高浓度样气在线分析系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度样气在线分析系统，属于气体检测技术领域，为解决现有分析系统使用成本高等问题而设计。本实用新型专利技术高浓度样气在线分析系统包括样气入口、标气入口以及抽气泵，样气入口与抽气泵之间连通有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道在连接点A处相连通，标气入口通过第三管道连通至连接点A；在第一管道上设置有样气阀，在第二管道上设置有喷射泵、分析组件和抽气阀，在第三管道上设置有标气阀；喷射泵连接至稀释气入口。本实用新型专利技术高浓度样气在线分析系统能对通过喷射泵的高浓度样气或标气进行稀释，实现了对高浓度样气的实时在线监测，产品造价低。产品造价低。产品造价低。

【技术实现步骤摘要】
高浓度样气在线分析系统


[0001]本技术涉及气体检测
，尤其涉及一种高浓度样气在线分析系统。

技术介绍

[0002]在化工企业的生产过程中以及废气通入焚烧炉前，都需要对气体进行浓度监测，以提高产品性能，避免废气浓度超出爆炸极限而引发生产事故。
[0003]目前，化工企业普遍使用在线气相色谱仪进行浓度检测。但在线气相色谱仪是有检测上限的，而化工企业生产过程中的样气以及废气的浓度基本都超过了在线气相色谱仪的检测上限，导致在线气相色谱仪难以检测过程样气、处理前废气等高浓度气体。现有部分在线气相色谱仪中增加了稀释配气仪，增加了购买成本和维护成本，不符合绿色、低碳、可持续发展的道路方针。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种成本低且使用方便的高浓度样气在线分析系统。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高浓度样气在线分析系统，包括用于通入待分析样气的样气入口、用于通入标气的标气入口、以及用于驱动管道中的气体流动的抽气泵，所述样气入口与所述抽气泵之间连通有第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道在连接点A处相连通，所述标气入口通过第三管道连通至所述连接点A；在所述第一管道上设置有样气阀，在所述第二管道上从所述连接点A至所述抽气泵的方向上依次设置有喷射泵、分析组件和抽气阀，在所述第三管道上设置有标气阀；所述喷射泵连接至稀释气入口。
[0007]特别是，所述分析组件包括设置在所述第二管道上的限流孔板和跨接在所述限流孔板两端的气相色谱分析系统，所述气相色谱分析系统包含阀切系统、色谱柱和检测器。
[0008]特别是，所述检测器为氢火焰离子化检测器。
[0009]特别是，在所述第一管道上且位于所述样气入口和所述样气阀之间设置有连接点B，所述连接点B通过管路连接至吹扫气入口，在所述连接点B和所述吹扫气入口之间的管路上设置有吹扫气阀。
[0010]特别是，在所述第三管道上且位于所述标气入口和所述标气阀之间设置有连接点C，所述连接点C通过管路连接至第一对空口，在所述连接点C和所述第一对空口之间的管路上设置有球阀；在所述第二管道上且位于所述喷射泵和所述分析组件之间设置有连接点D，所述连接点D通过管路连接至第二对空口。
[0011]特别是，在所述第三管道上且位于所述标气入口和所述连接点C之间设置有流量计。
[0012]特别是，所述流量计为转子流量计。
[0013]特别是，所述球阀为两通球阀。
[0014]特别是，所述样气阀为两位两通电磁阀，所述抽气阀和所述标气阀均为两位三通
电磁阀。
[0015]特别是，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均由不锈钢制成。
[0016]本技术高浓度样气在线分析系统包括喷射泵，喷射泵连接至稀释气入口，能对通过喷射泵的高浓度样气或标气进行稀释，直至气体浓度值降低至气相色谱仪的检测范围内，实现了对高浓度样气的实时在线监测，扩大了色谱分析系统的检测上限，结构合理，使用方便，产品造价低、性价比高。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式提供的分析系统处于标定状态时的结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式提供的分析系统处于采样分析状态时的结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式提供的分析系统处于反吹状态的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、样气入口；2、标气入口；3、抽气泵；6、喷射泵；7、分析组件；8、稀释气入口；9、吹扫气入口；10、球阀；11、第一对空口；12、第二对空口；13、流量计；41、第一管道；42、第二管道；43、第三管道；51、样气阀；52、抽气阀；53、标气阀；54、吹扫气阀；71、限流孔板；72、气相色谱分析系统。