本实用新型专利技术公开了一种用于钢丝热镀锌的生产装置，涉及热镀锌技术领域，包括镀锌池、锌液、沉压辊和伸缩柱，所述镀锌池的内部设置有锌液，所述锌液中设置有沉压辊，所述沉压辊的两端活动安装在伸缩柱上，所述伸缩柱远离沉压辊的一端固定连接有液压机的输出端，所述镀锌池的正上方设置有升降板，所述液压机贯穿升降板固定安装在安装箱内。本实用新型专利技术通过第一输送装置与第二输送装置的相互配合，解决了钢丝在进行热镀锌时需要人工去将钢丝放入镀锌池后在拿出来，提高了钢丝镀锌的生产效率，同时减少了人工的劳动量，通过冷却机构与校直机构的相互配合，使热镀锌后的钢丝冷却校直后可直接进行后期的截段工作。接进行后期的截段工作。接进行后期的截段工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝热镀锌的生产装置
[0001]本技术涉及一种钢丝，涉及热镀锌
，具体涉及一种用于钢丝热镀锌的生产装置。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，然后对一些钢铁制件进行外表镀层，从而使钢铁制件具有防腐、防锈、使用寿命长等特点，但现有的对钢丝进行热镀锌时，多数是采用人工将钢丝放入镀锌池，待一定时间后再将钢丝捞出镀锌池，其方法使钢丝热镀锌生产效率比较低，同时工人的劳动量也比较大，另外对钢丝进行镀锌后往往需要将钢丝进行校直后截成段，人工的镀锌速度再加上钢丝外表的锌液冷却时间，使后期截段的时间等待太久，影响了热镀锌钢丝的生产效率；因此，针对现有技术存在的问题需要提出一种用于钢丝热镀锌的生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括镀锌池、锌液、沉压辊和伸缩柱，所述镀锌池的内部设置有锌液，所述锌液中设置有沉压辊，所述沉压辊的两端活动安装在伸缩柱上，所述伸缩柱远离沉压辊的一端固定连接有液压机的输出端，所述镀锌池的正上方设置有升降板，所述液压机贯穿升降板固定安装在安装箱内，所述安装箱固定安装在升降板的顶部，所述升降板的两端均设置有支撑腿，所述支撑腿的底端一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部垂直连接有设置在支撑腿内部的丝杠，所述丝杠远离第二齿轮的一端转动连接在升降板的内部，一个所述支撑腿的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的顶部固定安装有第一输送装置，所述第一输送装置上设置有钢丝，另一个所述支撑腿的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台的顶部设置有第二输送装置，所述第二输送装置的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构远离第二输送装置的一侧设置有校直装置，所述校直装置固定安装在第二工作台的顶部。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的外壁固定安装有支撑托，所述支撑托的底端固定安装在第二工作台的顶部，所述冷却箱的底部密封连通有进风管，所述进风管的另一端密封连通有风机的输出端，所述风机设置在第二工作台的下方。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二工作台的腿柱之间固定安装有横板，所述风机固定安装在横板上。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱的两端均开设有过丝孔，所
述过丝孔处于同一水平线上，所述冷却箱的内壁设置有风孔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的顶部活动插设有升降柱，所述升降柱的内部与丝杠螺纹连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降板的内部设置有轴承，且所述轴承的内圈固定连接丝杠的外壁。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述钢丝经过顺序为第一输送装置、沉压辊、第二输送装置、冷却机构和校直装置。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，通过第一输送装置与第二输送装置的相互配合，解决了钢丝在进行热镀锌时需要人工去将钢丝放入镀锌池后在拿出来，提高了钢丝镀锌的生产效率，同时减少了人工的劳动量。
[0014]2、本技术提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，通过冷却机构与校直机构的相互配合，使热镀锌后的钢丝冷却校直后可直接进行后期的截段工作，避免人工等待钢丝冷却在进行校直截段，从而减少了人工等待钢丝外壁锌液的冷却时常，提高了钢丝热镀锌后的生产效率。
