本实用新型专利技术属于成型设备领域，尤其是一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置，包括机架，所述机架的顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板之间转动安装有多个传动辊，多个传动辊上传动连接有同一个传动带，两个竖板中的一个竖板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装在对应的传动辊上，传动带上等间距固定多个成型模具，机架的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有横板，横板上开设有两个对称设置的第一孔，第一孔内滑动安装有限位杆，限位杆的顶端固定安装有限位板。本实用新型专利技术设计合理，通过成型模具的转动和压板的移动，能够对混泥土砖块进行连续挤压成型，并提高工作效率。并提高工作效率。并提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置
[0001]本技术涉及成型设备
，尤其涉及一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置。
技术介绍
[0002]日前，对于大型混凝土砖块的压制成型，一般采用人工操作,将已配置好的混凝土物料倒入至成型模里，然后通过人工操作对成型模内的物料进行压制成型，成型完毕后,再将成型好的砖块从成型模内取出。采用这种传统的人工压制成型的方法，将耗费大量的人力成本,而且压制成型效率不高，存在着不便于对混泥土砖块进行连续挤压成型的问题，因此我们提出了一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对混泥土砖块进行连续挤压成型的缺点，而提出的一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置，包括机架，所述机架的顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板之间转动安装有多个传动辊，多个传动辊上传动连接有同一个传动带，两个竖板中的一个竖板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装在对应的传动辊上，传动带上等间距固定多个成型模具，机架的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有横板，横板上开设有两个对称设置的第一孔，第一孔内滑动安装有限位杆，限位杆的顶端固定安装有限位板，两个限位杆的底端固定安装有同一个压板，且压板与成型模具相适配，限位板的底部固定安装有连接弹簧的一端，连接弹簧的底端固定安装在横板上，压板的顶端固定安装有推动杆，且推动杆延伸至横板的上方，固定板的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有凸轮，且凸轮与推动杆相适配。
[0006]优选的，两个竖板中的一个竖板的一侧固定安装有安装板，且驱动电机固定安装在安装板上。
[0007]优选的，所述竖板上开设有多个转动孔，且转动杆与对应的转动孔转动连接，能够使得转动杆进行稳定的转动。
[0008]优选的，所述横板的顶部固定安装有稳定板，稳定板上开设有连通孔，且旋转电机的输出轴与连通孔转动连接。
[0009]优选的，所述横板上开设有移动孔，且推动杆与移动孔滑动连接。
[0010]优选的，所述固定板的一侧开设有多个螺纹槽，旋转电机上安装有多个固定螺栓，且固定螺栓与螺纹槽相适配。
[0011]本技术中，所述一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置首先把混泥土调节到成型模具内，此时通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴能够带动转动杆进行转动，转动杆能够带动传动辊进行转动，传动辊的转动能够带动传动带进行转动，传动带能够带动
成型模具进行移动，当成型模具移动到压板正下方，并停止驱动电机同时启动旋转电机；
[0012]旋转电机能够通过输出轴带动凸轮转动一圈，当凸轮转动时，凸轮能够对推动杆向下挤压，推动杆能够带动压板向下移动，压板能够带动限位杆和限位板向下移动，限位板能够对连接弹簧进行压缩，压板向下移动能够进入成型模具内并对混泥土进行挤压成型，当凸轮转动一圈时，在连接弹簧的弹力作用下，能够使得压板进行复位，重复上述步骤，能够对混泥土进行连续挤压成型，并提高工作效率。
[0013]本技术设计合理，通过成型模具的转动和压板的移动，能够对混泥土砖块进行连续挤压成型，并提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置的B部分结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、竖板；3、转动杆；4、传动辊；5、传动带；6、成型模具；7、驱动电机；8、固定板；9、横板；10、第一孔；11、限位杆；12、限位板；13、压板；14、连接弹簧；15、推动杆；16、旋转电机；17、凸轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置，包括机架1，机架1的顶部两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2之间转动安装有多个传动辊4，多个传动辊4上传动连接有同一个传动带5，两个竖板2中的一个竖板2的一侧固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴固定安装在对应的传动辊4上，传动带5上等间距固定多个成型模具6，机架1的顶部固定安装有固定板8，固定板8的一侧固定安装有横板9，横板9上开设有两个对称设置的第一孔10，第一孔10内滑动安装有限位杆11，限位杆11的顶端固定安装有限位板12，两个限位杆11的底端固定安装有同一个压板13，且压板13与成型模具6相适配，限位板12的底部固定安装有连接弹簧14的一端，连接弹簧14的底端固定安装在横板9上，压板13的顶端固定安装有推动杆15，且推动杆15延伸至横板9的上方，固定板8的一侧固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴上固定安装有凸轮17，且凸轮17与推动杆15相适配。
[0020]本实施例中，两个竖板2中的一个竖板2的一侧固定安装有安装板，且驱动电机7固定安装在安装板上。
[0021]本实施例中，竖板2上开设有多个转动孔，且转动杆3与对应的转动孔转动连接，能够使得转动杆3进行稳定的转动。
[0022]本实施例中，横板9的顶部固定安装有稳定板，稳定板上开设有连通孔，且旋转电
机16的输出轴与连通孔转动连接。
[0023]本实施例中，横板9上开设有移动孔，且推动杆15与移动孔滑动连接。
[0024]本实施例中，固定板8的一侧开设有多个螺纹槽，旋转电机16上安装有多个固定螺栓，且固定螺栓与螺纹槽相适配。
[0025]本技术中，首先把混泥土调节到成型模具6内，此时通过启动驱动电机7，驱动电机7通过输出轴能够带动转动杆3进行转动，转动杆3能够带动传动辊4进行转动，传动辊4的转动能够带动传动带5进行转动，传动带5能够带动成型模具6进行移动，当成型模具6移动到压板13正下方，并停止驱动电机7同时启动旋转电机16，旋转电机16能够通过输出轴带动凸轮17转动一圈，当凸轮17转动时，凸轮17能够对推动杆15向下挤压，推动杆15能够带动压板13向下移动，压板13能够带动限位杆11和限位板12向下移动，限位板12能够对连接弹簧14进行压缩，压板13向下移动能够进入成型模具6内并对混泥土进行挤压成型，当凸轮17转动一圈时，在连接弹簧14的弹力作用下，能够使得压板13进行复位，重复上述步骤，能够对混泥土砖块进行连续挤压成型，并提高工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效大型混凝土砖块的压制成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部两侧均固定安装有竖板（2），两个竖板（2）之间转动安装有多个传动辊（4），多个传动辊（4）上传动连接有同一个传动带（5），两个竖板（2）中的一个竖板（2）的一侧固定安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出轴固定安装在对应的传动辊（4）上，传动带（5）上等间距固定多个成型模具（6），机架（1）的顶部固定安装有固定板（8），固定板（8）的一侧固定安装有横板（9），横板（9）上开设有两个对称设置的第一孔（10），第一孔（10）内滑动安装有限位杆（11），限位杆（11）的顶端固定安装有限位板（12），两个限位杆（11）的底端固定安装有同一个压板（13），且压板（13）与成型模具（6）相适配，限位板（12）的底部固定安装有连接弹簧（14）的一端，连接弹簧（14）的底端固定安装在横板（9）上，压板（13）的顶端固定安装有推动杆（15），且推动杆（15）延伸至横板（9）的上方，固定板（8）的一侧固定安装有旋转电机（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀帅，
申请(专利权)人：中卫市众牌建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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