一种自适应LCD支架操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应LCD支架操作台，包括操作台，所述操作台下方的两侧均设置有底板，所述底板的上端面设置有方形槽，所述方形槽上端面的中间位置固定安装有电机A，所述电机A的上方设置有主动齿轮，所述方形槽上端面的前方和后方设置有螺纹管，所述螺纹管外表面的下方套设有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮的外表面套设有皮带轮，所述螺纹管的内侧设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆的上端面固定连接有操作台，所述操作台上端面的中间位置设置有条型槽，所述条型槽的上端面安装有条形块。本实用新型专利技术便于改变操作台的高度，便于调整LCD显示屏的位置和角度，提高了适用性，方便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应LCD支架操作台


[0001]本技术涉及操作台
，具体为一种自适应LCD支架操作台。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，为了适应各种各样的工作环境，操作台的型号也越来越多。众所周知，现有的操作台，一般包括台面及用于支撑台面的支撑腿，不同的操作台之间，台面的形状、支撑腿的形状或者支撑腿的高度不同，以便于对应不同的工作环境而更换不同的操作台。但是，在一些实际的使用环境中，需要同时使用多个液晶显示器(LCD)。
[0003]但是，现有的LCD支架操作台，一般都是在液晶显示器下方安装一安装座，液晶显示器藉由安装座放置于操作台上，在使用过程中容易因为不小心的碰撞而将液晶显示器撞倒，损坏液晶显示器，且不便于调整调整液晶显示器的角度和位置，操作台不可以升降，不便于使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自适应LCD支架操作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自适应LCD支架操作台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的LCD支架操作台，一般都是在液晶显示器下方安装一安装座，液晶显示器藉由安装座放置于操作台上，在使用过程中容易因为不小心的碰撞而将液晶显示器撞倒，损坏液晶显示器，且不便于调整调整液晶显示器的角度和位置，操作台不可以升降，不便于使用等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自适应LCD支架操作台，包括操作台，所述操作台下方的两侧均设置有底板，所述底板的上端面设置有方形槽，所述方形槽上端面的中间位置固定安装有电机A，所述电机A的上方设置有主动齿轮，所述方形槽上端面的前方和后方设置有螺纹管，所述螺纹管外表面的下方套设有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮的外表面套设有皮带轮，所述螺纹管的内侧设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆的上端面固定连接有操作台，所述操作台上端面的中间位置设置有条型槽，所述条型槽的上端面安装有条形块，所述条形块的上端面设置有凹槽，所述条形块上端面的前方和后方均匀设置有若干个定位孔，所述条形块内壁的前方和后方均设置有滑槽，所述凹槽的内侧滑动连接有两个滑块，所述滑块的前端面和后端面均安装有卡块，且所述卡块卡入所述滑槽的内侧，所述卡块的上端面贯穿设置有销孔，所述销孔的内侧设置有销柱，所述销柱贯穿所述销孔和其中一个合适的所述定位孔，所述滑块的上端面设置有通槽，所述通槽内壁的后端面固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端套设有锥齿轮A，所述通槽的内侧壁通过销轴固定铰接有旋转块，所述销轴的外表面套接有锥齿轮B，所述锥齿轮B与所述锥齿轮A啮合，所述旋转块的上端面固定设置有LCD显示屏。
[0006]优选的，所述皮带轮的内表面设置有锯齿，且所述锯齿与所述主动齿轮、所述从动齿轮啮合。
[0007]优选的，所述电机A的输出端固定连接有短轴，所述短轴与所述主动齿轮的内圈通
过焊接固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆与所述螺纹管通过螺纹连接，所述螺纹管的下端面与所述方形槽的上端面通过轴承转动连接，且所述螺纹管的上端面设置有限位环。
[0009]优选的，所述销轴的外表面与所述锥齿轮B的内圈通过焊接固定连接。
[0010]优选的，所述旋转块与所述LCD显示屏通过安装座固定连接。
