本实用新型专利技术公开了一种自制小型构件预制装置，包括槽钢骨架、驱动机构、震动电机和控制箱，所述槽钢骨架的顶端两侧对称设置有两组辊轴座，且两组辊轴座的内部皆通过转轴转动安装有辊轴，且一侧辊轴外部固定连接有驱动机构，两组所述辊轴之间套设有输送带，所述槽钢骨架的顶端中部通过螺栓固定安装有多组底座，且每组底座的上端皆通过第二弹簧固定连接有震动板；该装置通过控制箱控制震动电机工作，震动电机在工作过程中带动震动板和第二弹簧发生震动，震动电机在震动过程中带动输送带以及输送带上的模具震动，从而避免了传统的手动制作的方式劳动强度较大，且工作效率较低问题。且工作效率较低问题。且工作效率较低问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自制小型构件预制装置
[0001]本技术涉及预制装置
，特别是涉及一种自制小型构件预制装置。
技术介绍
[0002]水泥预制件是指按照一定规格尺寸浇筑成型的建材，例如水泥墙壁、水泥砖或水泥板材等，水泥预制件的使用极大程度上增大了工程施工的精度。
[0003]随着全国基建高速发展，施工质量意识和施工效率的要求也越来越高，现有的小型预制构件的施工方量较小，因此多由人工铲料铺料完成预制件的制作，该过程中需要将盛有铺装好水泥的模具放置在振动台上，待振动台将混凝土振捣密实完毕后，再转运到养生区，传统的手动制作的方式劳动强度较大，且工作效率较低，为此我们提出了一种自制小型构件预制装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自制小型构件预制装置，避免了传统的手动制作的方式劳动强度较大，且工作效率较低问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自制小型构件预制装置，包括槽钢骨架、驱动机构、震动电机和控制箱，所述槽钢骨架的顶端两侧对称设置有两组辊轴座，且两组辊轴座的内部皆通过转轴转动安装有辊轴，且一侧辊轴外部固定连接有驱动机构，两组所述辊轴之间套设有输送带，所述槽钢骨架的顶端中部通过螺栓固定安装有多组底座，且每组底座的上端皆通过第二弹簧固定连接有震动板，每组所述震动板底端中心位置处皆固定安装有震动电机，所述槽钢骨架的外壁一侧通过螺栓固定安装有固定架，且固定架的顶端固定安装有集料斗。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述槽钢骨架的内部一侧对称设置有两组涨紧机构，所述涨紧机构包括限位座、限位杆、第一弹簧和活动块，所述槽钢骨架内部顶端一侧对称焊接有两组限位座，且两组限位座的一侧皆焊接有限位杆，两组所述限位杆的外部皆分别套设有第一弹簧和活动块，且活动块通过第一弹簧与限位座的外壁弹性连接，两组所述活动块的顶端皆通过焊接与两组辊轴座的底端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每组所述底座的顶端中心位置处皆通过转轴转动安装有回程托辊，且每组回程托辊的顶端皆与输送带下端相互接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的一侧通过螺栓固定连接有支撑架，且支撑架的上端内部皆通过转轴转动安装有多组活动轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料斗的内部一侧成楔形设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述槽钢骨架的底端设置有多组竖向延伸部分，且每组竖向延伸部分的底端皆处于同一水平面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动轴的顶端水平位置的高度大于输送带顶端的水平位置高度。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内部一侧中间位置处焊接连接有横向杆。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的支撑架和活动轴的相互配合，使用者可将模具通过活动轴较为便捷的移动至输送带上端，通过控制箱控制集料斗内部的原料落入至模具的内部，再通过控制箱控制驱动机构工作，在驱动机构的驱动下辊轴带动输送带转动，输送带在转动过程中带动模具移动，同时通过控制箱控制震动电机工作，震动电机在工作过程中带动震动板和第二弹簧发生震动，震动电机在震动过程中带动输送带以及输送带上的模具震动，借此实现对模具内水泥的震动捣实，当模具在输送带的带动下移动至另一端时，震动板和震动电机完成对水泥的震动捣实，从而避免了传统的手动制作的方式劳动强度较大，且工作效率较低问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图中A处的放大结构示意图。
