一种用于药芯焊丝的钢带成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于药芯焊丝的钢带成型装置，属于药芯焊丝生产领域，包括机架及其上安装的第一轧辊组和第二轧辊组；第一轧辊组和第二轧辊组分别包括有平行且相对设置的上轧辊和下轧辊，下轧辊和上轧辊的圆周侧壁上分别设置有弧形凹槽和弧形凸起，第二轧辊组上的弧形凹槽的弧度大于第一轧辊组上弧形凹槽的弧度；上轧辊下轧辊均通过同步齿轮连接；机架上可转动连接有传动轴，传动轴上安装有主动锥齿轮，第一轧辊组和第二轧辊组上均安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，机架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轴机械连接。本实用新型专利技术降低了结构尺寸，并使两个轧辊组同步同向转动，可避免钢带被拉扯和挤压，提高钢带成型质量。提高钢带成型质量。提高钢带成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药芯焊丝的钢带成型装置


[0001]本技术涉及药芯焊丝生产
，特别涉及一种用于药芯焊丝的钢带成型装置。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称为管状焊丝，其可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨、高强、耐热、耐蚀、耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝和手工焊条更有优势。
[0003]药芯焊丝按生产特点分为有缝和无缝药芯焊丝，目前在有缝药芯焊丝中，国际上普遍采用钢带法制成药芯焊丝，其制作方法是，用冷轧钢带作外皮原料，经裁剪成窄带并清洗后，再冷弯成U型管，再加入药粉，闭合成O型管，再多次减径拉拔而成。
[0004]然而现有技术中的钢带成型设备的结构较为复杂、结构尺寸较大，导致轧辊之间的轧制动作无法同步，因此容易对钢带造成拉扯或者挤压，从而易引起钢带的变形或者断裂，导致最终获得的药芯焊丝的强度受到较大影响，不利于使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的药芯焊丝生产中钢带成型设备易引起钢带应力的问题，本技术的目的在于提供一种用于药芯焊丝的钢带成型装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种用于药芯焊丝的钢带成型装置，包括机架，所述机架上安装有互相平行的第一轧辊组和第二轧辊组；所述第一轧辊组包括平行且相对设置的第一上轧辊和第一下轧辊，所述第一下轧辊和所述第一上轧辊的圆周侧壁上分别设置有相配合的第一弧形凹槽和第一弧形凸起；所述第二轧辊组包括平行且相对设置的第二上轧辊和第二下轧辊，所述第二下轧辊和所述第二上轧辊的圆周侧壁上分别设置有相配合的第二弧形凹槽和第二弧形凸起，且所述第二弧形凹槽的弧度大于所述第一弧形凹槽的弧度；所述第一上轧辊与所述第一下轧辊、所述第二上轧辊与所述第二下轧辊均通过同步齿轮连接；所述机架上可转动连接有传动轴，所述传动轴位于所述第一轧辊组和所述第二轧辊组之间，且所述传动轴垂直于所述第一轧辊组以及所述第二轧辊组；所述传动轴上安装有主动锥齿轮，所述第一下轧辊和所述第二下轧辊上均安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴机械连接。
[0008]优选的，所述第二弧形凹槽呈U型。
[0009]进一步的，还包括清扫辊，所述清扫辊可转动连接在所述机架上，所述清扫辊位于所述第二轧辊组的后方，所述清扫辊上安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述第二上轧辊上安装的同步齿轮相啮合，所述清扫辊上设置有用于清扫钢带的刷毛。
[0010]优选的，所述机架包括箱体，所述第一上轧辊、所述第一下轧辊、所述第二上轧辊、
所述第二下轧辊以及所述清扫辊的两端均通过轴承转动连接在所述箱体的两个相对侧壁上，且所述同步齿轮、所述主动锥齿轮、所述从动锥齿轮以及所述从动齿轮均位于所述箱体的内部。
