一种摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种摇臂钻床，其技术方案的要点是一种摇臂钻床，包括底座、设置在底座一端的立柱和与立柱滑动连接的摇臂，底座上设置有两个相同的支撑台，底座上设置有从两个支撑台间滑动穿过的升降机构，升降机构上设置有载物台，载物台的宽度大于两个支撑台之间的距离，升降机构升到最高时，载物台的高度高于支撑台的高度，载物台上端面设置有紧固工件的紧固结构，上述技术方案通过载物台的水平移动和升降实现工件的搬移，在一定程度上节约了人工成本，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床


[0001]本技术涉及机械加工的
，尤其是涉及一种摇臂钻床。

技术介绍

[0002]摇臂钻床作为一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔等多种形式的机械加工，摇臂钻床的出现在一定程度上解决了大型工件难加工、不能批量加工等的问题，益于提高工厂的生产效率。
[0003]授权公告号为CN209532160U的申请文件公开了一种摇臂钻床，该摇臂钻床由底座、立柱、摇臂和能转动的工作台组成。转动工作台就可以实现在工件上面加工圆周布置的孔，不需要操作者再重新进行工件的夹紧固定，操作过程简便。
[0004]但面对重量大的工件，将工件放置于工作台和加工结束后将其搬移工作台的过程，对于单人来说存在不便，往往需要两人及两人以上进行工件的放置和搬移，人工成本较大。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种的摇臂钻床，其具有易于搬移工件的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现:
[0007]一种摇臂钻床，包括底座、设置在底座一端的立柱和与立柱滑动连接的摇臂，所述底座包括支撑段和抬升段，所述支撑段上设有两个大小相同且相互对称的支撑台，所述底座上滑动设置有升降机构，所述底座上设置有驱动升降机构在抬升段和支撑段间往复滑动的第一驱动装置，且所述升降机构从两个支撑台间滑动穿过，所述升降机构上有载物台，所述载物台的宽度大于两个支撑台之间的距离，所述升降机构上设置有驱动载物台升降的第二驱动装置，在升到最高位置后高于所述支撑台。
>[0008]通过采用上述技术方案，将工件放置在载物台上，通过第一驱动装置和第二驱动装置实现升降机构上的载物台的水平移动和上下升降，载物台带动工件移动，支撑台起支撑的作用，载物台放置在支撑台上就成了摇臂钻床的工作台，有效解决了大型工件不易搬移的问题，提高了工作效率，节约人力，降低人工成本。
[0009]进一步的，所述升降机构包括载物台和滑动设置在底座上的基座，所述基座从两个支撑台之间滑动穿过，所述第二驱动装置包括设置在基座上的第一油缸，所述载物台的下端面和第一油缸活塞相连。
[0010]通过采用上述技术方案，通过气缸实现工件移动到工作面的过程，不用人力进行搬移，节约了人力资源，有效提高了工作效率。
[0011]进一步的，所述底座上设有滑轨，所述滑轨从两个支撑台之间穿过，所述基座和滑轨滑动配合。
[0012]通过采用上述技术方案，滑轨的设置减小了升降机构移动过程中的摩擦力，同时
起到限位的作用。
[0013]进一步的，所述载物台上表面有紧固结构，所述紧固结构包括开设在载物台上表面的相互平行的多条滑槽和滑动连接在滑槽上的螺纹杆，所述螺纹杆的头部滑动设置在滑槽内，螺纹杆的杆体伸出滑槽；紧固结构还包括滑动套设在螺纹杆上的长板和与螺纹杆螺纹连接用于压紧长板的螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，载物台既用于工件的搬运，也用作工作台，减少将工件从载物台搬移至工作台的过程，有效提高工作效率；用螺纹杆、滑槽、螺母和长板实现工件的紧固，结构简单，操作方便，同时也节约了成本。
[0015]进一步的，所述第一驱动装置包括设置在所述底座一侧的第二油缸，所述第二油缸和支撑台平行，所述第二油缸的第二油缸活塞和基座相连。
[0016]通过采用上述技术方案，设置第二油缸驱动升降机构进行水平移动，升降机移动过程实现自动化，简化了移动操作，有效提高了工作效率。
[0017]进一步的，所述底座上设置有用于存放工件的放置台，所述放置台高度不低于载物台处于最低位置时的高度且不高于载物台处于最高位置时的高度。
[0018]通过采用上述技术方案，借助叉车等工具将待加工工件放置在放置台上后调节载物台高度使载物台与放置台高度一致，然后将工件推到载物台上；反之，将加工完成的工件从载物台推到放置台上，最后借助叉车取下工件，放置台的设置起到工件取放简便的作用，有益于节省人力，降低人工成本。
