一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，提供一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，包括静置机构和吸油机构，所述静置机构包括分层槽，分层槽的左右两侧均滑动连接有排流管，分层槽的表面固定连接有拉簧杆，分层槽的底部固定连接有盖帽，盖帽的内部活动连接有旋转块，旋转块的表面活动连接有链条。该用于金属切削液回收的固液分类处理装置，冲洗金属工件的切削液流入分层槽内部并静置，起到初步分层便于处理的效果，分层槽拉伸拉簧杆移动使得通口与排流管对接，由于通口高于分层槽的底部，且利用滤网将金属屑和切削液分离，同时拉簧杆下降的同时使得展架展开，吸囊膨胀吸气，利用静置分层再利用重力进行分层分离避免混合。再利用重力进行分层分离避免混合。再利用重力进行分层分离避免混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，随着时代的发展，生产生活离不开金属物品，金属加工则离不开金属切削液，金属切削液保护了工，件维护类工件的形状和韧性。
[0003]在现有技术中，金属切削液冲走金属屑之外还带走油污，由于油污也是液体，无法直接将切削液回收，不能将三者分离进行处理，且回收的切削液再不进行处理时，也不利用其特性进行金属工件的初次处理，因此一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置应运而生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案
[0006]一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，包括静置机构和吸油机构，所述静置机构包括分层槽，分层槽的左右两侧均滑动连接有排流管，分层槽的表面固定连接有拉簧杆，分层槽的底部固定连接有盖帽，盖帽的内部活动连接有旋转块，旋转块的表面活动连接有链条。
[0007]进一步的，所述吸油机构包括展架，展架的底部活动连接有拉块，拉块的内部固定连接有吸囊，吸囊的顶部固定连接有软管，软管的顶部固定连接有浮力板，旋转块与螺旋排的直径比例为五比一。
[0008]进一步的，所述传进机构包括螺旋排，螺旋排的表面活动连接有输送管，输送管的顶部固定连接有储存仓。
[0009]进一步的，所述时差机构包括切削转刀，切削转刀的正面活动连接有联动杆，联动杆的表面活动连接有平口板，平口板的顶部固定连接有弹簧杆，弹簧杆的顶部卡接有时差块，平口板的左右两侧均固定连接有第一活塞。
[0010]进一步的，所述冲洗机构包括压板，压板的表面固定连接有第二活塞，压板的表面且位于第二活塞的上下两侧均固定连接有压簧，第二活塞的表面活动连接有切削液仓。
[0011]进一步的，所述浮力板浮与液面，软管的底部与分层槽固定连接，分层槽与排流管之间的连接处固定连接有滤网，拉块的背面滑动连接有导杆，旋转块通过设置在其表面的链条与螺旋排活动连接，排流管远离分层槽的一侧与输送管固定连接，浮力板的侧面开设有通口。
[0012]进一步的，所述切削液仓的底部固定连接有喷口，平口板与第一活塞之间的连接处固定连接有杠杆，弹簧杆设有两个且关于切削转刀中心对称，分层槽与排流管之间设有通口。
[0013]进一步的，所述静置机构的底部与吸油机构固定连接，静置机构的左右两侧均与传进机构活动连接，传进机构的顶部与时差机构固定连接，时差机构的顶部与冲洗机构固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、该用于金属切削液回收的固液分类处理装置，通过冲洗金属工件的切削液流入分层槽内部并静置，金属屑沉落底部，油污则浮与切削液，起到初步分层便于处理的效果，当分层槽拉伸拉簧杆移动使得通口与排流管对接，由于通口高于分层槽的底部，且利用滤网将金属屑和切削液分离，同时拉簧杆下降的同时使得展架展开，吸囊膨胀吸气，吸力通过软管延伸至浮力板，由于浮力板为平铺板，且侧面有开口，油污通过开口流入吸囊内部，此时油污进入吸囊，切削液进入输送管，金属屑则留在分层槽的底部，从而实现利用静置分层再利用重力进行分层分离避免混合的效果。
[0016]2、该用于金属切削液回收的固液分类处理装置，通过分层槽下降的同时使得盖帽移动，盖帽和旋转块配合使用，起到将下降力改变为旋转，由于旋转块与螺旋排的直径比例为五比一，起到增大旋转圈数进行推进的效果，螺旋排旋转将进入输送管的切削液顶入储存仓，起到储存初步分离的切削液的效果，伴随着切削转刀旋转切削工件，弹簧杆利用其弹性配合时差块延迟干净的切削液从切削液仓喷出，平口板利用杠杆使得第一活塞将初步分离的切削液喷出，起到预处理使得金属工件冲洗干净的效果，并能够节省干净的切削液使用降低成本，起到利用延迟产生时间差给与预处理时间和节能切削液使用以及冲洗完全的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术展架结构主视示意图；
