本实用新型专利技术涉及卧式离心机技术领域，且公开了一种便于卧式离心机的下料装置，包括固定座，所述固定座的右侧固定安装有卸料壳，所述卸料壳的内部活动安装有贯穿卸料壳右侧的离心头，所述固定座的右侧固定安装有贯穿卸料壳与离心头左侧的连接筒，所述固定座的内部活动安装有通过连接筒延伸至离心头内部的连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有连接件，所述固定座的内部活动安装有贯穿连接件的传动杆，所述固定座的左侧固定安装有与传动杆传动连接的减速电机。该便于卧式离心机的下料装置，可在离心机停车后，对内部进行清理，避免固态物料粘结在内部，防止其粘结后，影响后续再次使用时的初始出料速率，从而提高后续使用时的出料速率。速率。速率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于卧式离心机的下料装置
[0001]本技术涉及卧式离心机
，具体为一种便于卧式离心机的下料装置。
技术介绍
[0002]卧式离心机的原理是利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的，卧式离心机一般种类有卧式刮刀卸料离心机、卧式螺旋过滤卸料离心机、卧式沉降过滤离心机等。
[0003]现有的卧式螺旋过滤卸料离心机，在进行固态物体下料后，水分含量较少的固态物体会粘附在下料部位，形成固体粘附物，无法对其进行清理作业，影响后续使用时的初始卸料速率，故而提出了一种便于卧式离心机的下料装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于卧式离心机的下料装置，具备提高卸料速度等优点，解决了现有的卧式螺旋过滤卸料离心机，在进行固态物体下料后，水分含量较少的固态物体会粘附在下料部位，形成固体粘附物，无法对其进行清理作业，影响后续使用时的初始卸料速率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高卸料速度的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卧式离心机的下料装置，包括固定座，所述固定座的右侧固定安装有卸料壳，所述卸料壳的内部活动安装有贯穿卸料壳右侧的离心头，所述固定座的右侧固定安装有贯穿卸料壳与离心头左侧的连接筒，所述固定座的内部活动安装有通过连接筒延伸至离心头内部的连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有连接件，所述固定座的内部活动安装有贯穿连接件的传动杆，所述固定座的左侧固定安装有与传动杆传动连接的减速电机，所述连接杆的右侧固定安装有与连接筒右侧接触的封板，所述封板的外部固定安装有连接架，所述连接架的外部固定安装有刮片，所述离心头的右侧固定安装有筒体，所述离心头的外部嵌设有防磨套，所述离心头的外部固定安装有与卸料壳内壁接触的刮板，所述离心头的外部固定安装有与防磨套固定连接的固定套。
[0008]优选的，所述筒体呈圆台设置，所述筒体的右端外部固定安装有固定环，所述固定环的右侧开设有固定孔。
[0009]优选的，所述离心头的外部开设有卸料口，所述防磨套固定安装于卸料口的内部。
[0010]优选的，所述防磨套的数量为多个，所述防磨套呈环形等角度均与分布。
[0011]优选的，所述卸料壳的顶部呈圆弧形设置，所述连接件与传动杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述连接架呈圆形设置，所述刮片的数量为多个且呈环形分布于连接架的外部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于卧式离心机的下料装置，具备以下有益效果：
[0015]该便于卧式离心机的下料装置，在使用时，离心机的螺旋体延伸至筒体的内部，螺旋体与筒体形成差速旋转将固态物料送入离心头的内部，通过离心力由防磨套向外飞出，掉落至卸料壳的内壁，并被旋转的刮板刮下，在重力作用下，从卸料壳的底部卸料，防磨套可降低物料在飞出时对离心头造成的磨损，离心机在分离完成后，筒体在惯性作用下继续旋转，此时，减速电机带动传动杆旋转，通过外部螺纹推动连接件与连接杆向右移动，使封板、连接架与刮片随连接杆右移，刮片在移动过程中，对旋转的离心头内壁进行刮扫，去除内部还未固化的物料，使其通过防磨套进行排出，本装置结构稳定合理，可在离心机停车后，对内部进行清理，避免固态物料粘结在内部，防