一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及药芯焊丝技术领域，且公开了一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构，包括连接箱，所述连接箱的正面设置有轴套本体，所述轴套本体背面的一端贯穿连接箱正面，所述连接箱背面的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的外侧设置有传动齿轮环，所述传动齿轮环的内表面通过滑动杆滑动连接在环形槽的内表面上。本实用新型专利技术通过启动伺服电机使主动齿轮牵引传动齿轮环进行转动，传动齿轮环的转动牵引从动齿块控制螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹块在限位杆的限位下朝靠近和远离轴套本体方向移动，进而达到通过四个方向对轴套进行锁紧固定的效果，从而四个方向夹持保证平衡达到提升轴套锁紧后稳定性的效果。达到提升轴套锁紧后稳定性的效果。达到提升轴套锁紧后稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构


[0001]本技术涉及药芯焊丝
，尤其涉及一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
[0003]随着药芯焊丝的快速发展，对于药芯焊丝生产的相关设备要求也随之提高，但是现有的焊丝轧机机头偏心轴套的锁紧只能从一侧或者两侧进行锁紧，进而导致锁紧方向不平衡，极大的影响了正常的锁紧稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的焊丝轧机机头偏心轴套的锁紧只能从一侧或者两侧进行锁紧，进而导致锁紧方向不平衡，极大的影响了正常的锁紧稳定性，而提出的一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构，包括连接箱，所述连接箱的正面设置有轴套本体，所述轴套本体背面的一端贯穿连接箱正面，所述连接箱背面的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的外侧设置有传动齿轮环，所述传动齿轮环的内表面通过滑动杆滑动连接在环形槽的内表面上，所述连接箱顶部、底部和左右两侧的内壁上均通过安装轴承座转动连接有位于传动齿轮环正面的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上通过从动齿块与传动齿轮环啮合，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块，所述连接箱顶部、底部和左右两侧的内壁上均设置有位于安装轴承座两侧的限位滑轨，所述螺纹块的两侧通过限位杆滑动连接在限位滑轨内表面上，所述螺纹块远离连接箱内壁的一侧通过锁紧杆固定连接有锁紧板，所述锁紧板远离锁紧杆的一侧为弧面，所述连接箱底部和左侧的内壁上通过连接块设置有伺服电机，所述伺服电机右上方的输出端通过转动杆固定连接有与传动齿轮环啮合的主动齿轮。
[0007]优选的，所述锁紧板远离锁紧杆一侧弧面的弧度在三十度至六十度之间。
[0008]优选的，所述限位滑轨的内表面上固定连接有助滑垫，所述限位杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
[0009]优选的，所述滑动杆的数量不少于四个，所述滑动杆呈环形阵列。
[0010]优选的，所述传动齿轮环的外表面上固定连接有防滑垫。
[0011]优选的，所述安装轴承座和连接箱内壁之间的连接方式为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过启动伺服电机使主动齿轮牵引传动齿轮环进行转动，传动齿轮环的转动牵引从动齿块控制螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹块在限位杆的限位下朝靠近和远离轴套本体方向移动，进而达到通过四个方向对轴套进行锁紧固定的效果，从而四个方向夹持保证平衡达到提升轴套锁紧后稳定性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为图1中的A处放大图；
[0016]图3为图1中的B处放大图。
[0017]图中：1、连接箱；2、轴套本体；3、环形槽；4、滑动杆；5、传动齿轮环；6、安装轴承座；7、螺纹杆；8、从动齿块；9、螺纹块；10、限位滑轨；11、限位杆；12、锁紧杆；13、锁紧板；14、伺服电机；15、转动杆；16、主动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构，包括连接箱1，连接箱1的正面设置有轴套本体2，轴套本体2背面的一端贯穿连接箱1正面，连接箱1背面的内壁上开设有环形槽3，环形槽3的外侧设置有传动齿轮环5，传动齿轮环5的内表面通过滑动杆4滑动连接在环形槽3的内表面上，滑动杆4的数量不少于四个，滑动杆4呈环形阵列，连接箱1顶部、底部和左右两侧的内壁上均通过安装轴承座6转动连接有位于传动齿轮环5正面的螺纹杆7，传动齿轮环5的外表面上固定连接有防滑垫，安装轴承座6和连接箱1内壁之间的连接方式为螺纹连接，螺纹杆7的外表面上通过从动齿块8与传动齿轮环5啮合，螺纹杆7的外表面上螺纹连接有螺纹块9，连接箱1顶部、底部和左右两侧的内壁上均设置有位于安装轴承座6两侧的限位滑轨10，螺纹块9的两侧通过限位杆11滑动连接在限位滑轨10内表面上，限位滑轨10的内表面上固定连接有助滑垫，限位杆11的外表面上固定连接有耐磨垫，螺纹块9远离连接箱1内壁的一侧通过锁紧杆12固定连接有锁紧板13，锁紧板13远离锁紧杆12的一侧为弧面，锁紧板13远离锁紧杆12一侧弧面的弧度在三十度至六十度之间，连接箱1底部和左侧的内壁上通过连接块设置有伺服电机14，伺服电机14右上方的输出端通过转动杆15固定连接有与传动齿轮环5啮合的主动齿轮16。
[0021]本技术中，使用者使用该装置时，通过启动伺服电机14使主动齿轮16牵引传动齿轮环5进行转动，传动齿轮环5的转动牵引从动齿块8控制螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动使螺纹块9在限位杆11的限位下朝靠近和远离轴套本体2方向移动，进而达到通过四个方向对轴套进行锁紧固定的效果，从而四个方向夹持保证平衡达到提升轴套锁紧后稳定性
的效果。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝轧机机头偏心轴套的新型锁紧结构，包括连接箱(1)，其特征在于，所述连接箱(1)的正面设置有轴套本体(2)，所述轴套本体(2)背面的一端贯穿连接箱(1)正面，所述连接箱(1)背面的内壁上开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)的外侧设置有传动齿轮环(5)，所述传动齿轮环(5)的内表面通过滑动杆(4)滑动连接在环形槽(3)的内表面上，所述连接箱(1)顶部、底部和左右两侧的内壁上均通过安装轴承座(6)转动连接有位于传动齿轮环(5)正面的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外表面上通过从动齿块(8)与传动齿轮环(5)啮合，所述螺纹杆(7)的外表面上螺纹连接有螺纹块(9)，所述连接箱(1)顶部、底部和左右两侧的内壁上均设置有位于安装轴承座(6)两侧的限位滑轨(10)，所述螺纹块(9)的两侧通过限位杆(11)滑动连接在限位滑轨(10)内表面上，所述螺纹块(9)远离连接箱(1)内壁的一侧通过锁紧杆(12)固定连接有锁紧板(13)，所述锁紧板(13)远离锁紧杆(12)的一侧为弧面，所述连接箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉，
申请(专利权)人：上海司迈尔特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：