流浆制板机制造技术

本实用新型专利技术公开了流浆制板机，包括依次设置的流浆箱、脱水装置与成形筒；脱水装置包括自然脱水段和真空脱水段；自然脱水段设有刮水机构，刮水机构设有刮水片；真空脱水段设有第一真空箱，第一真空箱与真空系统连接；脱水装置靠近成形筒的端部设有料层切断机构，真空系统能够促使多个第一真空箱沿输送进给方向形成渐增式真空吸力，从而提高真空脱水效果。从而提高真空脱水效果。从而提高真空脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
流浆制板机


[0001]本技术涉及板材成型设备
，特别涉及流浆制板机。

技术介绍

[0002]现有的制板设备对浆料进行成型，成型后需要进行脱水，然后进行卷装，但现有制板设备脱水效果不佳，影响板材成型质量，并且制板设备的清洗机构易腐蚀，毛布张紧不理想，影响制板质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供流浆制板机，其脱水装置包括自然脱水段与真空脱水段，并且真空系统设有水汽分离器与真空泵，能够形成渐增式真空吸力，提升脱水效果，解决了现有制板设备的脱水效果不佳的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]流浆制板机，包括依次设置的流浆箱、脱水装置与成形筒；
[0006]脱水装置包括自然脱水段和真空脱水段；
[0007]自然脱水段设有刮水机构，刮水机构设有刮水片；
[0008]真空脱水段设有多个第一真空箱，多个第一真空箱与真空系统连接；
[0009]真空系统能够促使多个第一真空箱沿输送进给方向形成渐增式真空吸力；
[0010]脱水装置靠近成形筒的端部设有料层切断机构。
[0011]由此，流浆箱的浆料粘附于毛布后，于毛布的带动下依次经过自然脱水段与真空脱水段进行脱水，浆料成型后卷装于成形筒，料层切断机构用于对浆料层进行切断，真空系统提供形成渐增式真空吸力，对板材进行真空脱水，提高脱水效果。
[0012]在一些实施方式中，真空系统包括多个水汽分离器与多个真空泵，多个水汽分离器分别与多个第一真空箱连通，多个真空泵分别与多个水汽分离器连通。
[0013]在一些实施方式中，料层切断机构包括切刀与平衡杆，切刀与平衡杆相对置的连接于第一转轴，第一转轴与第一电机驱动连接。
[0014]由此，切刀与平衡杆相对置的连接于第一转轴的两侧，平衡杆便能够平衡切刀转动时因自身重力而形成转矩，提高转动的灵敏度。
[0015]在一些实施方式中，刮水机构的内腔还设有第一清洗管；
[0016]第一真空箱的上表面设有多个均匀分布的长条形状的第一通孔。
[0017]由此，第一清洗管能够对刮落的浆料进行冲洗排出，第一通孔与真空系统连接形成真空气流，对毛布与浆料进行脱水。
[0018]在一些实施方式中，该制板机还包括张力调节机构与张紧机构，张力调节机构设置于脱水装置的中部的下方，张紧机构设置于脱水装置靠近流浆箱的端部。
[0019]由此，张力调节机构对毛布的整体张力进行调节，张紧机构对毛布靠近流浆箱的局部张力进行调节，保证输送至流浆箱的毛布张力，提高流浆成型质量。
[0020]在一些实施方式中，张力调节机构包括调节辊、伸缩缸、连杆与支架；
[0021]调节辊可转动的连接于连杆的一端，连杆的另一端铰接于支架，伸缩缸的缸体铰接于支架，伸缩缸的活塞杆的输出端铰接于连杆。
[0022]在一些实施方式中，张紧机构包括张紧辊、丝杆与螺母块；
[0023]张紧辊可转动连接于螺母块，螺母块与丝杆驱动连接。
[0024]由此，丝杆与相应的手轮或电机连接。
[0025]在一些实施方式中，成形筒的下方设有胸辊，胸辊的下游设有打布机构；
[0026]脱水装置靠近成形筒的端部设有调偏机构；
[0027]打布机构的下游设有第二真空箱。
[0028]由此，毛布与浆料分离后经胸辊输送至打布机构，打布机构对毛布进行清理；调偏机构能够对毛布与浆料的位置进行调偏；第二真空箱对毛布进行真空脱水。
[0029]在一些实施方式中，打布机构包括多个打布杆，多个打布杆均匀分布于第三转轴，第三转轴与第三电机驱动连接。
[0030]由此，打布杆可均匀的设置三个或多个，均匀分布的打布杆能够提高清理效率。
[0031]在一些实施方式中，第二真空箱的上表面设有第二通孔，第二真空箱与真空系统连接。
[0032]由此，第二空箱对毛布进行真空脱水。
[0033]在一些实施方式中，胸辊的下游设有清洗机构，清洗机构包括第二清洗管，第二清洗管远离其悬空端的端部设有橡胶空气弹簧。
