一种本体式防爆氢火焰离子化检测器制造技术

本发明专利技术提供一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，属于工业过程防爆气相色谱检测分析技术领域，包括阻火底座，所述阻火底座的下端槽口安装有阻火装置，所述阻火底座与阻火装置通过左右分布的样气接头组件与空气接头组件固定连接，所述阻火底座上还预留有两头贯通的入口反吹，所述入口反吹的一头与所述阻火装置接通。本发明专利技术解决了目前在色谱检测分析领域，使用的一种检测器是普通结构，为达到现场使用环境防爆要求，通常是比较简易在检测器外部增加防爆外壳，以达到防爆要求，这样会导致整个检测器体积较大，重量较重，相对于色谱分析仪的尺寸，不便安装及维护的问题。不便安装及维护的问题。不便安装及维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种本体式防爆氢火焰离子化检测器


[0001]本专利技术属于工业过程防爆气相色谱检测分析
，具体涉及一种本体式防爆氢火焰离子化检测器。

技术介绍

[0002]在热电、石油化工、环境监测、制造业等行业的样气分析检测，特别是涉及多点位移动检测的场合，需要一种灵活的防爆氢火焰离子化检测器。
[0003]现有技术公告号为：CN207114475U的技术方案公开了一种隔爆型氢火焰离子化检测器，即在氢火焰离子化检测器模块外增加隔爆外壳，它包括隔爆筒体、筒盖、氢火焰离子化检测器模块和控制电路板，所述氢火焰离子化检测器模块和控制电路板均设在隔爆筒体内，筒盖置于隔爆筒体上且与隔爆筒体固连，该结构即直接增加防爆外壳，虽能快速实现功能，但有体积大，不便安装维护等；以及现有技术公告号为：CN112858546A的技术方案公开了一种防爆型FID，所述防爆型FID包括第一筒状部件，以及设置在所述第一筒状部件内的点火丝、收集极和极化极；第二筒状部件设置在所述第一筒状部件内侧，并分别与上游部件和下游部件连接，因其检测核心部分在筒状部件内部，不便维护，且只有单一点火丝，使用时间相对较短；因此，目前在色谱检测分析领域，使用的一种检测器是普通结构，为达到现场使用环境防爆要求，通常是比较简易在检测器外部增加防爆外壳，以达到防爆要求，这样会导致整个检测器体积较大，重量较重，相对于色谱分析仪的尺寸，不便安装及维护。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，其目的在于解决了目前在色谱检测分析领域，使用的一种检测器是普通结构，为达到现场使用环境防爆要求，通常是比较简易在检测器外部增加防爆外壳，以达到防爆要求，这样会导致整个检测器体积较大，重量较重，相对于色谱分析仪的尺寸，不便安装及维护的问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，包括阻火底座，所述阻火底座的下端槽口安装有阻火装置，所述阻火底座与阻火装置通过左右分布的样气接头组件与空气接头组件固定连接，所述阻火底座上还预留有两头贯通的入口反吹，所述入口反吹的一头与所述阻火装置接通。
[0006]优选的，所述阻火底座的上端槽口中安装有垫柱，所述阻火底座与垫柱之间由外至内依次安装有O型圈二与O型圈三，所述垫柱上安装有喷嘴组件，所述垫柱与喷嘴组件之间安装有O型圈四。
[0007]优选的，所述喷嘴组件上安装有绝缘柱，所述绝缘柱中安装有腔体，所述腔体的上端套接有压帽，所述阻火底座上还安装有外罩，所述外罩与阻火底座螺纹连接，所述外罩与阻火底座之间安装有O型圈一，所述垫柱、喷嘴组件、绝缘柱与压帽通过外罩压紧。
[0008]优选的，所述外罩上安装有测温元件，所述测温元件的检测端伸入外罩内的空腔中，所述外罩的上壁面与测温元件上凸起的下壁面之间安装有O型圈五。
[0009]优选的，所述外罩的边侧由上至下依次安装有收集极与偏压极，所述外罩与收集极以及外罩与偏压极之间均安装有O型圈六，所述收集极与偏压极中填充有耐高温有机硅AB胶。
[0010]优选的，所述外罩的上端安装有两个热火头，所述热火头中填充有耐高温有机硅AB胶，所述热火头的一头与外罩的内部相接通，所述热火头的外侧套设有密封管，所述密封管与外罩相连。
[0011]优选的，所述外罩上的排气口处设置有出口反吹，所述出口反吹竖向朝上而设。
[0012]优选的，所述外罩的排气口处还安装有排气接口组件，通过排气口组件可将气体引至装备外部排放，保证安全。
[0013]优选的，所述外罩采用隔爆外壳型式结构。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术通过入口反吹与出口反吹，可在使用过程中对阻火装置进行反吹，保持阻火装置畅通。
