本实用新型专利技术公开一种陶瓷瓦一体成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机体，设置在所述工作台上的输送机构，用于喷洒脱模剂的预处理机构，放置在所述输送机构上的下模板，设置在所述机体上的压制机构，设置在所述工作台两侧的竖向定位机构，设置在所述机体上的横向定位机构；通过把瓦胚放在下模板内，输送机构输送下模板，预处理机构对下模板内的瓦胚喷洒脱模剂，在竖向定位机构和横向定位机构配合下，把下模板定位在与压制机构结合的最佳位置上，压制机构对下模板内的瓦胚进行模压成型，从而实现了瓦坯的输送、涂抹脱模剂，以及模压成型的一体化和自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷瓦一体成型装置
[0001]本技术涉及瓦片成型
，具体涉及一种陶瓷瓦一体成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷瓦，属于一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，所述的瓦体的正面有纵向的凹槽，在凹槽上端的瓦体上有挂瓦挡头，瓦体的左、右两侧分别为左搭合边和右搭合边，在瓦体背面的下端有后爪凸台，瓦体背面的凸起部位有突出的后肋，这种陶瓷瓦结构合理，排水流畅，不会出现漏水现象。
[0003]目前，在陶瓷瓦的生产过程中，使用压制机对陶瓷瓦进行压制成型，现有技术的陶瓷瓦成型装置需要人工涂抹脱模剂，人工劳动强度大，且现有技术的陶瓷瓦成型装置采用活动上模、固定下模的压制方式，加料、成型和取料在一个工位上完成，生产效率低，不适合规模化生产。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种降低劳动强度的、提高生产效率的陶瓷瓦一体成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种陶瓷瓦一体成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机体，设置在所述工作台上并水平放置的输送机构，设置在所述机体上的、用于喷洒脱模剂的预处理机构，还包括放置在所述输送机构上的、用于装载瓦胚的下模板，设置在所述机体上的、位于所述输送机构上方的压制机构，设置在所述工作台两侧的、位于所述压制机构下方的竖向定位机构，以及设置在所述机体上的、位于所述压制机构一侧的横向定位机构。
[0006]作为优选，所述预处理机构包括固定安装在机体顶部的、用于储存脱模剂的储液箱，与所述储液箱的底部固定连接的、从上至下贯穿所述机体顶部的出液管，与所述出液管远离储液箱的一端固定连接的喷头，固定安装在所述出液管内部的出液阀门，以及设置在所述工作台上的、位于所述喷头下方的回收池。
[0007]作为优选，所述下模板的上表面往下凹陷设置有下模腔，所述下模腔的边侧往下凹陷设置有定位凹槽；所述压制机构包括固定安装在所述机体顶部的推动气缸，与所述推动气缸的输出端固定连接的上模；所述上模的下表面往上凹陷设置有上模腔，所述上模腔的边侧往下突出设置有、与所述定位凹槽对应配合的定位卡块，所述推动气缸与控制箱电性连接。
[0008]作为优选，所述竖向定位机构包括固定安装在所述工作台上的、位于所述输送带两侧的安装台，固定安装在所述安装台上的第一电动推杆，与所述第一电动推杆的输出端固定连接的定位板；所述第一电动推杆与控制箱电性连接。
[0009]作为优选，所述横向定位机构包括固定安装在所述机体顶部的、位于所述压制机构一侧的第二电动推杆，与所述第二电动推杆的输出端固定连接的挡板，设置在所述挡板
中部的压力传感器；所述第二电动推杆与控制箱电性连接，所述压力传感器与控制箱电性连接。
[0010]作为优选，所述挡板朝向压制机构的一面往内凹陷设置有安装槽，所述压力传感器固定安装在安装槽内，所述挡板背向压制机构的一面往内凹陷设置有、与所述安装槽连通的过线槽，所述过线槽用于穿过压力传感器的电线。
[0011]作为优选，所述工作台的底部四角处固定连接有、用于支撑和稳定工作台的支撑柱。
[0012]作为优选，所述输送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮、安装杆和中间轮，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间布置有若干组等距的中间轮，所述主动轮、从动轮和中间轮通过安装杆固定安装在工作台上。
