锥套式端面镗床制造技术

本实用新型专利技术提出的是锥套式端面镗床。锥套式端面镗床包括锥形套Ⅰ、床身内径锥形体Ⅱ、超越离合器和刀夹总成，通过内锥形套紧紧地固定于定心轴上，床身滑盘由动力装置驱动旋转，拨动超越离合器拨杆，通过齿轮传输实现自动进给加工。本实用新型专利技术采用锥形套Ⅰ的紧固形式，经顶伸装置作用，把床身锥体Ⅱ紧紧的贴合于锥形套Ⅰ上，增大了锥形套Ⅰ定心轴的抱紧力，顶伸力越大抱紧力就越大，牢固可靠，其拆卸方便，根据加工件位置可随意安装。整个镗床体积小，可运用于狭小空间进行施工，操作简单，自动进给装置可靠实用，在停车状态可通过离合装置，实现手动调节，提高工作效率，其设计新颖，结构简单，不用焊接支承装置来固定镗床，适宜作为端面镗床使用。床使用。床使用。

【技术实现步骤摘要】
锥套式端面镗床


[0001]本技术涉及船舶机械加工领域，主要应用于狭小空间的中大型管段下端面的水平加工或垂直加工，具体说是锥套式端面镗床。

技术介绍

[0002]目前，在狭小空间垂直安装的管段下端面需要现场加工成型，在船舶或其它工业领域中应用广泛，实用工艺要求高，尤其是在船舶施工中还要考虑船体结构变形的影响，进而必须要船舶下水后才能对其进行调整加工。而船体己经成型的结构或其它安装到位的设备，再进行调整加工时导致后续施工空间狭小，无设备可以对其进行加工，而且国内现有的技术也只能采用手工磨削来完成，手工研磨加工精度差，劳动强度大，同时造成了舱室内的环境污染，给施工带来诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决并克服狭小空间内管段下端面加工的技术问题，提高产品制造精度和质量，由此提供了该锥套式端面镗床，该镗床通过内锥形套紧紧地固定于定心轴上，床身滑盘由动力装置驱动旋转，拨动超越离合器拨杆，通过齿轮传输实现自动进给加工。本技术解决了国内狭小空间管段下平面加工精度不足、施工困难且劳动强度大，以及所造成的环境污染等问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥套式端面镗床，其特征是：包括锥形套Ⅰ（2）、床身内径锥形体Ⅱ（3）、超越离合器（19）和刀夹总成，在定心轴（1）上安装有锥形套Ⅰ（2），其锥形套Ⅰ（2）外径与床身内径锥形体Ⅱ（3）锥面配合，锥形套Ⅰ（2）小头端螺纹处安装一带有顶伸螺钉（5）的装置，顶伸螺母（4）通过顶伸螺钉（5）的顶伸把床身内径锥形体Ⅱ（3）紧紧地顶贴在锥形套Ⅰ（2）的外锥面上，此时锥形套Ⅰ（2）大端的顶伸螺钉（5）要全部松开，所产生的径面贴合力使锥形套Ⅰ（2）和定心轴（1）完全贴合，由此产生的紧固力来定位镗床；通过动力驱动装置（13）带动主动齿轮（12），再通过齿圈（36）实现滑盘（11）旋转，产生圆周运动，当滑盘（11）带动进给装置过渡支架（17）转至定位拨杆（18）处时，锥形套Ⅰ（2）大端的定位拨杆（18）拨动超越离合器（19）进行自动进给加工动作。2.根据权利要求1所述的锥套式端面镗床，其特征是：所述超越离合器（19）安装在进给传动轴（35）一端，进给传动轴（35）两端设有通过传动轴压盖（22）安装固定的进给传动轴轴承（20），超越离合器（19）的动力来至定位拨杆（18），通过进给传动轴（35）传于另一端的传动齿轮（21），经传动齿轮（21）再传输至刀夹总成上的刀夹离合器滑动齿轮（27），刀夹离合器滑动齿轮（27）设有爪式手动离合器（23），通过手动离合器（23）的分合来形成自动进给或停止动作来实现加工程序。3.根据权利要求1所述的锥套式端面镗床，其特征是：所述刀夹总成设有进给刀夹进给从动轴（28），其一端方形轴头处装有手动离合器（23）与其相接触的爪式离合器，刀夹离合器滑动齿轮（27）内径镶嵌有滑动铜套（34），内侧有定位卡簧（32），刀夹进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子元，李新峰，李雷，邢伟，陈建，周蕾，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：