一种铸焊装置冷却循环系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸焊装置冷却循环系统，包括冷却平台、热水箱和冷水箱，冷却平台中间设有冷却槽，冷却平台左右两侧设有分水管，分水管外侧都连接有主水管，主水管上设有水泵，分水管之间连接有冷却管，冷却管穿过冷却槽并贴合设置在冷却槽底部，主水管通过多向电磁阀连接有进水管和出水管，进水管外端与冷水箱连接，出水管外端与热水箱连接。通过控制多向电磁阀切换进水管和出水管，实现左右两侧切换冷却水的进入和排出，使铸焊装置两侧冷却更加均匀，提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊装置冷却循环系统


[0001]本专利技术涉及铸焊冷却设备
，尤其涉及一种铸焊装置冷却循环系统。

技术介绍

[0002]蓄电池板栅是由铸焊机铸焊得到，铸焊机在铸焊过程中需要使用到冷却水对其进行冷却，冷却水冷却铸焊机之后变成热水，热水需要对其进行冷却再利用，从而不造成浪费，在蓄电池制造领域中，铸焊电池用到的循环冷却水温度对铸焊质量和脱模效果有比较着重要的影响。
[0003]专利号CN203621463U公开了一种电池铸焊循环水系统，通过在循环水箱上设置第一管道与铸焊模具冷却水进口连接，设置第二管道与铸焊模具冷却水出口连接，冷却水通过第一管道进入铸焊模具进行冷却，再通过第二管道从铸焊模具排出进入循环水箱形成冷却循环系统，但是该系统冷却水都是从固定的一端进入，从固定的另一端排出，冷却水在进入铸焊模具中进行热交换冷却的过程中温度逐步增高，容易导致进入口部分和排出口部分冷却不均匀，从而影响铸焊模具的冷却效果，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铸焊装置冷却循环系统，通过在两侧设置分水管，分水管之间连接冷却管进行冷却，分水管外侧通过主水管连接进水管和出水管，进水管和出水管通过多项电磁阀进行进水和出水的切换，使冷却水可以从左侧或右侧切换进水进行冷却，保证左右两侧冷却的均匀性，解决了现有冷却系统从单一方向进行进入排水容易导致两端冷却不均匀的问题。
[0005]本专利技术提供一种铸焊装置冷却循环系统，包括冷却平台、热水箱和冷水箱，冷却平台中间设有冷却槽，冷却平台左右两侧设有分水管，分水管外侧都连接有主水管，主水管上设有水泵，分水管之间连接有冷却管，冷却管穿过冷却槽并贴合设置在冷却槽底部，主水管通过多向电磁阀连接有进水管和出水管，进水管外端与冷水箱连接，出水管外端与热水箱连接。
[0006]进一步改进在于：冷却槽内左右两侧设有温度传感器，温度传感器与多向电磁阀电连接。
[0007]进一步改进在于：还包括冷却塔，热水箱通过水管与冷却塔进水口连接，冷水箱通过水管与冷却塔出水口连接。
[0008]进一步改进在于：冷水箱上通过补水管连接有补水箱，补水管上设有电磁阀，冷水箱内设有水位传感器，水位传感器与电磁阀电连接。
[0009]进一步改进在于：进水管上设有过滤箱。
[0010]本专利技术的有益效果：通过左右两侧设置分水管，并且分水管之间连接冷却管，冷却水从分水管进入冷却管对铸焊装置进行快速冷却；分水管外侧连接主水管，主水管通过多向电磁阀连接进水管和出水管，通过控制多向电磁阀快速切换进水管和出水管，使左右两
侧可以快速切换冷却水的进入和排出，通过冷却水进入和排出的切换，从而使铸焊装置左右两边冷却更加均匀，提高冷却效果；冷却槽内设置温度传感器对铸焊装置左右两侧的温度进行感应，在温度差距较大时控制多向电磁阀切换进水管和出水管，从而使左右两边冷却均匀，提高冷却效果；冷却箱和热水箱之间连接冷却塔快速对冷却热水进行快速冷却，提高冷却水循环效率；冷水箱上连接补水箱进行补水，水位传感器对冷水箱内的水位进行感应，防止冷水箱内水量较少，影响冷却循环效果；进水管上设置的过滤箱对进入的冷却水进行过滤除杂，减少杂质对冷却水冷却的影响，也防止杂物在冷却管中聚集造成堵塞，影响冷却水的冷却循环。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的主视结构图。
[0012]其中：1
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冷却平台，2
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热水箱，3
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冷水箱，4
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冷却槽，5
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分水管，6
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主水管，7