[0013]作为优选，所述输送带设置有若干个从上至下贯穿输送带的圆形孔。本技术技术效果主要体现：通过把瓦胚放在下模板内，输送机构输送下模板，预处理机构对下模板内的瓦胚喷洒脱模剂，在竖向定位机构和横向定位机构配合下，把下模板定位在与压制机构结合的最佳位置上，压制机构对下模板内的瓦胚进行模压成型，从而实现了瓦坯的输送、涂抹脱模剂，以及模压成型的一体化和自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种陶瓷瓦一体成型装置的结构示意图；
[0015]图2为图1的输送带部分俯视示意图；
[0016]图3为图1的工作台的部分俯视示意图；
[0017]图4为图1的上模与下模的剖面示意图；
[0018]图5为图1的竖向定位机构的俯视示意图；
[0019]图6为图1的横向定位机构的结构示意图；
[0020]图7为图6的挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0024]一种陶瓷瓦一体成型装置，如图1-3所示，包括工作台1，位于所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1上方并与所述工作台1固定连接的机体3，设置在所述工作台1上并水平放置的输送机构4，设置在所述机体3 上的、用于喷洒脱模剂的预处理机构5，还包
括放置在所述输送机构4上的、用于装载瓦胚的下模板6，设置在所述机体3上的、位于所述输送机构4上方的压制机构7，设置在所述工作台1两侧的、位于所述压制机构4下方的竖向定位机构8，以及设置在所述机体3上的、位于所述压制机构4一侧的横向定位机构9。所述工作台1的底部四角处固定连接有、用于支撑和稳定工作台1 的支撑柱11，所述工作台1位于所述预处理机构5下方的部分设置有若干个从上至下贯穿所述工作台1的圆形通孔12。所述输送机构4包括步进电机41、主动轮42、输送带43、从动轮44、安装杆45和中间轮46，所述步进电机41 的输出端固定连接有主动轮42，所述主动轮42通过输送带43传动连接有从动轮44，所述主动轮42和从动轮44之间布置有若干组等距的、用于支撑和稳定所述输送带43的中间轮46，所述主动轮42、从动轮44和中间轮46通过安装杆45固定安装在工作台1上。所述输送带43设置有若干个从上至下贯穿输送带43的圆形孔431。所述步进电机11与控制箱2电性连接。所述预处理机构5包括固定安装在机体3顶部的、用于储存脱模剂的储液箱51，与所述储液箱 51的底部固定连接的、从上至下贯穿所述机体3顶部的出液管52，与所述出液管52远离储液箱51的一端固定连接的喷头53，固定安装在所述出液管52 内部的出液阀门54，位于所述工作台1下方的回收池55。通过回收池55、圆形孔431和圆形通孔12把喷头53喷洒出的脱模剂进行回收，节约本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷瓦一体成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机体，设置在所述工作台上并水平放置的输送机构，其特征在于：还包括设置在所述机体上的、用于喷洒脱模剂的预处理机构，放置在所述输送机构上的、用于装载瓦胚的下模板，设置在所述机体上的、位于所述输送机构上方的压制机构，设置在所述工作台两侧的、位于所述压制机构下方的竖向定位机构，以及设置在所述机体上的、位于所述压制机构一侧的横向定位机构。2.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述预处理机构包括固定安装在机体顶部的、用于储存脱模剂的储液箱，与所述储液箱的底部固定连接的、从上至下贯穿所述机体的出液管，与所述出液管远离储液箱的一端固定连接的喷头，固定安装在所述出液管内部的出液阀门，以及位于所述工作台下方的回收池。3.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述下模板的上表面往下凹陷设置有下模腔，所述下模腔的边侧往下凹陷设置有定位凹槽；所述压制机构包括固定安装在所述机体顶部的推动气缸，与所述推动气缸的输出端固定连接的上模；所述上模的下表面往上凹陷设置有上模腔，所述上模腔的边侧往下突出设置有、与所述定位凹槽对应配合的定位卡块。4.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴其晓，
申请(专利权)人：云浮市辉鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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