[0011]优选的，所述箱体包括可拆卸连接的上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体的底面、所述中箱体的顶面和底面以及所述下箱体的顶面均设置有用于轴承安装的半孔，所述上箱体的顶面设置有通孔以安装所述传动轴。
[0012]采用上述技术方案，由于第一轧辊组中的第一下轧辊以及第二轧辊组中的第二下轧辊均连接在同一个主动锥齿轮上，使得第一下轧辊和第二下轧辊不但可以相互靠近以缩小设备整体尺寸，还使得两者同步同向转动，确保钢带能够以同样的速度进给，避免钢带被拉扯或者被挤压而产生的应力及应变，从而保护钢带；另外，由于第二弧形凹槽的弧度大于第一弧形凹槽的弧度的设置，使得钢带需经过两次轧制程序，且钢带的单次轧制的变形量得到降低，从而避免钢带因变形量过大而发生损坏；又由于同步齿轮的设置，使得每个轧辊组中的上轧辊和下轧辊同步运动，从而能够更好的碾压钢带。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0015]图3为沿图2中B
‑
B线的剖视图。
[0016]图中:1
‑
机架、11
‑
上箱体、12
‑
中箱体、13
‑
下箱体、2
‑
第一轧辊组、21
‑
第一上轧辊、22
‑ꢀ
第一下轧辊、23
‑
第一弧形凹槽、24
‑
第一弧形凸起、3
‑
第二轧辊组、31
‑
第二上轧辊、32
‑
第二下轧辊、33
‑
第一弧形凹槽、34
‑
第二弧形凸起、4
‑
清扫辊、5
‑
同步齿轮、6
‑
驱动装置、61
‑ꢀ
传动轴、62
‑
电机支架、63
‑
驱动电机、64
‑
主动锥齿轮、65
‑
从动锥齿轮、7
‑
刷毛。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]一种用于药芯焊丝的钢带成型装置，如图1
‑
3所示，包括机架1以及按照钢带进料方向依次安装在机架1上的第一轧辊组2、第二轧辊组3和清扫辊4。
[0020]机架1为箱体构造，从上到下依次包括上箱体11、中箱体12和下箱体13，相互之间通过螺栓可拆卸固定连接。
[0021]第一轧辊组2和第二轧辊组3互相平行。第一轧辊组2包括平行且相对设置的第一上轧辊21和第一下轧辊22，第一上轧辊21以及第二下轧辊22的两端分别通过轴承转动连接在箱体的两个相对侧壁(前侧壁和后侧壁)上。然而可以理解的是，在上箱体11底面的前侧
壁和后侧壁上分别设置有半孔，而在中箱体12顶面的前侧壁和后侧壁上也分别设置有半孔，从而使得第一上轧辊21的轴承得以固定；同理，在中箱体12底面的前、后侧壁以及下箱体13 顶面的前、后侧壁上分别设置有用于安装第一下轧辊22的轴承的半孔。
[0022]同样的，第二轧辊组3包括平行且相对设置的第二上轧辊31和第二下轧辊32，第二上轧辊31以及第二下轧辊32的两端分别通过轴承转动连接在箱体的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药芯焊丝的钢带成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有互相平行的第一轧辊组和第二轧辊组；所述第一轧辊组包括平行且相对设置的第一上轧辊和第一下轧辊，所述第一下轧辊和所述第一上轧辊的圆周侧壁上分别设置有相配合的第一弧形凹槽和第一弧形凸起；所述第二轧辊组包括平行且相对设置的第二上轧辊和第二下轧辊，所述第二下轧辊和所述第二上轧辊的圆周侧壁上分别设置有相配合的第二弧形凹槽和第二弧形凸起，且所述第二弧形凹槽的弧度大于所述第一弧形凹槽的弧度；所述第一上轧辊与所述第一下轧辊、所述第二上轧辊与所述第二下轧辊均通过同步齿轮连接；所述机架上可转动连接有传动轴，所述传动轴位于所述第一轧辊组和所述第二轧辊组之间，且所述传动轴垂直于所述第一轧辊组以及所述第二轧辊组；所述传动轴上安装有主动锥齿轮，所述第一下轧辊和所述第二下轧辊上均安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴机械连接。2.根据权利要求1所述的用于药芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉，
申请(专利权)人：上海司迈尔特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：