止其粘结后，影响后续再次使用时的初始出料速率，从而提高后续使用时的出料速率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、固定座；2、卸料壳；3、离心头；4、连接筒；5、连接杆；6、连接件；7、传动杆；8、减速电机；9、封板；10、连接架；11、筒体；12、刮片；13、防磨套；14、刮板；15、固定套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种便于卧式离心机的下料装置，包括固定座1，固定座1的右侧固定安装有卸料壳2，卸料壳2的内部活动安装有贯穿卸料壳2右侧的离心头3，固定座1的右侧固定安装有贯穿卸料壳2与离心头3左侧的连接筒4，固定座1的内部活动安装有通过连接筒4延伸至离心头3内部的连接杆5，连接杆5的左侧固定安装有连接件6，固定座1的内部活动安装有贯穿连接件6的传动杆7，卸料壳2的顶部呈圆弧形设置，连接件6与传动杆7螺纹连接，固定座1的左侧固定安装有与传动杆7传动连接的减速电机8，连接杆5的右侧固定安装有与连接筒4右侧接触的封板9，封板9的外部固定安装有连接架10，连接架10的外部固定安装有刮片12，连接架10呈圆形设置，刮片12的数量为多个且呈环形分布于连接架10的外部，离心头3的右侧固定安装有筒体11，筒体11呈圆台设置，筒体11的右端外部固定安装有固定环，固定环的右侧开设有固定孔，离心头3的外部嵌设有防磨套13，离心头3的外部开设有卸料口，防磨套13固定安装于卸料口的内部，防磨套13的数量为多个，防磨套13呈环形等角度均与分布，离心头3的外部固定安装有与卸料壳2内壁接触的刮板14，离心头3的外部固定安装有与防磨套13固定连接的固定套15，在使用时，离心机的螺旋体延伸至筒体11的内部，螺旋体与筒体11形成差速旋转将固态物料送入离心头3的内部，通过离心力由防磨套13向外
飞出，掉落至卸料壳2的内壁，并被旋转的刮板14刮下，在重力作用下，从卸料壳2的底部卸料，防磨套13可降低物料在飞出时对离心头3造成的磨损，离心机在分离完成后，筒体11在惯性作用下继续旋转，此时，减速电机8带动传动杆7旋转，通过外部螺纹推动连接件6与连接杆5向右移动，使封板9、连接架10与刮片12随连接杆5右移，刮片12在移动过程中，对旋转的离心头3内壁进行刮扫，去除内部还未固化的物料，使其通过防磨套13进行排出，本装置结构稳定合理，可在离心机停车后，对内部进行清理，避免固态物料粘结在内部，防止其粘结后，影响后续再次使用时的初始出料速率，从而提高后续使用时的出料速率。
[0022]综上所述，该便于卧式离心机的下料装置，在使用时，离心机的螺旋体延伸至筒体11的内部，螺旋体与筒体11形成差速旋转将固态物料送入离心头3的内部，通过离心力由防磨套13向外飞出，掉落至卸料壳2的内壁，并被旋转的刮板14刮下，在重力作用下，从卸料壳2的底部卸料，防磨套13可降低物料在飞出时对离心头3造成的磨损，离心机在分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于卧式离心机的下料装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的右侧固定安装有卸料壳(2)，所述卸料壳(2)的内部活动安装有贯穿卸料壳(2)右侧的离心头(3)，所述固定座(1)的右侧固定安装有贯穿卸料壳(2)与离心头(3)左侧的连接筒(4)，所述固定座(1)的内部活动安装有通过连接筒(4)延伸至离心头(3)内部的连接杆(5)，所述连接杆(5)的左侧固定安装有连接件(6)，所述固定座(1)的内部活动安装有贯穿连接件(6)的传动杆(7)，所述固定座(1)的左侧固定安装有与传动杆(7)传动连接的减速电机(8)，所述连接杆(5)的右侧固定安装有与连接筒(4)右侧接触的封板(9)，所述封板(9)的外部固定安装有连接架(10)，所述连接架(10)的外部固定安装有刮片(12)，所述离心头(3)的右侧固定安装有筒体(11)，所述离心头(3)的外部嵌设有防磨套(13)，所述离心头(3)的外部固定安装有与卸料壳(2)内壁接触的刮板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，
申请(专利权)人：张家港市吉宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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