一种进料管的固定支架装置，包括硬质进料管、固定支架，硬质进料管的圆周外壁的一段缩径形成止口段，固定支架包括底板、第一、第二固定座，第一固定座固定在底板上，第一固定座的顶面设有第一开口槽，第一开口槽的中段槽壁扩径，形成第一消气槽，第二固定座的底面设有第二开口槽，第二开口槽的中段槽壁扩径，形成第二消气槽，底板与基座固定连接，硬质进料管通过止口段支承在第一开口槽中，第二固定座通过第二开口槽支承在硬质进料管的止口段上，且通过多颗连接螺栓与第一固定座固定相连，组合构成进料管的固定支架装置。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可有效抑制、消除进料管径向跳动或轴向窜动，保证进料管的使用寿命。保证进料管的使用寿命。保证进料管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种进料管的固定支架装置
[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种进料管的固定支架装置。
技术介绍
[0002]化工企业加工得到的物料，通常利用螺杆泵送泵至离心分离器内，经分离后，得到目标产品。目前，化工企业常使用刚性的管道作为进料管，刚性的管道两端分别连接法兰盘，再通过法兰连接固定在螺杆泵和离心分离器之间。
[0003]由于螺杆泵和离心分离器在工作时，自身具有振动，使刚性的管道沿径向跳动和轴向窜动，导致刚性的管道两端与对应的法兰盘之间磨损严重，严重时脱落导致发生故障甚至安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种进料管的固定支架装置，其结构简单、使用方便，可有效抑制、消除进料管径向跳动或轴向窜动，保证进料管的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案是：一种进料管的固定支架装置，包括硬质进料管，以及固定支架，所述硬质进料管的一端和另一端分别连接法兰盘，分别用于与螺杆泵的出料口、离心分离器的进料口相连，硬质进料管的圆周外壁的一段缩径，形成止口段，所述固定支架包括底板、第一固定座、第二固定座，所述底板上设有两排第一通孔，两排第一通孔之间具有间隔距离，且各排第一通孔的数量为多个，所述第一固定座固定在底板上，且与底板之间具有间隔空间，所述第一固定座的顶面设有第一开口槽，第一开口槽的长度与硬质进料管的止口段长度相适应，第一开口槽的横截面呈半圆形，与硬质进料管的止口段外径相适应，第一开口槽的中段槽壁扩径，形成第一消气槽，所述第二固定座的底面设有第二开口槽，第二开口槽的长度与硬质进料管的止口段长度相适应，第二开口槽的横截面呈半圆形，与硬质进料管的止口段外径相适应，第二开口槽的中段槽壁扩径，形成第二消气槽，所述底板通过多颗紧固螺栓穿过第一通孔与基座螺纹配合形成固定连接，所述硬质进料管通过止口段支承在第一固定座的第一开口槽中，第二固定座通过第二开口槽支承在硬质进料管的止口段上，且通过多颗连接螺栓与第一固定座固定相连，组合构成进料管的固定支架装置。
[0006]所述底板为长方形板，其中一排第一通孔设于底板的短边一侧，沿底板的宽度方向间隔分布，另一排第一通孔设于底板的短边另一侧，沿底板的宽度方向间隔分布。
[0007]所述底板的底面设有沿宽度方向贯穿的消气槽，该消气槽位于两排第一通孔之间。
[0008]所述第一固定座通过两个平行排列的条形基础固定在底板上。
[0009]所述第一固定座上设有两排螺纹孔，分布在第一开口槽的两侧，所述第二固定座上设有两排第二通孔，分布在第二开口槽的两侧，所述第二固定座通过多颗连接螺栓穿过第二固定座上的第二通孔与第一固定座上的螺纹孔螺纹配合形成固定连接。
[0010]所述止口段的两端分别通过斜面与硬质进料管的圆周外壁相连。
[0011]所述第一开口槽、第二开口槽的两端分别倒角，与止口段两端的斜面相适应。
[0012]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]1、进料管的固定支架装置包括硬质进料管，以及固定支架，其中，硬质进料管用于输送物料，固定支架用于定位硬质进料管，避免硬质进料管沿径向跳动或沿轴向窜动。所述硬质进料管的一端和另一端分别连接法兰盘，分别用于与螺杆泵的出料口、离心分离器的进料口相连，该连接方式为常规的连接方式，连接方便且能避免物料泄漏。硬质进料管的圆周外壁的一段缩径，形成止口段。所述固定支架包括底板、第一固定座、第二固定座，所述底板上设有两排第一通孔，两排第一通孔之间具有间隔距离，且各排第一通孔的数量为多个，供多颗紧固螺栓穿过。所述第一固定座固定在底板上，且与底板之间具有间隔空间，在保证第一固定座与底板之间连接强度的基础上，降低第一固定座底面、底板顶面的表面加工精度，进一步降低装置的加工成本。