一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具，涉及模具领域，包括冲头固定板、冲头连接柱、冲孔上模、冲孔凹模、冲孔凹模座和冲孔冲头，所述冲孔冲头通过冲头连接柱与冲头固定板固定连接，冲孔上模与冲孔冲头间隙配合。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具。

技术介绍

[0002]随着钢制活塞结构的不断优化，之前常见的圆饼形毛坯结构逐渐演变成尺寸和形状精度要求更高的薄壁圆环结构。通常活塞头锻造温度在1200℃左右，冲孔时的温度一般控制在1000℃左右，由于高温材料特性的决定，钢制活塞头在冲孔时，锻件的塑性高，强度低，尤其是薄壁圆环结构的锻件，很容易因冲孔而产生整体变形，从而影响到锻件的精度要求。
[0003]常规的薄壁圆环结构锻件冲孔方案大致可分为两种：第一种是刚性脱料，将钢制活塞头热锻件放置在冲孔凹模上，冲孔冲头安装在模架上模板，通过压力机，冲孔冲头向下运动，直接对锻件进行冲孔，冲孔结束后冲头向上复位，带动热锻件上升，遇到脱料挡板阻挡后，锻件脱落。这种结构设计简单，安装方便，对于厚度较厚或精度要求不高的锻件有较好的冲孔脱料作用。第二种是弹性脱料，将冲孔冲头安装在上模板上，冲头周边装上复位弹簧连接的脱料板，脱料板在复位弹簧的弹力作用下确保冲完孔之后冲头不会带起锻件，从而实现冲孔过程。但是这种结构相对于冲孔深度较深或异形的圆环锻件，依然存在冲孔变形严重。同时，由于高温环境操作，对复位弹簧的耐热性有较高的要求，大批量生产时存在后期脱料无力、无法脱料的现象，影响锻件冲孔质量的稳定性。
[0004]以上两种冲孔模具结构，对一般锻造精度要求不高的锻件生产均能得到满足。但是大批量生产时，对于尺寸和面轮廓等精度要求高的薄壁圆环钢制活塞头锻件，这两种结构都无法保证锻件的尺寸精度要求，也无法有效避免薄壁圆环锻件的变形。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具，包括冲头固定板、冲头连接柱、冲孔上模、冲孔凹模、冲孔凹模座和冲孔冲头，所述冲孔冲头通过冲头连接柱与冲头固定板固定连接，冲孔上模与冲孔冲头间隙配合；所述冲孔凹模通过压板与冲孔凹模座纵向活动连接，冲孔凹模与冲孔凹模座之间设置有浮动弹簧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述冲头固定板下方一侧通过复位弹簧连接有冲孔上模固定板，冲孔上模与冲孔上模固定板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述复位弹簧设置有六根。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冲头固定板下方另一侧安装有四根导向导柱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述浮动弹簧设置有六根。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述冲孔凹模座与模架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]①
通过冲孔凹模座中浮动弹簧对冲孔凹模的浮动支撑，确保薄壁圆环锻件在放置冲孔凹模上时及在冲孔冲头开始挤压接触锻件时能够保持比较精准的定位。
[0015]②
冲孔上模固定板上安装的仿形的冲孔上模在复位弹簧的作用下，能够保证在冲头开始接触锻件到冲孔结束过程中，冲孔上模始终稳稳贴合在锻件上，确保冲孔过程中锻件的变形最小化。
[0016]③
冲孔上模固定板工装与冲孔凹模工装的配合，实现了锻件精准的摆放定位到精整冲孔，再到弹簧复位脱料三个过程，从而解决了薄壁圆环锻件冲孔变形、冲孔不均匀、毛刺残留过大、卡模等质量缺陷和技术难题，提高了生产效率，保证了锻件冲孔工序质量。
附图说明
[0017]图1为一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具的结构示意图；
[0018]图中：1
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冲头固定板、2
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冲头连接柱、3
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复位弹簧、4
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冲孔上模固定板、5
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冲孔上模、6
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薄壁圆环锻件、7
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冲孔凹模、8
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压板、9
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冲孔凹模座、10
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浮动弹簧、11
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冲孔冲头、12
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导向导柱。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例一：请参阅图1，一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具，包括冲头固定板1、冲头连接柱2、复位弹簧3、冲孔上模固定板4、冲孔上模5、薄壁圆环锻件6、冲孔凹模7、压板8、冲孔凹模座9、浮动弹簧10、冲孔冲头11和导向导柱12。
[0024]冲孔过程开始时，薄壁圆环锻件6放置在冲孔凹模7上，冲头固定板1在设备滑块的作用下，带动冲头连接柱2、冲孔冲头11、冲孔上模固定板4、导向导柱12、复位弹簧3、冲孔上
模5一起向下运动。当冲孔上模5接触到薄壁圆环锻件6时，由于复位弹簧6的弹力远大于浮动弹簧10，导致薄壁圆环锻件6在受到冲孔上模5的挤压时受到的冲击较小，薄壁圆环锻件6在随着冲孔凹模7向下运动的过程中能够紧贴冲孔凹模7，实现准确定位。当冲孔凹模7压缩浮动弹簧10，接触到冲孔凹模座9时停止运动，此时冲孔上模5和冲孔上模固定板4通过导向导柱12的限制，在复位弹簧3的弹力作用下，冲孔上模5向下运动的过程中，始终压紧着薄壁圆环锻件6，直至冲孔冲头11向下冲掉薄壁圆环锻件6的冲孔连皮，完成冲孔过程。
[0025]冲孔冲头11在设备滑块的带动下，开始向上复位，冲孔凹模座9中的冲孔凹模7会随着浮动弹簧10的复原开始上升，并最终被限定在压板8中，此时冲孔冲头11会因毛刺、热膨胀等原因带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具，包括冲头固定板（1）、冲头连接柱（2）、冲孔上模（5）、冲孔凹模（7）、冲孔凹模座（9）和冲孔冲头（11），其特征在于，所述冲孔冲头通过冲头连接柱（2）与冲头固定板（1）固定连接，冲孔上模（5）与冲孔冲头（11）间隙配合；所述冲孔凹模（7）通过压板（8）与冲孔凹模座纵向活动连接，冲孔凹模（7）与冲孔凹模座之间设置有浮动弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具，其特征在于，所述冲头固定板（1）下方一侧通过复位弹簧（3）连接有冲孔上模固定板（4），冲孔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，徐宝国，宋加兵，
申请(专利权)人：安徽安簧机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：