[0019]其中：1、槽钢骨架；2、辊轴座；3、辊轴；4、输送带；5、驱动机构；6、限位座；7、限位杆；8、第一弹簧；9、活动块；10、底座；11、回程托辊；12、第二弹簧；13、震动板；14、震动电机；15、支撑架；16、活动轴；17、固定架；18、集料斗；19、控制箱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图3所示，一种自制小型构件预制装置，包括槽钢骨架1，槽钢骨架1的顶端两侧对称设置有两组辊轴座2，且两组辊轴座2的内部皆通过转轴转动安装有辊轴3，且一侧辊轴3外部固定连接有驱动机构5，两组辊轴3之间套设有输送带4，槽钢骨架1的顶端中部通过螺栓固定安装有多组底座10，且每组底座10的上端皆通过第二弹簧12固定连接有震动板13，每组震动板13底端中心位置处皆固定安装有震动电机14，槽钢骨架1的外壁一侧通过螺栓固定安装有固定架17，且固定架17的顶端固定安装有集料斗18；
[0023]使用时通过支撑架15和活动轴16的相互配合，模具通过活动轴16较为便捷的移动至输送带4上端，当模具移动至集料斗18的底端时，通过控制箱19控制集料斗18内部的原料落入至模具的内部，再通过控制箱19控制驱动机构5工作，在驱动机构5的驱动下辊轴3带动输送带4转动，输送带4在转动过程中带动模具移动，同时通过控制箱19控制震动电机14工
作，震动电机14在工作过程中带动震动板13和第二弹簧12发生震动，震动电机14在震动过程中带动输送带4以及输送带4上的模具震动，借此实现对模具内水泥的震动捣实，当模具在输送带4的带动下移动至另一端时，震动板13和震动电机14完成对水泥的震动捣实。
[0024]在其他实施例中，如图4所示，槽钢骨架1的内部一侧对称设置有两组涨紧机构，涨紧机构包括限位座6、限位杆7、第一弹簧8和活动块9，槽钢骨架1内部顶端一侧对称焊接有两组限位座6，且两组限位座6的一侧皆焊接有限位杆7，两组限位杆7的外部皆分别套设有第一弹簧8和活动块9，且活动块9通过第一弹簧8与限位座6的外壁弹性连接，两组活动块9的顶端皆通过焊接与两组辊轴座2的底端固定连接；
[0025]当输送带4因长时间使用发生松动时，在第一弹簧8的弹力的作用下活动块9延限位杆7滑动，活动块9在滑动过程带动辊轴座2使辊轴座2延槽钢骨架1滑动，辊轴座2在滑动过程中可完成对输送带4的拉动作用，从而使输送带4始终保持较为紧绷的状态。
[0026]在其他实施例中，如图1所示，固定架17的一侧通过螺栓固定连接有支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自制小型构件预制装置，包括槽钢骨架（1）、驱动机构（5）、震动电机（14）和控制箱（19），其特征在于：所述槽钢骨架（1）的顶端两侧对称设置有两组辊轴座（2），且两组辊轴座（2）的内部皆通过转轴转动安装有辊轴（3），且一侧辊轴（3）外部固定连接有驱动机构（5），两组所述辊轴（3）之间套设有输送带（4），所述槽钢骨架（1）的顶端中部通过螺栓固定安装有多组底座（10），且每组底座（10）的上端皆通过第二弹簧（12）固定连接有震动板（13），每组所述震动板（13）底端中心位置处皆固定安装有震动电机（14），所述槽钢骨架（1）的外壁一侧通过螺栓固定安装有固定架（17），且固定架（17）的顶端固定安装有集料斗（18）。2.根据权利要求1所述的一种自制小型构件预制装置，其特征在于：所述槽钢骨架（1）的内部一侧对称设置有两组涨紧机构，所述涨紧机构包括限位座（6）、限位杆（7）、第一弹簧（8）和活动块（9），所述槽钢骨架（1）内部顶端一侧对称焊接有两组限位座（6），且两组限位座（6）的一侧皆焊接有限位杆（7），两组所述限位杆（7）的外部皆分别套设有第一弹簧（8）和活动块（9），且活动块（9）通过第一弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟鹏，杨明，张鹏飞，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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