一种大件设备人工卸车平衡梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大件设备人工卸车平衡梁，包括千斤顶和工字钢，所述千斤顶的上方设置有顶杆，且顶杆的上方固定有顶块，所述工字钢位于顶块的上方，且工字钢的左右两侧设置有焊接加强层，所述工字钢的外侧设置有焊接加强层，且焊接加强层的一侧设置有吊耳，所述工字钢的内部设置有圆钢，且工字钢的前后两侧固定有加强钢板，所述工字钢的上方从内到外依次固定有第二加强板和第一加强板，所述加强钢板的前方固定有放置槽。该大件设备人工卸车平衡梁，与现有的普通卸车平衡梁相比，相对于大型吊装机械制作成本低廉，较大幅度降低装卸吊装成本。制作大件设备人工卸车平衡梁安装、转场、运输便捷，可重复使用，卸车时，安全可靠，操作方便。作方便。作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大件设备人工卸车平衡梁


[0001]本技术涉及施工卸车
，具体为一种大件设备人工卸车平衡梁。

技术介绍

[0002]施工现场地处山顶，吊装机具进场困难并且费用昂贵需要大型吊车卸车的重型设备到货时间不能确定也不能统一等，故我们采用：顶升自卸法卸车，即：设备运输车停放在指定位置，安装平衡梁使用千斤顶顶升设备，移开运输车，调整千斤顶高度降低设备，直至设备降低到需要的位置，此方法对陆续到位的大型设备卸车可重复使用，能大幅度降低机具使用费用，在此类特殊的环境条件下有较大的适用性。
[0003]现有的卸车平衡梁，当施工现场地处山顶，吊装机具进场困难，并且费用昂贵，需要大型吊车卸车的重型设备到货时间不能确定也不能统一等，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的卸车平衡梁基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大件设备人工卸车平衡梁，以解决上述
技术介绍
中提出一般的卸车平衡梁，当施工现场地处山顶，吊装机具进场困难，并且费用昂贵，需要大型吊车卸车的重型设备到货时间不能确定也不能统一等，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大件设备人工卸车平衡梁，包括千斤顶和工字钢，所述千斤顶的上方设置有顶杆，且顶杆的上方固定有顶块，所述工字钢位于顶块的上方，且工字钢的左右两侧设置有焊接加强层，所述工字钢的外侧设置有焊接加强层，且焊接加强层的一侧设置有吊耳，所述工字钢的内部设置有圆钢，且工字钢的前后两侧固定有加强钢板，所述工字钢的上方从内到外依次固定有第二加强板和第一加强板，所述加强钢板的前方固定有放置槽，且放置槽的内侧从后往前依次设置有气泡水平仪和销杆。
[0006]优选的，所述顶块通过顶杆与千斤顶之间构成可伸缩结构，且千斤顶之间关于加强钢板的中心线对称分布。
[0007]优选的，所述第一加强板与加强钢板之间为固定连接，且第一加强板之间关于加强钢板的中心线对称分布。
[0008]优选的，所述销杆与放置槽之间为插接连接，且销杆)之间关于加强钢板的中心线对称分布。
[0009]优选的，所述放置槽与加强钢板之间为固定连接，且放置槽的内表面与气泡水平仪的外表面相贴合。
[0010]优选的，所述焊接加强层与工字钢之间构成一体化结构，且焊接加强层之间关于工字钢的中心线对称分布。
[0011]优选的，所述圆钢与工字钢之间为插接连接，且圆钢贯穿于工字钢的内部。
[0012]优选的，所述工字钢与加强钢板之间为固定连接，且工字钢之间沿着水平方向等距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过千斤顶、顶杆、顶块、加强钢板、销杆、气泡水平仪和放置槽的设置，顶块通过顶杆与千斤顶之间构成可伸缩结构，气泡水平仪通过销杆与放置槽之间构成连接结构，方便调节该卸车平衡梁的水平度，方便适用于地理位置和条件差施工现场；
[0015]2.本技术克服了吊装机械匮乏而且投入大型机械设备困难，甚至无法提供装卸吊装机具的地方，相对于大型吊装机械制作成本低廉，较大幅度降低装卸吊装成本。制作大件设备人工卸车平衡梁安装、转场、运输便捷，可重复使用，卸车时，安全可靠，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视半剖结构示意图。