[0034]由此，对与浆料分离后的毛布进行清洗，橡胶空气弹簧由橡胶制成，缓冲减震效果好且耐腐蚀性好。
[0035]本技术的有益效果：真空脱水段与真空系统连接，形成渐增式真空吸力，提高脱水效果；
[0036]并且，料层切断机构设有相对设置的切刀与平衡杆，形成转矩平衡结构，能够减少转动或摆动时的震动，减少回转呆滞，提高切刀的灵敏度与精度；
[0037]再者，张力调节机构与张紧机构能够对毛布的整体张力进行调节，且张紧机构能够对毛布的局部进行张紧，提高浆料成型质量；
[0038]最后，清洗机构的第二清洗管连接有橡胶空气弹簧，耐腐蚀性较好，延长使用寿命。
附图说明
[0039]图1为本技术的流浆制板机的侧视图；
[0040]图2为本技术的流浆制板机的轴测图；
[0041]图3为本技术的流浆制板机的流浆箱的结构图；
[0042]图4为本技术的流浆制板机的刮水机构的结构图；
[0043]图5为本技术的流浆制板机的刮水机构的腐蚀图
[0044]图6为本技术的流浆制板机的第一真空箱的结构图；
[0045]图7为本技术的流浆制板机的料层切断机构的结构图；
[0046]图8为本技术的流浆制板机的调偏机构的结构图；
[0047]图9为本技术的流浆制板机的胸辊的结构图；
[0048]图10为本技术的流浆制板机的清洗机构的结构图；
[0049]图11为本技术的流浆制板机的打布机构的结构图；
[0050]图12为本技术的流浆制板机的第二真空箱的结构图；
[0051]图13为本技术的流浆制板机的张力调节机构的结构图；
[0052]图14为本技术的流浆制板机的张紧机构的结构图；
[0053]图15为本技术的流浆制板机的真空系统的结构图；
[0054]其中：1
‑
流浆箱；2
‑
脱水装置；21
‑
自然脱水段；211
‑
刮水机构；211a
‑
刮水片；211b第一清洗管；22
‑
真空脱水段；221
‑
第一真空箱；221a
‑
第一通孔；23
‑
料层切断机构；231
‑
切刀；232
‑
平衡杆；233
‑
第一转轴；234
‑
第一电机；24
‑
调偏机构；241
‑
调偏辊；242
‑
位置传感器；3
‑
成形筒；4
‑
胸辊；41
‑
第二电机；5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流浆制板机，其特征在于，包括依次设置的流浆箱(1)、脱水装置(2)与成形筒(3)；所述脱水装置(2)包括自然脱水段(21)和真空脱水段(22)；所述自然脱水段(21)设有刮水机构(211)，所述刮水机构(211)设有刮水片(211a)；所述真空脱水段(22)设有多个第一真空箱(221)，多个所述第一真空箱(221)与真空系统(10)连接；所述真空系统(10)能够促使多个所述第一真空箱(221)沿输送进给方向形成渐增式真空吸力；所述脱水装置(2)靠近所述成形筒(3)的端部设有料层切断机构(23)。2.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，所述真空系统(10)包括多个水汽分离器(101)与多个真空泵(102)，多个所述水汽分离器(101)分别与多个所述第一真空箱(221)连通，多个所述真空泵(102)分别与多个所述水汽分离器(101)连通；多个所述真空泵(102)通过功率的设置促使多个所述第一真空箱(221)沿该输送进给方向形成渐增式真空吸力。3.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，所述料层切断机构(23)包括切刀(231)与平衡杆(232)，所述切刀(231)与所述平衡杆(232)相对置的连接于第一转轴(233)，所述第一转轴(233)与第一电机(234)驱动连接。4.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，所述刮水机构(211)的内腔还设有第一清洗管(211b)；所述第一真空箱(221)的上表面设有多个均匀分布的长条形状的第一通孔(221a)。5.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，还包括张力调节机构(7)与张紧机构(8)，所述张力调节机构(7)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林继超，
申请(专利权)人：广东中弘机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：