一种自动化打标机用固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化打标机用固定结构，包括基座，基座的顶端对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上活动安装有长转轴，长转轴的一端固定安装有夹持座，第二支撑板内壁上转动安装有短转轴，短转轴远离第二支撑板的一端固定安装有夹持座，两个夹持座上共同放置有加工件，每个夹持座上均螺纹安装有两个夹持机构，加工件通过四个夹持机构夹持固定在两个夹持座上，基座上卡合安装有限位机构，本实用新型专利技术一种自动化打标机用固定结构，本固定结构设置有翻转结构，能够对加工件的正反两面进行调换，便于对加工件的正反两面进行打标处理，无需对夹持结构进行频繁拆装后再对加工件进行翻转，大大提高了其加工效率。大大提高了其加工效率。大大提高了其加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打标机用固定结构


[0001]本技术涉及一种固定结构，特别涉及一种自动化打标机用固定结构，属于打标机


技术介绍

[0002]打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动由电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，对加工件进行打标作业之前，需要通过打标机上的固定结构对加工件进行夹持固定，确保打标作业时加工件不会产生位移，保证了加固作业时的精准性。
[0003]传统的自动化打标机用固定结构在实际的使用过程中，未设置翻转结构，当需要对加工件正反两面进行打标处理时，需要频繁拆装夹持结构，浪费大量的时间，大大降低了其加工效率，对此，需要设计一种自动化打标机用固定结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化打标机用固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置翻转结构，当需要对加工件正反两面进行打标处理时，需要频繁拆装夹持结构，浪费了大量的时间，降低了其加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化打标机用固定结构，包括基座，所述基座的顶端对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上活动安装有长转轴，所述长转轴的一端固定安装有夹持座，所述第二支撑板内壁上转动安装有短转轴，所述短转轴远离第二支撑板的一端固定安装有夹持座，两个所述夹持座均位于第一支撑板与第二支撑板之间的位置，两个所述夹持座上共同放置有加工件，每个所述夹持座上均螺纹安装有两个夹持机构，所述加工件通过四个夹持机构夹持固定在两个夹持座上，所述基座上且位于第一支撑板的一侧卡合安装有限位机构，所述长转轴远离夹持座的一端与限位机构卡合连接。
[0006]优选的，两个所述夹持座上均开凿有卡口，所述加工件相远离的两端均位于相匹配设置的卡口内，每个所述夹持座上均开凿有两个螺纹孔，每个所述夹持机构的底端均穿过对应设置的螺纹孔并延伸至相匹配设置的卡口内。
[0007]优选的，所述限位机构包括卡座，且所述卡座卡合安装在基座的顶端，所述卡座上螺纹安装有两个旋紧螺母，两个所述旋紧螺母的螺纹端均与基座的外壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述卡座的顶端固定安装有挡板，所述挡板上且靠近第一支撑板的一侧开凿有卡槽，所述卡槽的槽底开凿有两个对接槽。
[0009]优选的，所述长转轴远离夹持座的一端固定安装有两个对接柱，所述长转轴远离夹持座的一端插入卡槽内并与其卡合连接，两个所述对接柱均插入相匹配设置的对接槽内并与其卡合连接。
[0010]优选的，四个所述夹持机构均包括一个螺纹杆，每个所述螺纹杆均穿过相匹配设置的螺纹孔并与其螺纹连接，每个所述螺纹杆的底端均转动安装有连接座，每个所述连接座的底端均固定安装有橡胶垫，每个所述橡胶垫的下表面均与加工件的上表面紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种自动化打标机用固定结构，具有提高加工效率的特点，在具体的使用中，与传统的自动化打标机用固定结构相比较而言：本固定结构设置有夹持座和夹持机构，通过夹持机构可以将加工件牢固的夹持固定在夹持座上，当加工件上表面打标完成后，将加工件的上表面与下表面进行调换，调换完成后即可对加工件未加工的端面进行打标，相对应传统的固定结构而言，本结构对加工件进行夹持固定后，可以对其进行翻转，便于对加工件的正反两面进行打标处理，无需对夹持结构进行频繁拆装后再对加工件进行翻转，大大提高了其加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的夹持座结构示意图；
