玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池，地下室污水池内设有第一水泵，第一水泵通过排污总管与污水站连通，在地下室设计建造地下室污水净化池，地下室污水池的污水总管安装进水管，将一部分污水打到污水净化池，经第一水池、第二水池、第三水池沉淀并经滤网过滤后，净化后的污水使用水泵达到拉丝二层专用闭合环形管，用于拉丝机拉丝二层隔板冲洗水、裂流水，同时部分水经分水缸分水后可再利用，实现拉丝污水的循环利用，节约了水源，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统


[0001]本技术属于玻璃纤维生产
，具体涉及一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统。

技术介绍

[0002]玻璃纤维生产拉丝工序中，拉丝机隔板冲洗水采用深井水，日消耗深井水近四百立方米，深井水消耗量大，造成了深井水源的大量浪费，并且所产生的污水处理费用高，排放费用高，直接影响着实际生产时的生产成本。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本技术目的在于提供一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，节约水源，降低生产成本。
[0004]本技术所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池，地下室污水池通过污水总管与地上拉丝车间污水收集装置连通，地下室污水池内设有第一水泵，第一水泵通过排污总管与污水站连通，在地下还设有污水净化池，污水净化池被第一隔断、第二隔断隔离成第一水池、第二水池、第三水池，排污总管通过进水管Ⅰ与第一水池内连通，第一水池与第二水池之间的第一隔断上设有第一滤网，第二隔断上设有第二滤网，第三水池内设有第二水泵，第二水泵与污水净化池外的排液导管连接，排液导管一端连接地上的闭合环形管，排液导管另一端与分水缸连接，闭合环形管设置在拉丝机周围，闭合环形管内侧设有若干个支水管，支水管末端可连接喷头。
[0005]进水管Ⅰ上设有第一阀门。
[0006]地下室污水池内还设有第三水泵，第三水泵通过补液管与第一水池内连通。
[0007]第一水池、第二水池、第三水池的污水净化池池壁下部均设有排污口。/>[0008]第三水池内还设有备用的第四水泵，第四水泵与排液导管连接，进一步，在第二水泵、第四水泵进水口处设有滤网，提高过滤效果。
[0009]闭合环形管上还设有与深水井水池连通的进水管Ⅱ，进水管Ⅱ上设有第二门。
[0010]闭合环形管上设有至少一个的排污管。
[0011]分水缸上连有喷淋管、消防水管、地下室清洁管、备用管、泄压管。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果。
[0013]本技术在地下室设计建造地下室污水净化池，地下室污水池的污水总管安装进水管，将一部分污水打到污水净化池，经第一水池、第二水池、第三水池沉淀并经滤网过滤后，净化后的污水使用水泵达到拉丝二层专用闭合环形管，用于拉丝机拉丝二层隔板冲洗水、裂流水，同时部分水经分水缸分水后可再利用，实现拉丝污水的循环利用，节约了水源，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例结构示意图。
[0015]图中：1、支水管 2、闭合环形管 3、排污管 4、污水总管 5、第一阀门 6、进水管
Ⅰꢀ
7、排污总管 8、地下室污水池 9、第一水泵 10、第三水泵 11、补液管 12、第一隔断 13、第一滤网 14、污水净化池 15、第四水泵 16、排液导管 17、分水缸 18、第二水泵 19、第二隔断 20、第二滤网 21、进水管
Ⅱꢀ
22、第二阀门 23、排污口；
[0016]101、第一水池 102、第二水池 103、第三水池；
[0017]201、泄压管 202、喷淋管 203、消防水管 204、地下室清洁管 205、备用管。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例和说明书附图对本技术做进一步说明。
[0019]如图1，本技术所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池8，地下室污水池8通过污水总管4与地上拉丝车间污水收集装置连通，地下室污水池8内设有第一水泵9，第一水泵9通过排污总管7与污水站连通，在地下还设有污水净化池14，污水净化池14被第一隔断12、第二隔断19隔离成第一水池101、第二水池102、第三水池103，排污总管7通过进水管Ⅰ6与第一水池101内连通，第一水池101与第二水池 102之间的第一隔断12上设有第一滤网13，第二隔断19上设有第二滤网20，第三水池103 内设有第二水泵18，第二水泵18与污水净化池14外的排液导管16连接，排液导管16一端连接地上的闭合环形管2，排液导管16另一端与分水缸17连接，闭合环形管2设置在拉丝机周围，闭合环形管2内侧设有若干个支水管1。
[0020]进水管Ⅰ6上设有第一阀门5。
[0021]地下室污水池8内还设有第三水泵10，第三水泵10通过补液管11与第一水池101内连通。
[0022]第一水池101、第二水池102、第三水池103的污水净化池14池壁下部均设有排污口23。
[0023]第三水池103内还设有备用的第四水泵15，第四水泵15与排液导管16连接。
[0024]闭合环形管2上还设有与深水井水池连通的进水管Ⅱ21，进水管Ⅱ21上设有第二阀门22。
[0025]分水缸17上连有喷淋管202、消防水管203、地下室清洁管204、备用管205、泄压管201。
[0026]本技术第二水泵18压力要大于0.3MPa，流量大于20m3/h，保证拉丝用水量及压力要求，一般采用40米扬程、30m3/h流量保证水压、水量，设置备用泵第四水泵15，并且定时切换，防止水泵长时间运行疲劳损坏；
[0027]本技术可在闭合环形管2设置多处快速接头，便于后期的管道清淤，另外在闭合环形管2关键处设置常用排污管3三处，管道上也可设有过滤器利于过滤防止堵塞；
[0028]本技术闭合环形管2上还设有与深水井水池连通的进水管Ⅱ21，进水管Ⅱ21上设有第二阀门22，当地下室污水池8进行大型清淤停止运行时可临时切换成深井水，保证拉丝用水稳定性；
[0029]本技术可在排液导管16上多处关键处设有阀门；
[0030]本技术地下室污水净化池14内还设有第三水泵10，第三水泵10通过补液管11与第一水池101内连通，污水净化池14内设有浮球液位控制控制，控制第三水泵10的开闭，第三水泵10优选1.5kw水泵，当污水净化池14水位过低时，第三水泵10启动补水，当水位达到要求时，1.5kw水泵停止，防止污水净化池14水位过低或干涸时，无法有效供水及烧损第二水泵18。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，包括位于地下的地下室污水池(8)，地下室污水池(8)通过污水总管(4)与地上拉丝车间污水收集装置连通，地下室污水池(8)内设有第一水泵(9)，第一水泵(9)通过排污总管(7)与污水站连通，其特征在于：在地下还设有污水净化池(14)，污水净化池(14)被第一隔断(12)、第二隔断(19)隔离成第一水池(101)、第二水池(102)、第三水池(103)，排污总管(7)通过进水管Ⅰ(6)与第一水池(101)内连通，第一水池(101)与第二水池(102)之间的第一隔断(12)上设有第一滤网(13)，第二隔断(19)上设有第二滤网(20)，第三水池(103)内设有第二水泵(18)，第二水泵(18)与污水净化池(14)外的排液导管(16)连接，排液导管(16)一端连接地上的闭合环形管(2)，排液导管(16)另一端与分水缸(17)连接，闭合环形管(2)设置在拉丝机周围，闭合环形管(2)内侧设有若干个支水管(1)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝生产污水回收循环利用系统，其特征在于：进水管Ⅰ(6)上设有第一阀门(5)。3.根据权利要求1所述的玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，王科，李伟，丁常胜，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维邹城有限公司，
类型：新型
国别省市：