[0019]进一步的，所述放置台包括设于滑轨一侧的上物台和设于滑轨另一侧的下物台。
[0020]通过采用上述技术方案，上物台和下物台的设置方便了工件的放取，同时节省了时间，有效提高工作效率。
[0021]进一步的，所述上物台和下物台朝向载物台侧与载物台之间设置有配合间隙，所述配合间隙尺寸为20
‑
25cm。
[0022]通过采用上述技术方案，在存放工件的过程中，配合间隙的设置有效避免操作员在操作过程中手卡住或受伤，有效提高了操作过程中的安全性。
[0023]进一步的，所述上物台和下物台上设置若干转动辊，所述转动辊的轴向与滑轨平行。
[0024]通过采用上述技术方案，把工件从上物台推移到载物台或把工件从载物台推移到下物台的过程中，转动辊随着工件的移动而转动，减小工件推移过程中产生的摩擦力，减小推移工件需要用的力，简便存放工件的过程。
[0025]综合上述，本技术具有以下有益效果：
[0026]一、通过升降机构和升降机构在底座上滑动的设置，使大型工件加工过程中的搬移过程实现自动化，在一定程度上节约了人工成本，有效提高了工作效率；
[0027]二、载物台“一台两用”，既是工件搬移台也是工件加工台，有效简化了工件的取放步骤，节约取放工件的时间，有效提高了工作效率；
[0028]三、上物台和下物台上设置有转动辊，减小了工件在上物台和下物台上运动过程中产生的摩擦力，节省人力，在一定程度上降低了人工成本。
附图说明
[0029]图1是摇臂钻床的结构示意图。
[0030]图2是摇臂钻床升降机构的结构示意图。
[0031]图3是图2中I部的放大图。
[0032]附图标记：1、底座；2、立柱；3、摇臂；4、支撑台；5、升降机构；51、基座；52、第一油缸；521、第一油缸活塞；53、载物台；531、滑槽；54、紧固结构；541、长板；542、螺纹杆；543、螺母；6、上物台；61、转动辊；7、下物台；8、第二油缸；81、第二油缸活塞；9、滑轨。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]一种摇臂钻床，参见图1，包括矩形的底座1、设置在底座1后端的立柱2和与立柱2滑动连接的摇臂3，底座1上设置有两个大小相同且互相对称的矩形支撑台4，支撑台4设置在底座1上且略靠近立柱2，底座1上设置有从两个支撑台4之间穿过的滑轨9，滑轨9从底座1前端延伸至底座1上设置有立柱2的一侧，滑轨9上滑动设置有升降机构5，升降机构5上设置有一个矩形的载物台53，载物台53的宽度大于两个支撑台4之间的距离，即载物台53可以放置在两个支撑台4上，底座1两侧远离立柱2的一端设置有上物台6和下物台7，上物台6和下物台7的上端面转动设置有若干个转动辊61。
[0035]参见图1和图2，升降机构5包括矩形的载物台53和与滑轨9滑动配合的矩形基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床，包括底座(1)、设置在底座(1)一端的立柱(2)和与立柱(2)滑动连接的摇臂(3)，其特征在于，所述底座(1)包括支撑段和抬升段，所述支撑段上设有两个大小相同且相互对称的支撑台(4)，所述底座(1)上滑动设置有升降机构(5)，所述底座(1)上设置有驱动升降机构(5)在抬升段和支撑段间往复滑动的第一驱动装置，且所述升降机构(5)从两个支撑台(4)间滑动穿过，所述升降机构(5)上有载物台(53)，所述载物台(53)的宽度大于两个支撑台(4)之间的距离，所述升降机构(5)上设置有驱动载物台(53)升降的第二驱动装置，在升到最高位置后高于所述支撑台(4)。2.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于，所述升降机构(5)包括载物台(53)和滑动设置在底座(1)上的基座(51)，所述基座(51)从两个支撑台(4)之间滑动穿过，所述第二驱动装置包括设置在基座(51)上的第一油缸(52)，所述载物台(53)的下端面和第一油缸活塞(521)相连。3.根据权利要求2所述的摇臂钻床，其特征在于，所述底座(1)上设有滑轨(9)，所述滑轨(9)从两个支撑台(4)之间穿过，所述基座(51)和滑轨(9)滑动配合。4.根据权利要求2所述的摇臂钻床，其特征在于，所述载物台(53)上表面有紧固结构(54)，所述紧固结构(54)包括开设在载物台(53)上表面的相互平行的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：储旭，
申请(专利权)人：四川旭东人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：