本实用新型专利技术提供一种风道托轮高效喷涂装置，所述机架外框通过螺栓固定安装在所述装置机架外侧，所述机架外框通过不锈钢折弯而成，所述喷涂平台固定设置在所述装置机架中部，所述旋转驱动机构包括第一电机、连接架、主动齿轮、从动齿轮、固定支架、旋转筒，所述连接架固定安装在所述喷涂平台下端，所述第一电机固定安装在所述连接架上，所述第一电机输出端与主动齿轮相连，所述固定支架固定安装在喷涂平台上，本实用新型专利技术通过连接杆带动滑块和压板沿着滑槽进行移动，多组压板对放置在固定盘上的风道托轮进行夹紧，对托轮的固定效果好，有效确保托轮的加工效率，同时至少设置有两组喷涂工位同时进行喷涂加工，进一步提高喷涂加工速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种风道托轮高效喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，特指一种风道托轮高效喷涂装置。
技术介绍
[0002]风道是采用混凝土、砖等材料砌筑而成，用于空气流通的通道。根据消防防火要求，一般风管接入风道时，都要添加防火阀。风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少，风道内通常安装有托轮，托轮在加工出厂之前都会进行表面防锈处理，通过喷涂防锈、防氧化的一些材质从而达到防锈的目的，现有的喷涂装置，在进行对风道托轮进行喷涂的时候，喷涂效率低，并且喷涂固定效果不好影响喷涂质量。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术提供了一种风道托轮高效喷涂装置，通过连接杆带动滑块和压板沿着滑槽进行移动，多组压板对放置在固定盘上的风道托轮进行夹紧，对托轮的固定效果好，有效确保托轮的加工效率，同时至少设置有两组喷涂工位同时进行喷涂加工，进一步提高喷涂加工速度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种风道托轮高效喷涂装置，包括装置机架、机架外框、喷涂平台、电控柜、旋转驱动机构、喷涂驱动机构、喷涂喷枪和托轮固定机构，所述机架外框通过螺栓固定安装在所述装置机架外侧，所述机架外框通过不锈钢折弯而成，所述喷涂平台固定设置在所述装置机架中部，所述旋转驱动机构包括第一电机、连接架、主动齿轮、从动齿轮、固定支架、旋转筒，所述连接架固定安装在所述喷涂平台下端，所述第一电机固定安装在所述连接架上，所述第一电机输出端与主动齿轮相连，所述固定支架固定安装在喷涂平台上，所述固定支架上转动连接有旋转筒，所述旋转筒下端通过连接轴固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述托轮固定机构安装在所述旋转驱动机构上，所述喷涂驱动机构固定安装在所述喷涂平台上，所述喷涂驱动机构包括安装支架、顶板、第一驱动缸、竖直滑动架和喷涂安装架，所述安装支架固定安装喷涂平台上，所述安装支架上端固定连接有顶板，所述第一驱动缸竖直向下安装在顶板上，所述第一驱动缸上设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆滑动贯穿连接在顶板上，所述竖直滑动架固定连接在驱动伸缩杆下端，所述喷涂安装架连接在所述竖直滑动架上，所述喷涂喷枪安装在所述喷涂安装架上，所述喷涂喷枪通过螺栓与所述喷涂安装架固定安装。
[0006]优选地，所述竖直滑动架下端固定安装有水平方向的第二驱动缸，所述第二驱动缸上设置的驱动伸缩杆与所述喷涂安装架相连，所述喷涂安装架滑动连接在所述竖直滑动架上。
[0007]优选地，所述第一驱动缸和第二驱动缸选用气缸或液压缸。
[0008]优选地，所述安装支架上设置有两组第一滑轨，所述竖直滑动架上固定设置有与所述第一滑轨相配合滑动座，所述竖直滑动架下端设置有第二滑轨，所述喷涂安装架上设置有与所述第二滑轨相配合的滑动座。
[0009]优选地，所述托轮固定机构包括固定盘，压板和滑块，所述固定盘固定连接在旋转筒上，所述固定盘上设置有若干组滑槽，所述滑槽以所述固定盘中心圆周阵列分布，所述滑块滑动连接在所述滑槽上，所述压板固定连接在所述滑块上。
[0010]优选地，所述旋转筒内固定连接有电机座板，所述电机座板上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过连接轴连接有转动盘，所述转动盘上转动连接有若干组连接板，所述连接板数量与压板数量相等，所述滑块下端固定设置有连接杆，所述连接杆与所述连接板转动连接。