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水泵，8
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冷却管，9
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多向电磁阀，10
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进水管，11
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出水管，12
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温度传感器，13
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冷却塔，14
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过滤箱，15
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补水管，16
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补水箱，17
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电磁阀，18
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水位传感器。
具体实施方式
[0013]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0014]如图1所示，本实施例提供一种铸焊装置冷却循环系统，包括冷却平台1、热水箱2和冷水箱3，冷却平台1中间设有冷却槽4，铸焊装置放置在冷却槽4内，冷却平台1左右两侧设有分水管5，分水管5之间连接有冷却管8，冷却管8穿过冷却槽4并贴合设置在冷却槽4底部，冷却水从一侧的分水管5流动进入冷却管8中进行冷却，再从另一侧分水管流动排出，分水管5外侧都连接有主水管6，主水管6上设有水泵7，水泵7对进水和出水进行抽排作用，主水管6通过多向电磁阀9连接有进水管10和出水管11，进水管10外端与冷水箱3连接，出水管11外端与热水箱2连接，通过多向电磁阀9切换进水管10和出水管11管路，实现进水和出水的切换。冷却槽4内左右两侧设有温度传感器12，温度传感器12与多向电磁阀9电连接，温度传感器12对冷却槽4内左右两侧的温度进行感应，根据左右两侧的温度差控制左右两侧的多向电磁阀9进行管路的切换，实现左右两侧交错进行冷却水的通入；进水管10上设有过滤箱14，过滤箱14对进入的冷却水进行过滤吸附，减少过滤水内的杂质，减少杂质对冷却水冷却的影响。
[0015]热水箱2和冷水箱3之间设置冷却塔13，热水箱2通过水管与冷却塔13进水口连接，热水箱2内的热水通过水管进行冷却塔13内进行快速冷却，冷水箱3通过水管与冷却塔13出水口连接，冷却塔13对热水箱2内热水冷却后在通过水管排到冷水箱3内存储。冷水箱3上通过补水管15连接有补水箱16，补水管15上设有电磁阀17，冷水箱3内设有水位传感器18，水位传感器18与电磁阀17电连接。
[0016]工作时，将铸焊装置放置在冷却槽4内，冷水箱3通过左侧进水管3通入冷却水，冷却水从左侧的分水管4流动进入冷却管8内进行冷却，再通过右侧的分水管5进入右侧出水管11排入到热水箱内，温度传感器12对冷却槽4内左右两侧的温度进行感应，并且根据左右两侧的温度差控制多向电磁阀9切换管路，使冷却水换向从右侧的分水管进入，从左侧的分
水管排出并通过左侧的出水管11排入到热水箱2内，使左右两侧的温度保持较小的差距，使冷却更加均匀，从而提高冷却效果；排出的热水从热水箱2内进入冷却塔13冷却后进入冷水箱3内存储循环使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸焊装置冷却循环系统，包括冷却平台（1）、热水箱（2）和冷水箱（3），冷却平台（1）中间设有冷却槽（4），冷却平台（1）左右两侧设有分水管（5），分水管（5）外侧都连接有主水管（6），主水管（6）上设有水泵（7），其特征在于，分水管（5）之间连接有冷却管（8），冷却管（8）穿过冷却槽（4）并贴合设置在冷却槽（4）底部，主水管（6）通过多向电磁阀（9）连接有进水管（10）和出水管（11），进水管（10）外端与冷水箱（3）连接，出水管（11）外端与热水箱（2）连接。2.如权利要求1所述的一种铸焊装置冷却循环系统，其特征在于：冷却槽（4）内左右两侧设有温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晓峰，陈林，汪章杰，侍子强，孙青，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：