一种具有除尘功能的强力离心再生机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的强力离心再生机，包括机体、电机和风机，所述机体的顶部安装有进料斗，且进料斗的内壁上固定有挡板，并且挡板的底部设置有活动板，而且活动板的外侧固定固定有齿块，所述活动板的边侧位于活动槽内，且活动槽开设于进料斗的内壁上，所述进料斗内嵌入式安装有电机，所述挡板和活动板上均开设有导料孔，所述机体的外侧贯通安装有吸尘管，所述边槽的内壁上开设有伸缩槽，所述伸缩杆的一端位于固定槽内，所述吸尘管的端部嵌入式安装有风机。该具有除尘功能的强力离心再生机，可以对内部进行除尘过滤，改善工作环境，同时可以实现均匀间隙下料，便于对物料进行均匀离心操作。料进行均匀离心操作。料进行均匀离心操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的强力离心再生机


[0001]本技术涉及离心再生机
，具体为一种具有除尘功能的强力离心再生机。

技术介绍

[0002]离心再生机是一种旧砂重复利用的机器，砂石经高速旋转的再生盘加速后，与反击圈的积砂反复搓擦、撞击，保证砂子的脱膜率，对砂石进行再生利用，然而现有的离心再生机在使用时存在以下问题：
[0003]离心再生机在对砂石进行离心再生时，为避免砂石在离心再生机内堆积过多影响加工效率，通常需要将砂石进行定量均匀间隙下料，同时在砂石的离心再生过程中，会产生大量灰尘，容易影响工作环境，需要对灰尘进行吸除和过滤。
[0004]针对上述问题，急需在原有离心再生机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的强力离心再生机，以解决上述
技术介绍
提出现有的离心再生机，需要将砂石进行定量均匀间隙下料，同时需要对灰尘进行吸除和过滤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的强力离心再生机，包括机体、电机和风机，所述机体的顶部安装有进料斗，且进料斗的内壁上固定有挡板，并且挡板的底部设置有活动板，而且活动板的外侧固定固定有齿块，所述活动板的边侧位于活动槽内，且活动槽开设于进料斗的内壁上，所述进料斗内嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，所述挡板和活动板上均开设有导料孔，所述机体的外侧贯通安装有吸尘管，且机体的外侧轴连接有安装杆，并且安装杆位于吸尘管的边侧，所述安装杆上固定有滤板，且滤板位于边槽内，并且边槽开设于吸尘管的外侧，所述边槽的内壁上开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过弹簧连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部固定有拉杆，而且拉杆的一端贯穿伸缩槽位于吸尘管的外侧，所述伸缩杆的一端位于固定槽内，且固定槽开设于滤板的外侧，所述吸尘管的端部嵌入式安装有风机。
[0007]优选的，所述活动板与挡板的底部之间相互贴合平行，且挡板的顶部为锥形结构设计。
[0008]优选的，所述齿块等角度分布于活动板上，且齿块与齿轮之间相互啮合。
[0009]优选的，所述导料孔关于活动板和挡板的中心轴线对称设置有4组，且活动板和挡板上的导料孔分布位置相对应。
[0010]优选的，所述滤板关于吸尘管的中心轴线对称设置有2组，且2组滤板之间交错分布，并且每组滤板设置有2个。
[0011]优选的，所述伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆与固定槽之间相互卡合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有除尘功能的强力离心再生机，
[0013]1.通过设置的挡板、活动板以及其上的导料孔，当电机驱动齿轮转动时，齿轮与齿块啮合接触，带动活动板的转动，使得活动板上的导料孔与挡板上的导料孔间断重合交错，实现定量均匀间隙下料，提高离心再生效率；