[0015]3、本技术提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，通过升降柱与升降板的相互配合，使校直装置可根据不同直径的钢丝进行调整高度，从而使校直装置对不同直直径的钢丝进行校直，增加了本技术的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却箱的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑腿的内部结构示意图。
[0019]图中：1、镀锌池；2、锌液；3、沉压辊；4、伸缩柱；5、液压机；6、升降板；7、安装箱；8、支撑腿；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮； 12、丝杠；13、第一工作台；14、第一输送装置；15、钢丝；16、第二工作台；17、第二输送装置；18、冷却机构；19、校直装置；20、横板；21、升降柱；22、轴承；101、冷却箱；102、支撑托；103、进风管；104、风机； 105、过丝孔；106、风孔。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括镀锌池1、锌液2、沉压辊3和伸缩柱4，镀锌池1的内部设置有锌液2，锌液2中设置有沉压辊3，沉压辊3的两端活动安装在伸缩柱4上，伸缩柱4 远离沉压辊3的一端固定连接有液压机5的输出端，镀锌池1的正上方设置有升降板6，液压机5贯穿升降板6固定安装在安装箱7内，安装箱7固定安装在升降板6的顶部，升降板6的两端均设置有支撑腿8，支撑腿8的底端一侧固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10 啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的中部垂直连接有设置在支撑腿8内部的丝杠12，丝杠12远离第二齿轮11的一端转动连接在升降板6的内部，一个支撑腿8的一侧设置有第一工作台13，第一工作台13的顶
部固定安装有第一输送装置14，第一输送装置14上设置有钢丝15，另一个支撑腿8的一侧设置有第二工作台16，第二工作台16的顶部设置有第二输送装置17，第二输送装置17的一侧设置有冷却机构18，冷却机构18远离第二输送装置17的一侧设置有校直装置19，校直装置19固定安装在第二工作台16的顶部。
[0023]在本实施例中，通过钢丝15经过第一输送装置14与第二输送装置17，使沉压辊3将钢丝15压入镀锌池1内可对钢丝15进行镀锌，且通过输送装置的驱动不需要人工去处理镀锌后的钢丝15，从而减少了人工的劳动量。
[0024]如图1、2所示，在本实施例中，优选的，冷却机构18包括冷却箱101，冷却箱101的外壁固定安装有支撑托102，支撑托102的底端固定安装在第二工作台16的顶部，冷却箱101的底部密封连通有进风管103，进风管103的另一端密封连通有风机104的输出端，风机104设置在第二工作台16的下方，利用风机104的工作使冷却箱101能对镀锌后的钢丝15进行表面冷却。
[0025]如图1、3所示，优选的，支撑腿8的顶部活动插设有升降柱21，升降柱 21的内部与丝杠12螺纹连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括镀锌池(1)、锌液(2)、沉压辊(3)和伸缩柱(4)，其特征在于：所述镀锌池(1)的内部设置有锌液(2)，所述锌液(2)中设置有沉压辊(3)，所述沉压辊(3)的两端活动安装在伸缩柱(4)上，所述伸缩柱(4)远离沉压辊(3)的一端固定连接有液压机(5)的输出端，所述镀锌池(1)的正上方设置有升降板(6)，所述液压机(5)贯穿升降板(6)固定安装在安装箱(7)内，所述安装箱(7)固定安装在升降板(6)的顶部，所述升降板(6)的两端均设置有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的底端一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的中部垂直连接有设置在支撑腿(8)内部的丝杠(12)，所述丝杠(12)远离第二齿轮(11)的一端转动连接在升降板(6)的内部，一个所述支撑腿(8)的一侧设置有第一工作台(13)，所述第一工作台(13)的顶部固定安装有第一输送装置(14)，所述第一输送装置(14)上设置有钢丝(15)，另一个所述支撑腿(8)的一侧设置有第二工作台(16)，所述第二工作台(16)的顶部设置有第二输送装置(17)，所述第二输送装置(17)的一侧设置有冷却机构(18)，所述冷却机构(18)远离第二输送装置(17)的一侧设置有校直装置(19)，所述校直装置(19)固定安装在第二工作台(16)的顶部。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何可可，
申请(专利权)人：德清丽顺汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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