一种断路器灭弧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种断路器灭弧系统，包括安装于断路器壳体的动触头、静触头、灭弧室、磁体和隔弧板，隔弧板与断路器壳体之间形成有适合安装磁体的限位槽，所述限位槽包括围绕磁体设置的多个限位凸起，以及分别连接在多个限位凸起底边的多个台阶面，磁体通过抵接在台阶面上与断路器壳体之间留有第一间隙，隔弧板通过抵接在多个限位凸起上与磁体之间留有第二间隙，这样设计使磁体两侧侧面与断路器壳体和隔弧板分别隔开一定间距，既可以保证磁体对电弧起到的磁吹灭弧作用，又能防止磁体在电弧作用下因温升过高直接与断路器壳体发生熔融现象，使用安全可靠，灭弧性能好，提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。断脱扣能力和使用寿命。断脱扣能力和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器灭弧系统


[0001]本技术涉及低压电器
，具体涉及一种断路器灭弧系统。

技术介绍

[0002]小型断路器通常由电磁机构、触头机构、过载脱扣组件和灭弧系统组成，灭弧系统是断路器的重要组成部件，其作用是对触头系统上产生的电弧进行熄灭，在断路器的动、静触头分离时其间隙很小，电场强度极大，易产生高热和强场，金属内部的自由电子从阴极表面逸出，奔向阳极，因此，在动触头与静触头的间隙中就产生大量的带电粒子，使气体导电形成炽热的电弧。
[0003]现有小型断路器的灭弧系统，包括动静触点对、引弧通道、灭弧室和排气通道，该引弧通道为动、静触点对与灭弧室之间的电弧通道，引弧通道的两侧设有延伸至灭弧室的上引弧板的下引弧板，为了起到磁吹灭弧作用，会在该上、下引弧板之间设置两隔弧板，并在两隔弧板相背的侧面固定有一个磁铁片，即为在隔弧板与壳体内壁之间安装磁铁片，该磁铁片与隔弧板和壳体内壁相互贴合挤压，增强电弧气吹效果，但这种小型断路器的灭弧系统在实际使用中仍存在以下问题：在引弧、灭弧过程中，灭弧室及引弧通道处会形成高温高压环境，磁铁片在电弧刺激作用下不断提高温升，由于磁铁片跟壳体及隔弧板都是贴合接触，一旦磁铁温度过高会导致磁铁与壳体熔融在一起，对壳体造成损坏，缩短产品使用寿命，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的磁铁片跟壳体及隔弧板都是贴合接触，磁铁片温度升高后与壳体熔融在一起，缩短产品使用寿命，存在安全隐患的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种断路器灭弧系统，包括安装于断路器壳体的动触头、静触头、灭弧室、磁体，所述动触头和静触头相对形成的接触口与所述灭弧室之间设有引弧通道，所述引弧通道两侧相对设置有两个隔弧板，所述隔弧板与所述断路器壳体之间形成有适合安装所述磁体的限位槽，所述限位槽包括围绕所述磁体设置的多个限位凸起，以及分别连接在多个所述限位凸起底边的多个台阶面，所述磁体抵接在多个所述台阶面上并与所述断路器壳体之间留有第一间隙，所述隔弧板抵接在多个所述限位凸起顶部并与所述磁体之间留有第二间隙。
[0006]作为一种优选方案，所述隔弧板两侧侧面分别成型有沿所述引弧通道延伸设置的至少一条引弧凸起，所述隔弧板朝向所述磁体的侧面通过引弧凸起与所述磁体抵压接触。
[0007]作为一种优选方案，所述断路器壳体对应引弧通道位置成型有定位柱，所述隔弧板上对应设有紧固套设于所述定位柱的定位孔。
[0008]作为一种优选方案，所述定位柱与所述断路器壳体之间成型有与多个限位凸台等高设置的支撑平台，所述隔弧板的一侧侧面与所述支撑平台配合相抵。
[0009]作为一种优选方案，多个所述限位凸起包括分别限位抵接在所述磁体左右两侧的第一凸台和第二凸台，和限位抵接在所述磁体底部的第松散凸台，所述定位柱及支撑平台限位抵接在所述磁体顶部。
[0010]作为一种优选方案，所述限位槽的右上方成型有阻隔在所述引弧通道与所述接触口之间的挡壁结构，所述挡壁结构与所述磁体之间形成有一条缝隙口。
[0011]作为一种优选方案，所述断路器壳体内设置有适合安装所述灭弧室的安装腔，以及连通所述安装腔用于将灭弧室产生的灭弧气体排出断路器壳体外的排气结构。
[0012]作为一种优选方案，所述排气结构包括连通所述断路器壳体的接线槽与所述安装腔的第一排气通道，以及由所述安装腔延伸至所述断路器壳体一端的第二排气通道，所述第二排气通道具有贯穿所述断路器壳体底面的排气口。
[0013]作为一种优选方案，所述排气结构还包括一端连通在所述安装腔顶部侧壁上的第三排气通道，所述第三排气通道的另一端延伸至所述接触口处。
[0014]本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：
[0015]1.本技术提供的断路器灭弧系统中，限位槽内设有对磁体起到限位作用的多个限位凸起，并在多个所述限位凸起底边连接有多个台阶面，磁体通过抵接在台阶面上与断路器壳体之间留有第一间隙，隔弧板通过抵接在多个限位凸起上与磁体之间留有第二间隙，采用本技术方案设计，使所述磁体两侧侧面与断路器壳体和隔弧板分别隔开以形成一定的空隙距离，而不再采用磁体与断路器壳体和隔弧板面面接触的安装方式，这样在引弧及灭弧过程中，既可以保证磁体对电弧起到的磁吹灭弧作用，又能防止磁体在电弧作用下因温升过高直接与断路器壳体发生熔融现象，使用更加安全可靠，灭弧性能好，有利于提升断路器的分断脱扣能力和使用寿命。
[0016]2.本技术提供的断路器灭弧系统中，通过设置在隔弧板两侧侧面上的引弧凸起对经过引弧通道的电弧起到引弧作用，且在隔弧板安装到位后，所述隔弧板一侧侧面上的引弧凸起会抵压住磁体，通过台阶面和引弧凸起抵压限位在磁体两侧，防止磁体在限位槽内发生晃动及偏移，配合可靠，安装稳定性好。