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]本实施方式公开一种高浓度样气在线分析系统，如图1至图3所示，该分析系统包括用于通入待分析样气的样气入口1、用于通入标气的标气入口2、以及用于驱动管道中的气体流动的抽气泵3，样气入口1与抽气泵3之间连通有第一管道41和第二管道42，第一管道41和第二管道42在连接点A处相连通，标气入口2通过第三管道43连通至连接点A；在第一管道41上设置有样气阀51，在第二管道42上从连接点A至抽气泵3的方向上依次设置有喷射泵6、分析组件7和抽气阀52，在第三管道43上设置有标气阀53；喷射泵6连接至稀释气入口8。
[0024]基于该分析系统的高浓度样气在线分析方法，在使用喷射泵6对样气或标气进行初步采样时，稀释气入口8向喷射泵6注入气体以稀释喷射泵6中的样气或标气，抽气泵3将稀释后的样气或标气送入分析组件7中进行分析或标定。考虑到喷射泵6中的样气或标气的浓度不同，相应地所需稀释倍数也不同，通过调整进入喷射泵6的稀释气流量可实现稀释倍数的改变。
[0025]该分析系统中包括与稀释气入口8相连接的喷射泵6，能对通过喷射泵6的高浓度样气或标气(超过常规气相色谱仪的检测上限的气体即为本实施方式中所称的高浓度气体)进行稀释，直至气体浓度值降低至气相色谱仪的检测范围内，实现了对高浓度样气的实时在线监测，扩大了色谱分析系统的检测上限；该分析系统结构合理，使用方便。
[0026]该高浓度样气在线分析方法的流程简洁明了，无需配置稀释配气仪即可对高浓度样气进行稀释分析，实现高浓度样气在同一分析系统内、使用单个分析仪表进行稀释测试，操作简单，节约了制造成本和使用成本，能精确地对高浓度样气进行实时在线监测。
[0027]稀释气入口8向喷射泵6注入的气体优选为除湿除烃空气或高纯氮气，气体稳定性
好，不会与高浓度样气或标气发生化学反应。而且，除湿除烃空气或高纯氮气既能对高浓度样气和标气进行稀释，同时也能对喷射泵6进行吹扫，令喷射泵6持续处于稳定的工作状态。
[0028]在上述结构的基础上，分析组件7包括设置在第二管道42上的限流孔板71和跨接在限流孔板71两端的气相色谱分析系统72，气相色谱分析系统72包含阀切系统、色谱柱和检测器。优选的，检测器为氢火焰离子化检测器，检测精度更高，适用范围更广。限流孔板71能对流经其中的样气或标气起到降低流速的作用，令气相色谱分析系统72可以稳定地取样和分析。
[0029]在第一管道41上且位于样气入口1和样气阀51之间设置有连接点B，连接点B通过管路连接至吹扫气入口9，在连接点B和吹扫气入口9之间的管路上设置有吹扫气阀54。吹扫气入口9可以向第一管道41中输送吹扫气，吹扫气优选为除湿除烃空气或高纯氮气。
[0030]在第三管道43上且位于标气入口2和标气阀53之间设置有连接点C，连接点C通过管路连接至第一对空口11，在连接点C和第一对空口11之间的管路上设置有球阀10；在第二管道42上且位于喷射泵6和分析组件7之间设置有连接点D，连接点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度样气在线分析系统，其特征在于，包括用于通入待分析样气的样气入口(1)、用于通入标气的标气入口(2)、以及用于驱动管道中的气体流动的抽气泵(3)，所述样气入口(1)与所述抽气泵(3)之间连通有第一管道(41)和第二管道(42)，所述第一管道(41)和所述第二管道(42)在连接点A处相连通，所述标气入口(2)通过第三管道(43)连通至所述连接点A；在所述第一管道(41)上设置有样气阀(51)，在所述第二管道(42)上从所述连接点A至所述抽气泵(3)的方向上依次设置有喷射泵(6)、分析组件(7)和抽气阀(52)，在所述第三管道(43)上设置有标气阀(53)；所述喷射泵(6)连接至稀释气入口(8)。2.根据权利要求1所述的高浓度样气在线分析系统，其特征在于，所述分析组件(7)包括设置在所述第二管道(42)上的限流孔板(71)和跨接在所述限流孔板(71)两端的气相色谱分析系统(72)，所述气相色谱分析系统(72)包含阀切系统、色谱柱和检测器。3.根据权利要求2所述的高浓度样气在线分析系统，其特征在于，所述检测器为氢火焰离子化检测器。4.根据权利要求1所述的高浓度样气在线分析系统，其特征在于，在所述第一管道(41)上且位于所述样气入口(1)和所述样气阀(51)之间设置有连接点B，所述连接点B通过管路连接至吹扫气入口(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金城，顾潮春，刘夏，谢兆明，
申请(专利权)人：南京霍普斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：