所述第一固定座的顶面设有第一开口槽，第一开口槽的长度与硬质进料管的止口段长度相适应，第一开口槽的横截面呈半圆形，与硬质进料管的止口段外径相适应，第一开口槽的中段槽壁扩径，形成第一消气槽，所述第二固定座的底面设有第二开口槽，第二开口槽的长度与硬质进料管的止口段长度相适应，第二开口槽的横截面呈半圆形，与硬质进料管的止口段外径相适应，第二开口槽的中段槽壁扩径，形成第二消气槽，通过设置第一消气槽、第二消气槽，减小第一开口槽、第二开口槽与硬质进料管止口段的接触面积，第一固定座、第二固定座配合定位硬质进料管时，可有效提高对硬质进料管的夹持压强，提高对硬质进料管的定位效果，且降低第一开口槽、第二开口槽的表面加工精度，进一步降低装置的加工成本。所述底板通过多颗紧固螺栓穿过第一通孔与基座螺纹配合形成固定连接，保证底座与基座的连接稳定性。所述硬质进料管通过止口段支承在第一固定座的第一开口槽中，第二固定座通过第二开口槽支承在硬质进料管的止口段上，且通过多颗连接螺栓与第一固定座固定相连，组合构成进料管的固定支架装置，第二固定座稳定连接在第一固定座上，形成一个整体，第一开口槽与第二开口槽围成一个圆孔，夹持在硬质进料管的止口段上，抑制、消除硬质进料管沿径向跳动，且硬质进料管通过止口段与围成的圆孔形成轴向限位，抑制、消除硬质进料管沿轴向窜动，可有效保护硬质进料管两端的法兰盘的稳定性，避免硬质进料管的两端与法兰盘之间发生磨损。
[0014]2、底板的底面设有沿宽度方向贯穿的消气槽，该消气槽位于两排第一通孔之间，在保证底板与基座连接强度的基础上，降低底板底面的加工精度，进一步降低装置的加工成本。
[0015]3、止口段的两端分别通过斜面与硬质进料管的圆周外壁相连，第一开口槽、第二开口槽的两端分别倒角，与止口段两端的斜面相适应，使硬质进料管搁置在第一开口槽中、第二固定座搁置在硬质进料管上时自动定位，方便工作人员进行装配或拆卸。
[0016]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的A向视图；
[0019]图3为本技术硬质进料管的结构示意图；
[0020]图4为本技术底板的结构示意图；
[0021]图5为本技术第二固定座的结构示意图；
[0022]图6为图5的仰视图；
[0023]图7为本技术第一固定座的结构示意图；
[0024]图8为图7的俯视图。
[0025]附图中，1为硬质进料管，2为固定支架，3为止口段，4为底板，5为第一固定座，6为第二固定座，7为第一通孔，8为第一开口槽，9为第一消气槽，10为第二开口槽，11为第二消气槽，12为消气槽，13为螺纹孔，14为第二通孔。
具体实施方式
[0026]参见图1至图8，为一种进料管的固定支架装置的具体实施例。进料管的固定支架装置包括硬质进料管1，以及固定支架2。所述硬质进料管1的一端和另一端分别连接法兰盘，分别用于与螺杆泵的出料口、离心分离器的进料口相连，硬质进料管与法兰盘的连接方式为化工领域常规的连接方式。硬质进料管1的圆周外壁的一段缩径，形成止口段3，通常的，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进料管的固定支架装置，其特征在于：包括硬质进料管(1)，以及固定支架(2)，所述硬质进料管(1)的一端和另一端分别连接法兰盘，分别用于与螺杆泵的出料口、离心分离器的进料口相连，硬质进料管(1)的圆周外壁的一段缩径，形成止口段(3)，所述固定支架(2)包括底板(4)、第一固定座(5)、第二固定座(6)，所述底板(4)上设有两排第一通孔(7)，两排第一通孔(7)之间具有间隔距离，且各排第一通孔(7)的数量为多个，所述第一固定座(5)固定在底板(4)上，且与底板(4)之间具有间隔空间，所述第一固定座(5)的顶面设有第一开口槽(8)，第一开口槽(8)的长度与硬质进料管(1)的止口段(3)长度相适应，第一开口槽(8)的横截面呈半圆形，与硬质进料管(1)的止口段(3)外径相适应，第一开口槽(8)的中段槽壁扩径，形成第一消气槽(9)，所述第二固定座(6)的底面设有第二开口槽(10)，第二开口槽(10)的长度与硬质进料管(1)的止口段(3)长度相适应，第二开口槽(10)的横截面呈半圆形，与硬质进料管(1)的止口段(3)外径相适应，第二开口槽(10)的中段槽壁扩径，形成第二消气槽(11)，所述底板(4)通过多颗紧固螺栓穿过第一通孔(7)与基座螺纹配合形成固定连接，所述硬质进料管(1)通过止口段(3)支承在第一固定座(5)的第一开口槽(8)中，第二固定座(6)通过第二开口槽(10)支承在硬质进料管(1)的止口段(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊勇，夏毅，李伯成，
申请(专利权)人：重庆力宏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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