[0016]2、本专利技术通过收集极、偏压极以及热火头中填充填充耐高温有机硅AB胶可保证其阻火的功能。
[0017]3、本专利技术通过采用两个热火头，以此实现热火头的一备一用，延长使用维护周期，降低维护成本。
[0018]4、本专利技术采用隔爆外壳型式结构，防爆型式为Ex dⅡC T4 Gb，可有效阻止内部爆炸产生的火焰传导至检测器外部引发事故，也可阻止外部的火焰传导至内部损坏检测器，并且经隔爆阻火设计，可提高使用安全性、经济性，同时能够达到对样气的成分检测更精准。
[0019]5、本专利技术经隔爆阻火设计，增加反吹，增加点火头数量，可提高使用安全性，经济性，同时能够达到对样气的成分检测更精准。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施例的主剖结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的点火头剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的阻火装置以及入口反吹结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例的出口反吹结构示意图；
[0026]附图标记：1、阻火底座；2、阻火装置；3、空气接头组件；4、样气接头组件；5、入口反吹；6、O型圈一；7、O型圈二；8、O型圈三；9、垫柱；10、喷嘴组件；11、O型圈四；12、绝缘柱；13、腔体；14、出口反吹；15、外罩；16、测温元件；17、O型圈五；18、压帽；19、收集极；20、偏压极；21、O型圈六；22、热火头；23、密封管；24、排气接口组件。
具体实施方式
[0027]为了使得本专利技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本专利技术实施例提出一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，包括阻火底座1，阻火底座1的下端槽口安装有阻火装置2，阻火装置2为60目过滤烧结网，阻火底座1与阻火装置2通过左右分布的样气接头组件4与空气接头组件3固定连接，空气接头组件3是由单不锈钢管与螺纹接头焊接而成，样气接头组件4是由双不锈钢管与螺纹接头焊接而成，阻火底座1上还预留有两头贯通的入口反吹5，入口反吹5的一头与阻火装置2接通，使用过程中通过入口反吹5对阻火装置2反吹，可保持阻火装置2畅通。
[0029]进一步地，阻火底座1的上端槽口中安装有垫柱9，阻火底座1与垫柱9之间由外至内依次安装有O型圈二7与O型圈三8，垫柱9上安装有喷嘴组件10，喷嘴组件10是由不锈钢管与导流环焊接而成，垫柱9与喷嘴组件10之间安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，其特征在于，包括阻火底座(1)，所述阻火底座(1)的下端槽口安装有阻火装置(2)，所述阻火底座(1)与阻火装置(2)通过左右分布的样气接头组件(4)与空气接头组件(3)固定连接，所述阻火底座(1)上还预留有两头贯通的入口反吹(5)，所述入口反吹(5)的一头与所述阻火装置(2)接通。2.根据权利要求1所述的一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，其特征在于：所述阻火底座(1)的上端槽口中安装有垫柱(9)，所述阻火底座(1)与垫柱(9)之间由外至内依次安装有O型圈二(7)与O型圈三(8)，所述垫柱(9)上安装有喷嘴组件(10)，所述垫柱(9)与喷嘴组件(10)之间安装有O型圈四(10)。3.根据权利要求2所述的一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，其特征在于：所述喷嘴组件(10)上安装有绝缘柱(12)，所述绝缘柱(12)中安装有腔体(13)，所述腔体(13)的上端套接有压帽(18)，所述阻火底座(1)上还安装有外罩(15)，所述外罩(15)与阻火底座(1)螺纹连接，所述外罩(15)与阻火底座(1)之间安装有O型圈一(6)，所述垫柱(9)、喷嘴组件(10)、绝缘柱(12)与压帽(18)通过外罩(15)压紧。4.根据权利要求3所述的一种本体式防爆氢火焰离子化检测器，其特征在于：所述外罩(15)上安装有测温元件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，顾潮春，谢兆明，高志强，王晓荣，
申请(专利权)人：南京霍普斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：