[0014]2.通过设置的两组滤板对吸收的灰尘进行过滤，同时每组两个滤板方便进行更换和清理，通过设置的伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆与固定槽之间相互卡合，通过控制伸缩杆在伸缩槽内滑动，便于滤板的更换和清理，提高过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术活动板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术滤板侧剖结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、进料斗；3、挡板；4、活动板；5、齿块；6、活动槽；7、电机；8、齿轮；9、导料孔；10、吸尘管；11、安装杆；12、滤板；13、边槽；14、伸缩槽；15、弹簧；16、伸缩杆；17、固定槽；18、拉杆；19、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种具有除尘功能的强力离心再生机，包括机体1、进料斗2、挡板3、活动板4、齿块5、活动槽6、电机7、齿轮8、导料孔9、吸尘管10、安装杆11、滤板12、边槽13、伸缩槽14、弹簧15、伸缩杆16、固定槽17、拉杆18和风机19，机体1的顶部安装有进料斗2，且进料斗2的内壁上固定有挡板3，并且挡板3的底部设置有活动板4，而且活动板4的外侧固定固定有齿块5，活动板4的边侧位于活动槽6内，且活动槽6开设于进料斗2的内壁上，进料斗2内嵌入式安装有电机7，且电机7的输出端连接有齿轮8，挡板3和活动板4上均开设有导料孔9，机体1的外侧贯通安装有吸尘管10，且机体1的外侧轴连接有安装杆11，并且安装杆11位于吸尘管10的边侧，安装杆11上固定有滤板12，且滤板12位于边槽13内，并且边槽13开设于吸尘管10的外侧，边槽13的内壁上开设有伸缩槽14，且伸缩槽14内通过弹簧15连接有伸缩杆16，并且伸缩杆16的顶部固定有拉杆18，而且拉杆18的一端贯穿伸缩槽14位于吸尘管10的外侧，伸缩杆16的一端位于固定槽17内，且固定槽17开设于滤板12的外侧，吸尘管10的端部嵌入式安装有风机19；
[0024]活动板4与挡板3的底部之间相互贴合平行，且挡板3的顶部为锥形结构设计，使得活动板4与挡板3之间保持密封，避免物料渗流，同时通过顶部锥形结构的挡板3，可以对物料进行分散处理，避免物料堆积影响下料；
[0025]齿块5等角度分布于活动板4上，且齿块5与齿轮8之间相互啮合，当电机7驱动齿轮8转动时，齿轮8与齿块5啮合接触，带动活动板4在活动槽6内转动；
[0026]导料孔9关于活动板4和挡板3的中心轴线对称设置有4组，且活动板4和挡板3上的导料孔9分布位置相对应，当活动板4在转动时，活动板4上的导料孔9和挡板3上的导料孔9不断交错重合，实现均匀间隙下料，提高离心效率；
[0027]滤板12关于吸尘管10的中心轴线对称设置有2组，且2组滤板12之间交错分布，并且每组滤板12设置有2个，方便通过2组滤板12对吸入吸尘管10内的粉尘进行过滤，同时每组2个滤板12，方便更换清理和不间断工作；
[0028]伸缩杆16通过弹簧15与伸缩槽14之间构成弹性滑动结构，且伸缩杆16与固定槽17之间相互卡合，当将滤板12在安装杆11上转动进入边槽13内时，伸缩杆16在弹簧15的弹性力作用下在伸缩槽14内滑动并卡入固定槽17内，可以对滤板12的位置进行固定。
[0029]工作原理：在使用该具有除尘功能的强力离心再生机时，如图1
‑
3中，首先将砂石倒入机体1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的强力离心再生机，包括机体（1）、电机（7）和风机（19），其特征在于：所述机体（1）的顶部安装有进料斗（2），且进料斗（2）的内壁上固定有挡板（3），并且挡板（3）的底部设置有活动板（4），而且活动板（4）的外侧固定固定有齿块（5），所述活动板（4）的边侧位于活动槽（6）内，且活动槽（6）开设于进料斗（2）的内壁上，所述进料斗（2）内嵌入式安装有电机（7），且电机（7）的输出端连接有齿轮（8），所述挡板（3）和活动板（4）上均开设有导料孔（9），所述机体（1）的外侧贯通安装有吸尘管（10），且机体（1）的外侧轴连接有安装杆（11），并且安装杆（11）位于吸尘管（10）的边侧，所述安装杆（11）上固定有滤板（12），且滤板（12）位于边槽（13）内，并且边槽（13）开设于吸尘管（10）的外侧，所述边槽（13）的内壁上开设有伸缩槽（14），且伸缩槽（14）内通过弹簧（15）连接有伸缩杆（16），并且伸缩杆（16）的顶部固定有拉杆（18），而且拉杆（18）的一端贯穿伸缩槽（14）位于吸尘管（10）的外侧，所述伸缩杆（16）的一端位于固定槽（17）内，且固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祥义，钱隆，李询梅，
申请(专利权)人：创发科技泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：