[0018]图2为本专利技术链条机构结构主视示意图；
[0019]图3为本专利技术拉簧杆结构主视示意图；
[0020]图4为本专利技术静置机构结构主视示意图；
[0021]图5为本专利技术吸油机构结构主视示意图；
[0022]图6为本专利技术传进机构结构主视示意图；
[0023]图7为本专利技术时差机构结构主视示意图；
[0024]图8为本专利技术冲洗机构结构主视示意图。
[0025]图中：1、静置机构；2、分层槽；3、排流管；4、拉簧杆；5、盖帽；6、旋转块；7、链条；8、吸油机构；9、展架；10、拉块；11、吸囊；12、软管；13、浮力板；14、传进机构；15、螺旋排；16、输送管；17、储存仓；18、时差机构；19、切削转刀；20、联动杆；21、平口板；22、弹簧杆；23、时差块；24、第一活塞；25、冲洗机构；26、压板；27、压簧；28、第二活塞；29、切削液仓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1和5，一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，包括静置机构1和吸油机构8，静置机构1包括分层槽2，分层槽2的左右两侧均滑动连接有排流管3，分层槽2的表面固定连接有拉簧杆4，分层槽2的底部固定连接有盖帽5，盖帽5的内部活动连接有旋转块6，旋转块6的表面活动连接有链条7。
[0029]进一步的，吸油机构8包括展架9，展架9的底部活动连接有拉块10，拉块10的内部固定连接有吸囊11，吸囊11的顶部固定连接有软管12，软管12的顶部固定连接有浮力板13，旋转块6与螺旋排15的直径比例为五比一。
[0030]通过冲洗金属工件的切削液流入分层槽2内部并静置，金属屑沉落底部，油污则浮与切削液，起到初步分层便于处理的效果，当分层槽2拉伸拉簧杆4移动使得通口与排流管3对接，由于通口高于分层槽2的底部，且利用滤网将金属屑和切削液分离，同时拉簧杆4下降的同时使得展架9展开，吸囊11膨胀吸气，吸力通过软管12延伸至浮力板13，由于浮力板13为平铺板，且侧面有开口，油污通过开口流入吸囊11内部，此时油污进入吸囊11，切削液进入输送管16，金属屑则留在分层槽2的底部，利用静置分层再进行处理不会出现混合便于分离。
[0031]实施例二：
[0032]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，其特征在于：包括静置机构(1)和吸油机构(8)，所述静置机构(1)包括分层槽(2)，分层槽(2)的左右两侧均滑动连接有排流管(3)，分层槽(2)的表面固定连接有拉簧杆(4)，分层槽(2)的底部固定连接有盖帽(5)，盖帽(5)的内部活动连接有旋转块(6)，旋转块(6)的表面活动连接有链条(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，其特征在于：所述吸油机构(8)包括展架(9)，展架(9)的底部活动连接有拉块(10)，拉块(10)的内部固定连接有吸囊(11)，吸囊(11)的顶部固定连接有软管(12)，软管(12)的顶部固定连接有浮力板(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，其特征在于：还包括传进机构(14)，所述传进机构(14)包括螺旋排(15)，螺旋排(15)的表面活动连接有输送管(16)，输送管(16)的顶部固定连接有储存仓(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于金属切削液回收的固液分类处理装置，其特征在于：还包括时差机构(18)，所述时差机构(18)包括切削转刀(19)，切削转刀(19)的正面活动连接有联动杆(20)，联动杆(20)的表面活动连接有平口板(21)，平口板(21)的顶部固定连接有弹簧杆(22)，弹簧杆(22)的顶部卡接有时差块(23)，平口板(21)的左右两侧均固定连接有第一活塞(24)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春健，陈顺国，章鹏程，汤君君，程敬宝，
申请(专利权)人：南通友腾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：