[0011]优选地，所述旋转驱动机构至少设置有两组，所述喷涂驱动机构与所述旋转驱动机构数量和位置相对应。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术的风道托轮放置在固定盘上，第二电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动连接杆移动，通过连接杆带动滑块和压板沿着滑槽进行移动，多组压板对放置在固定盘上的风道托轮进行夹紧，对托轮的固定效果好，第一电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动夹紧固定的风道托轮进行转动，第一驱动缸带动竖直滑动架向下移动，第一滑轨确保竖直滑动架的稳定下滑，第二驱动缸带动喷涂安装架沿着第二滑轨进行滑动，通过喷涂安装架上安装的喷涂喷枪对风道托轮进行喷涂，风道托轮在旋转驱动机构的作用下进行旋转，有效确保风道托轮表面的均匀喷涂，从而确保对风道托轮表面的喷涂质量，当喷涂完成后喷涂喷枪在喷涂驱动机构的作用下向上复位，第一电机停止转动使旋转筒停止转动，第二电机反向转动带动转动盘反转，转动盘转动带动连接杆移动，通过连接杆带动滑块和压板沿着滑槽朝向远离风道托轮的方向移动，从而松开对风道托轮的固定，将喷涂完成后的风道托轮取出后放入待喷涂的托轮继续加工，有效确保托轮的加工效率，同时至少设置有两组喷涂工位同时进行喷涂加工，进一步提高喷涂加工速度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术图1的轴测图；
[0016]图3是本技术图1的主视图；
[0017]图4是本技术旋转驱动机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术旋转驱动机构的主视图；
[0019]图6是本技术喷涂驱动机构的结构示意图；
[0020]图7是本技术喷涂驱动机构的轴测图；
[0021]图8是本技术喷涂驱动机构的主视图；
[0022]图9是本技术托轮固定机构的结构示意图；
[0023]图10是本技术托轮固定机构的安装结构示意图；
[0024]图11是本技术固定盘的底部结构示意图；
[0025]图中：1、装置机架；2、机架外框；3、喷涂平台；4、电控柜；5、旋转驱动机构；51、第一电机；52、连接架；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、固定支架；56、旋转筒；6、喷涂驱动机构；61、安装支架；62、顶板；63、第一滑轨；64、第一驱动缸；65、竖直滑动架；66、第二驱动缸；67、第二滑轨； 68、喷涂安装架；7、喷涂喷枪；8、托轮固定机构；81、固定盘；82、滑槽； 83、压板；84、滑块；85、转动盘；86、连接杆；87、连接板；88、第二电机； 89、电机座板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0027]如图1至图11所示，本技术所述的一种风道托轮高效喷涂装置，包括装置机架1、机架外框2、喷涂平台3、电控柜4、旋转驱动机构5、喷涂驱动机构6、喷涂喷枪7和托轮固定机构8，所述机架外框2通过螺栓固定安装在所述装置机架1外侧，所述机架外框2通过不锈钢折弯而成，所述喷涂平台3固定设置在所述装置机架1中部，所述旋转驱动机构5包括第一电机51、连接架52、主动齿轮53、从动齿轮54、固定支架55、旋转筒56，所述连接架52固定安装在所述喷涂平台3下端，所述第一电机51固定安装在所述连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风道托轮高效喷涂装置，包括装置机架(1)、机架外框(2)、喷涂平台(3)、电控柜(4)、旋转驱动机构(5)、喷涂驱动机构(6)、喷涂喷枪(7)和托轮固定机构(8)，其特征在于：所述机架外框(2)通过螺栓固定安装在所述装置机架(1)外侧，所述机架外框(2)通过不锈钢折弯而成，所述喷涂平台(3)固定设置在所述装置机架(1)中部，所述旋转驱动机构(5)包括第一电机(51)、连接架(52)、主动齿轮(53)、从动齿轮(54)、固定支架(55)、旋转筒(56)，所述连接架(52)固定安装在所述喷涂平台(3)下端，所述第一电机(51)固定安装在所述连接架(52)上，所述第一电机(51)输出端与主动齿轮(53)相连，所述固定支架(55)固定安装在喷涂平台(3)上，所述固定支架(55)上转动连接有旋转筒(56)，所述旋转筒(56)下端通过连接轴固定安装有从动齿轮(54)，所述从动齿轮(54)与主动齿轮(53)啮合连接，所述托轮固定机构(8)安装在所述旋转驱动机构(5)上，所述喷涂驱动机构(6)固定安装在所述喷涂平台(3)上，所述喷涂驱动机构(6)包括安装支架(61)、顶板(62)、第一驱动缸(64)、竖直滑动架(65)和喷涂安装架(68)，所述安装支架(61)固定安装喷涂平台(3)上，所述安装支架(61)上端固定连接有顶板(62)，所述第一驱动缸(64)竖直向下安装在顶板(62)上，所述第一驱动缸(64)上设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆滑动贯穿连接在顶板(62)上，所述竖直滑动架(65)固定连接在驱动伸缩杆下端，所述喷涂安装架(68)连接在所述竖直滑动架(65)上，所述喷涂喷枪(7)安装在所述喷涂安装架(68)上，所述喷涂喷枪(7)通过螺栓与所述喷涂安装架(68)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种风道托轮高效喷涂装置，其特征在于：所述竖直滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋日，
申请(专利权)人：翰贝摩尔表面技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。