[0014]图3为本技术的限位机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的夹持机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的长转轴结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、限位机构；21、卡座；22、挡板；23、对接槽；24、卡槽；25、旋紧螺母；3、长转轴；31、对接柱；4、第一支撑板；5、夹持机构；51、螺纹杆；52、连接座；53、橡胶垫；6、夹持座；61、卡口；62、螺纹孔；7、第二支撑板；8、短转轴；9、加工件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动化打标机用固定结构，包括基座1，基座1的顶端对称固定安装有第一支撑板4和第二支撑板7，第一支撑板4上活动安装有长转轴3，长转轴3的一端固定安装有夹持座6，第二支撑板7内壁上转动安装有短转轴8，短转轴8远离第二支撑板7的一端固定安装有夹持座6，两个夹持座6均位于第一支撑板4与第二支撑板7之间的位置，两个夹持座6上共同放置有加工件9，每个夹持座6上均螺纹安装有两个夹持机构5，加工件9通过四个夹持机构5夹持固定在两个夹持座6上，基座1上且位于第一支撑板4的一侧卡合安装有限位机构2，长转轴3远离夹持座6的一端与限位机构2卡合连接，本结构对加工件9进行夹持固定后，可以对其进行翻转，便于对加工件9的正反两面进行打标处理，无需对夹持结构进行频繁拆装后再对加工件9进行翻转，大大提高了其加工效率。
[0020]四个夹持机构5均包括一个螺纹杆51，每个螺纹杆51均穿过相匹配设置的螺纹孔62并与其螺纹连接，每个螺纹杆51的底端均转动安装有连接座52，每个连接座52的底端均固定安装有橡胶垫53，每个橡胶垫53的下表面均与加工件9的上表面紧密贴合，通过螺纹杆
51与连接座52之间的转动连接，在螺纹杆51转动时，当橡胶垫53与加工件9贴合后，可以防止橡胶垫53跟随螺纹杆51进行转动，两个夹持座6上均开凿有卡口61，加工件9相远离的两端均位于相匹配设置的卡口61内，每个夹持座6上均开凿有两个螺纹孔62，每个夹持机构5的底端均穿过对应设置的螺纹孔62并延伸至相匹配设置的卡口61内，通过夹持机构5可以对加工件9进行夹持固定，确保加工件9牢固的安装在两个夹持座6上，限位机构2包括卡座21，且卡座21卡合安装在基座1的顶端，卡座21上螺纹安装有两个旋紧螺母25，两个旋紧螺母25的螺纹端均与基座1的外壁紧密贴合，通过旋紧螺母25可以将卡座21牢固的夹持固定在基座1的顶端，确保挡板22能够稳定的抵挡长转轴3，卡座21的顶端固定安装有挡板22，挡板22上且靠近第一支撑板4的一侧开凿有卡槽24，卡槽24的槽底开凿有两个对接槽23，通过挡板22可以抵挡住长转轴3，确保加工件9牢固的夹持固定在两个夹持座6上，长转轴3远离夹持座6的一端固定安装有两个对接柱31，长转轴3远离夹持座6的一端插入卡槽24内并与其卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化打标机用固定结构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶端对称固定安装有第一支撑板（4）和第二支撑板（7），所述第一支撑板（4）上活动安装有长转轴（3），所述长转轴（3）的一端固定安装有夹持座（6），所述第二支撑板（7）内壁上转动安装有短转轴（8），所述短转轴（8）远离第二支撑板（7）的一端固定安装有夹持座（6），两个所述夹持座（6）均位于第一支撑板（4）与第二支撑板（7）之间的位置，两个所述夹持座（6）上共同放置有加工件（9），每个所述夹持座（6）上均螺纹安装有两个夹持机构（5），所述加工件（9）通过四个夹持机构（5）夹持固定在两个夹持座（6）上，所述基座（1）上且位于第一支撑板（4）的一侧卡合安装有限位机构（2），所述长转轴（3）远离夹持座（6）的一端与限位机构（2）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化打标机用固定结构，其特征在于：两个所述夹持座（6）上均开凿有卡口（61），所述加工件（9）相远离的两端均位于相匹配设置的卡口（61）内，每个所述夹持座（6）上均开凿有两个螺纹孔（62），每个所述夹持机构（5）的底端均穿过对应设置的螺纹孔（62）并延伸至相匹配设置的卡口（61）内。3.根据权利要求1所述的一种自动化打标机用固定结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇杰，
申请(专利权)人：江苏新光数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：