[0011]优选的，所述底板的下端面设置有防滑颗粒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有电机A、螺纹杆、螺纹管、主动齿轮、从动齿轮、皮带轮，当需要对操作台的高度进行调整时，打开电机A的开关，电机A工作带动短轴转动，短轴转动带动主动齿轮转动，由于主动齿轮、从动齿轮与皮带轮内表面的锯齿啮合，所以主动齿轮转动，带动皮带轮开始传送，皮带轮传送带动从动齿轮转动，从而带动螺纹管转动，螺纹杆不断伸出螺纹管，带动操作台向上移动，直至操作台调整到合适的高度后，关闭电机A的开关即可，该技术便于改变操作台的高度，提高了适用性；
[0014]2、本技术通过设置有卡块、滑块、滑槽、定位孔、销孔、销柱，当需要移动LCD显示屏的位置时，拔出销柱，移动滑块即可，移动到合适的位置后，再插上销柱，使得销柱贯穿合适的定位孔和销孔即可，通过设置有电机B、锥齿轮A、锥齿轮B、销轴、旋转块、转轴，当需要调整LCD显示屏的角度时，打开电机B的开关，电机B工作带动转轴转动，转轴转动带动锥齿轮A转动，锥齿轮A转动带动锥齿轮B转动，从而带动旋转块旋转，当LCD显示屏旋转到合适的位置后，关闭电机B即可，该技术便于调整LCD显示屏的位置和角度，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主剖视图；
[0017]图3为本技术滑块的结构示意图；
[0018]图4为本技术从动齿轮的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、螺纹管；3、螺纹杆；4、操作台；5、条型槽；6、条形块；7、LCD显示屏；8、旋转块；9、定位孔；10、方形槽；11、滑块；12、销柱；13、滑槽；14、主动齿轮；15、皮带轮；16、电机A；17、电机B；18、锥齿轮A；19、销轴；20、锥齿轮B；21、转轴；22、销孔；23、凹槽；24、通槽；25、从动齿轮；26、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电机A16(型号为YS7134)、电机B17(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自适应LCD支架操作台，包括操作台4，操作台4下方的两侧均设置有底板1，底板1的上端面设置有方形槽10，方形槽10上端面的中间位置固定安装有电机A16，电机A16的上方设置有主动齿轮14，方形槽10上端
面的前方和后方设置有螺纹管2，螺纹管2外表面的下方套设有从动齿轮25，从动齿轮25和主动齿轮14的外表面套设有皮带轮15，螺纹管2的内侧设置有螺纹杆3，四个螺纹杆3的上端面固定连接有操作台4，操作台4上端面的中间位置设置有条型槽5，条型槽5的上端面安装有条形块6，条形块6的上端面设置有凹槽23，条形块6上端面的前方和后方均匀设置有若干个定位孔9，条形块6内壁的前方和后方均设置有滑槽13，凹槽23的内侧滑动连接有两个滑块11，滑块11的前端面和后端面均安装有卡块26，且卡块26卡入滑槽13的内侧，卡块26的上端面贯穿设置有销孔22，销孔22的内侧设置有销柱12，销柱12贯穿销孔22和其中一个合适的定位孔9，滑块11的上端面设置有通槽24，通槽24内壁的后端面固定安装有电机B17，电机B17的输出端固定连接有转轴21，转轴21的另一端套设有锥齿轮A18，通槽24的内侧壁通过销轴19固定铰接有旋转块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应LCD支架操作台，包括操作台(4)，其特征在于：所述操作台(4)下方的两侧均设置有底板(1)，所述底板(1)的上端面设置有方形槽(10)，所述方形槽(10)上端面的中间位置固定安装有电机A(16)，所述电机A(16)的上方设置有主动齿轮(14)，所述方形槽(10)上端面的前方和后方设置有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)外表面的下方套设有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)和所述主动齿轮(14)的外表面套设有皮带轮(15)，所述螺纹管(2)的内侧设置有螺纹杆(3)，四个所述螺纹杆(3)的上端面固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)上端面的中间位置设置有条型槽(5)，所述条型槽(5)的上端面安装有条形块(6)，所述条形块(6)的上端面设置有凹槽(23)，所述条形块(6)上端面的前方和后方均匀设置有若干个定位孔(9)，所述条形块(6)内壁的前方和后方均设置有滑槽(13)，所述凹槽(23)的内侧滑动连接有两个滑块(11)，所述滑块(11)的前端面和后端面均安装有卡块(26)，且所述卡块(26)卡入所述滑槽(13)的内侧，所述卡块(26)的上端面贯穿设置有销孔(22)，所述销孔(22)的内侧设置有销柱(12)，所述销柱(12)贯穿所述销孔(22)和其中一个合适的所述定位孔(9)，所述滑块(11)的上端面设置有通槽(24)，所述通槽(24)内壁的后端面固定安装有电机B(17)，所述电机B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董如迅，
申请(专利权)人：苏州频聿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：