[0017]3.本技术提供的断路器灭弧系统中，所述限位槽的右上方成型有阻隔在所述引弧通道与所述接触口之间的挡壁结构，所述挡壁结构与所述磁体之间形成有一条缝隙口，根据动、静触头在接触口处分断产生电弧，这条挡壁结构可以将接触口处通往引弧通道的较长电弧及拉弧阻隔切断成短电弧，降低电弧电压，以及一小部分电弧从缝隙口窜入到第二间隙中，并沿着第二间隙引入到灭弧室中，这样可以扩大引弧范围，引弧效果好，提高灭弧效率。
[0018]4.本技术提供的断路器灭弧系统中，灭弧室熄灭电弧产生的气体通过第一排气通道和第二排气通道排出断路器外部，避免气体积压造成断路器壳体内部温度上升，保障断路器的安全使用，并且，还能通过第三排气通道使一部分气体循环流动至接触口处，加快电弧的引弧速度，提升磁吹效果，利用磁吹效应起到快速精确的引弧和灭弧作用，提高断路器的灭弧性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术提供的断路器灭弧系统的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的断路器灭弧系统的结构示意图；
[0022]图3为本技术的限位凸起和台阶面的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的磁体的安装结构示意图；
[0024]附图标记说明：1
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断路器壳体，11
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第一间隙，12
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第二间隙，13
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定位柱，14
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支撑平台，15
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安装腔，2
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磁体，3
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隔弧板，31
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引弧凸起，4
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引弧通道，5
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限位槽，51
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限位凸起，511
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第一凸台，512
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第二凸台，513
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第三凸台，52
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台阶面，53
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器灭弧系统，包括安装于断路器壳体(1)的动触头、静触头、灭弧室(7)、磁体(2)，所述动触头和静触头相对形成的接触口与所述灭弧室(7)之间设有引弧通道(4)，所述引弧通道两侧相对设置有两个隔弧板(3)，其特征在于：所述隔弧板(3)与所述断路器壳体(1)之间形成有适合安装所述磁体的限位槽(5)，所述限位槽(5)包括围绕所述磁体设置的多个限位凸起(51)，以及分别连接在多个所述限位凸起底边的多个台阶面(52)，所述磁体(2)抵接在多个所述台阶面(52)上并与所述断路器壳体(1)之间留有第一间隙(11)，所述隔弧板(3)抵接在多个所述限位凸起(51)顶部并与所述磁体(2)之间留有第二间隙(12)。2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述隔弧板(3)两侧侧面分别成型有沿所述引弧通道(4)延伸设置的至少一条引弧凸起(31)，所述隔弧板(3)朝向所述磁体(2)的侧面通过引弧凸起与所述磁体(2)抵压接触。3.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述断路器壳体(1)对应引弧通道位置成型有定位柱(13)，所述隔弧板(3)上对应设有紧固套设于所述定位柱(13)的定位孔(32)。4.根据权利要求3所述的一种断路器灭弧系统，其特征在于：所述定位柱(13)与所述断路器壳体(1)之间成型有与多个限位凸台等高设置的支撑平台(14)，所述隔弧板(3)的一侧侧面与所述支撑平台(14)配合相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡陈键，刘绪，郑蓓微，黄悠斐，
申请(专利权)人：浙江人民电器有限公司，
类型：新型
国别省市：