[0019]图中：1、千斤顶；2、顶杆；3、顶块；4、第一加强板；5、加强钢板；6、销杆；7、第二加强板；8、气泡水平仪；9、放置槽；10、焊接加强层；11、吊耳；12、圆钢；13、工字钢。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大件设备人工卸车平衡梁，包括千斤顶1和工字钢13，千斤顶1的上方设置有顶杆2，且顶杆2的上方固定有顶块3，顶块3通过顶杆2与千斤顶1之间构成可伸缩结构，且千斤顶1之间关于加强钢板5的中心线对称分布，通过千斤顶1、顶杆2、顶块3、加强钢板5、销杆6、气泡水平仪8和放置槽9的设置，顶块3通过顶杆2与千斤顶1之间构成可伸缩结构，气泡水平仪8通过销杆6与放置槽9之间构成连接结构，方便调节该卸车平衡梁的水平度，方便适用于地理位置和条件差施工现场；
[0022]工字钢13位于顶块3的上方，且工字钢13的左右两侧设置有焊接加强层10，焊接加强层10与工字钢13之间构成一体化结构，且焊接加强层10之间关于工字钢13的中心线对称分布，工字钢13的外侧设置有焊接加强层10，且焊接加强层10的一侧设置有吊耳11，工字钢13与加强钢板5之间为固定连接，且工字钢13之间沿着水平方向等距分布，工字钢13的内部设置有圆钢12，且工字钢13的前后两侧固定有加强钢板5，圆钢12与工字钢13之间为插接连接，且圆钢12贯穿于工字钢13的内部，工字钢13的上方从内到外依次固定有第二加强板7和第一加强板4，第一加强板4与加强钢板5之间为固定连接，且第一加强板4之间关于加强钢板5的中心线对称分布，
[0023]加强钢板5的前方固定有放置槽9，且放置槽9的内侧从后往前依次设置有气泡水平仪8和销杆6，销杆6与放置槽9之间为插接连接，且销杆6之间关于加强钢板5的中心线对称分布，放置槽9与加强钢板5之间为固定连接，且放置槽9的内表面与气泡水平仪8的外表
面相贴合，克服了吊装机械匮乏而且投入大型机械设备困难，甚至无法提供装卸吊装机具的地方，相对于大型吊装机械制作成本低廉，较大幅度降低装卸吊装成本。制作大件设备人工卸车平衡梁安装、转场、运输便捷，可重复使用，卸车时，安全可靠，操作方便。
[0024]工作原理：在使用该大件设备人工卸车平衡梁时，首先运输车到达现场预定位置后，利用小型汽车吊将预制的两平衡梁放到适当位置，利用倒链将其封固在设备下，调整水平，通过气泡水平仪8观察是否水平，保持该平衡梁相对的稳定，再将千斤顶1放在预制的两块平衡梁两端承重位置，完成卸车装置的设置，将设置好的装置同时顶升，至设备完全脱离运输车，直至适当间隙，缓缓将运输车安全撤离设备下，将预备的枕木在设备下方的两个鞍座下加垫保护，保持适当的间隙，以便松放千斤顶1时，起到安全下放设备的保护作用，松放千斤顶1，使设备降低，同时逐层减去鞍座下的保护垫木，当千斤顶1一次有效行程结束以前，将鞍座下垫木垫满、垫实，使鞍座将设备临时承固，移开千斤顶1，减少千斤顶1下的垫木，重新设置千斤顶1将设备顶升，至鞍座下的垫木松动为止，拆除部分鞍座下的垫木，留适当间隙使设备能随千斤顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大件设备人工卸车平衡梁，包括千斤顶(1)和工字钢(13)，其特征在于：所述千斤顶(1)的上方设置有顶杆(2)，且顶杆(2)的上方固定有顶块(3)，所述工字钢(13)位于顶块(3)的上方，且工字钢(13)的左右两侧设置有焊接加强层(10)，所述工字钢(13)的外侧设置有焊接加强层(10)，且焊接加强层(10)的一侧设置有吊耳(11)，所述工字钢(13)的内部设置有圆钢(12)，且工字钢(13)的前后两侧固定有加强钢板(5)，所述工字钢(13)的上方从内到外依次固定有第二加强板(7)和第一加强板(4)，所述加强钢板(5)的前方固定有放置槽(9)，且放置槽(9)的内侧从后往前依次设置有气泡水平仪(8)和销杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种大件设备人工卸车平衡梁，其特征在于：所述顶块(3)通过顶杆(2)与千斤顶(1)之间构成可伸缩结构，且千斤顶(1)之间关于加强钢板(5)的中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种大件设备人工卸车平衡梁，其特征在于：所述第一加强板(4)与加强钢板(5)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：向兴明，赵辉，李楠，
申请(专利权)人：成都巨象设备吊装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：