，380
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第四套管，390
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料熔化设备，其特征是，包括外箱体、熔化罐、电阻加热盘管、限位组件和往复驱动组件；所述外箱体包括彼此相对且平行设置的第一侧板和第二侧板，彼此相对且平行设置的顶板和底板；所述熔化罐设置于所述外箱体的内部；所述熔化罐为圆罐；所述熔化罐包括侧壁和底壁；所述熔化罐为导热熔化罐；所述侧壁和所述底壁分别贴合设置有所述电阻加热盘管，以对所述熔化罐进行加热；所述限位组件包括第一限位滑杆、第二限位滑杆、第一套管和第二套管；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆分别固定连接于所述侧壁的两侧；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆位于水平线；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆以所述熔化罐的竖直中轴线对称；所述第一套管和所述第二套管均固定于所述外箱体的内部；所述第一套管和所述第二套管位于同一水平线；所述第一限位滑杆滑动嵌设于所述第一套管；所述第二限位滑杆滑动嵌设于所述第二套管；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆的竖直截面均为矩形；所述第一套管和所述第二套管的内腔竖直截面均为矩形；所述往复驱动组件包括驱动杆、连接杆、第三限位滑杆、第三套管、第四套管和驱动部件；所述第三套管和所述第四套管均水平固定设置于所述熔化罐的下方；所述第三套管和所述第四套管位于同一水平线；所述第三限位滑杆的两端同时滑动嵌设于所述第三套管和所述第四套管；所述第三限位滑杆的竖直截面均为矩形；所述第三套管和所述第四套管的内腔竖直截面均为矩形；所述连接杆的底端固定连接于所述第三限位滑杆，所述连接杆的顶端固定连接于所述底壁的下表面；所述驱动杆竖直设置；所述驱动杆的顶端连接于所述第三限位滑杆；所述驱动部件用于驱动所述驱动杆水平往复运动，从而带动所述第三限位滑杆水平往复运动，从而带动所述熔化罐水平往复运动。2.如权利要求1所述的新材料熔化设备，其特征是，所述第一套管通过第一连接柱固定连接于所述顶板和所述底板之间；所述第二套管通过第二连接柱固定连接于所述顶板和所述底板之间。3.如权利要求1所述的新材料熔化设备，其特征是，所述第三套管通过第三连接柱固定连接于所述底板；所述第四套管通过第四连接柱固定连接于所述底板。4.如权利要求1所述的新材料熔化设备，其特征是，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西川，
申请(专利权)人：启迪集群创新研究院青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：