双壁波纹管挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供双壁波纹管挤出机，涉及波纹管挤出机技术领域，第一皮带的内部转动连接有第二滚轮，第二滚轮的表面固定安装有连接杆，连接杆远离第二滚轮的一端固定安装有转盘，转盘的表面固定安装有铰接杆，铰接杆远离转盘的一端固定安装有活塞，第一滚轮的表面转动连接有第二皮带，第二皮带的内部转动连接有第三滚轮，第三滚轮的表面固定安装有搅拌杆。本实用新型专利技术，第一滚轮通过第二皮带带动第三滚轮转动，使搅拌杆转动，经过搅拌杆原料不停的搅拌，现有的波纹管挤出机由于内部缺少搅拌装置，常常因为热熔塑料提前凝固而不利于挤出的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管挤出机


[0001]本技术涉及波纹管挤出机
，尤其涉及双壁波纹管挤出机。

技术介绍

[0002]波纹管挤出机是波纹管挤出成型工艺中的主要生产设备；波纹管的原料在投入料斗后，通过外部动力传递和外部加热元件的传热以及机筒、螺杆的摩擦力及熔体剪切力来实现原料的输送、压实、熔融、剪切混炼的挤出成型
[0003]管道生产中往往都需要进行混料、热熔、挤出、定径、牵引及喷淋等工艺，挤出是将熔融的塑料挤出至模具中进行成型，挤出是管材生产工艺中最为重要的一环，而现有的波纹管挤出机由于内部缺少搅拌装置，常常因为热熔塑料提前凝固而不利于挤出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双壁波纹管挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双壁波纹管挤出机，包括过渡箱和搅拌装置，所述过渡箱的侧面固定安装有安装板，所述安装板的表面设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的表面转动连接有第一皮带，所述第一皮带的内部转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离第二滚轮的一端固定安装有转盘，所述转盘的表面固定安装有铰接杆，所述铰接杆远离转盘的一端固定安装有活塞，所述第一滚轮的表面转动连接有第二皮带，所述第二皮带的内部转动连接有第三滚轮，所述第三滚轮的表面固定安装有搅拌杆。
[0006]优选的，所述活塞借助转盘和过渡箱滑动连接，所述搅拌杆远离第三滚轮的一端位于过渡箱的内部。
[0007]优选的，所述第一滚轮借助第一皮带和第二滚轮转动连接，所述第一滚轮借助第二皮带和第三滚轮转动连接。
[0008]优选的，所述过渡箱的侧面连通有导料管，所述导料管远离过渡箱的一端连通有过滤箱，所述过渡箱的顶部表面固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部表面连通有进料口，所述储料箱的侧面连通有排料管，所述排料管远离储料箱的一端和过渡箱连通。
[0009]优选的，所述过滤箱的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有第二齿轮，所述过滤箱的两侧表面均固定安装有立柱，所述立柱的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有固定框，所述固定框的两侧表面均固定安装有L型杆，所述过滤箱的内部设有滤网。
[0010]优选的，所述L型杆远离固定框的一端和滤网固定连接，所述固定框的两侧均设有第一齿条和第二齿条，所述固定框借助第一齿条，第二齿条和第一齿轮，第二齿轮相啮合，
所述固定框借助第一齿轮，第二齿轮和立柱滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置搅拌装置，将原料经进料口送入储存箱中，接打开电机，电机带动第一滚轮转动，第一滚轮转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动第二滚轮转动，第二滚轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动圆盘，圆盘转动带动铰接杆转动，使活塞在过渡箱中左右移动，从而实现挤出的目的，第一滚轮通过第二皮带带动第三滚轮转动，使搅拌杆转动，经过搅拌杆原料不停的搅拌，现有的波纹管挤出机由于内部缺少搅拌装置，常常因为热熔塑料提前凝固而不利于挤出的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置辅助装置，过渡箱热融塑料通过导料管进入到过滤箱内部，滤网对过滤箱内部的热融塑料进行过滤工作，可保证进入到波纹管模具内部热融塑料不存在金属颗粒和其他杂质，保证产品的质量，当滤网使用结束的时候，打开电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条向上移动，第二齿轮带动第二齿条向上移动，固定框向上移动带动滤网从过滤箱中拔出来的同时带动滑板在立柱上向上滑动，对滤网进行清洗和维护工作，避免了由于波纹管的原料中含有金属颗粒或其他杂质，特别是再生原料中含的金属颗粒及其他杂质较多，降低原料的纯度，影响产品质量；且金属颗粒或其他杂质极易造成拉丝模具的喷丝孔堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术提出双壁波纹管挤出机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出双壁波纹管挤出机的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出双壁波纹管挤出机图2中A处的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出双壁波纹管挤出机图1中B处的结构示意图。
[0018]图例说明：1、过渡箱；2、导料管；3、过滤箱；4、辅助装置；41、支撑板；42、第二电机；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、立柱；46、滑板；47、固定框；48、L型杆；49、滤网；5、储料箱；6、进料口；7、排料管；8、搅拌装置；801、第一电机；802、第一滚轮；803、第一皮带；804、第二滚轮；805、连接杆；806、转盘；807、铰接杆；808、活塞；809、第二皮带；810、第三滚轮；811、搅拌杆；9、安装板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了双壁波纹管挤出机，包括过渡箱1的侧面连通有导料管2，导料管2远离过渡箱1的一端连通有过滤箱3，过渡箱1的顶部表面固定安装有储料箱5，储料箱5的顶部表面连通有进料口6，储料箱5的侧面连通有排料管7，排料管7远离储料箱5的一端和过渡箱1连通，过渡箱1的侧面固定安装有安装板9。
[0022]下面具体说一下其搅拌装置8和辅助装置4的具体设置和作用。
[0023]如图1和图2所示，包括过渡箱1和搅拌装置8，安装板9的表面设有搅拌装置8，搅拌装置8包括第一电机801，打开第一电机801，第一电机801带动第一滚轮802转动，第一滚轮802转动带动第一皮带803转动，第一皮带803转动带动第二皮带809转动，第二皮带809转动带动第二滚轮804转动，第二滚轮804转动带动连接杆805转动，连接杆805转动带动圆盘，圆盘转动带动铰接杆807转动，使活塞808在过渡箱1中左右移动，从而实现挤出的目的，第一滚轮802通过第二皮带809带动第三滚轮810转动，使搅拌杆811转动，经过搅拌杆811原料不停的搅拌，第一电机801的输出端转动连接有第一滚轮802，第一滚轮802借助第一皮带803和第二滚轮804转动连接，第一滚轮802借助第二皮带809和第三滚轮810转动连接，第一滚轮802的表面转动连接有第一皮带803，第一皮带803的内部转动连接有第二滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双壁波纹管挤出机，包括过渡箱（1）和搅拌装置（8），其特征在于：所述过渡箱（1）的侧面固定安装有安装板（9），所述安装板（9）的表面设有搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）包括第一电机（801），所述第一电机（801）的输出端转动连接有第一滚轮（802），所述第一滚轮（802）的表面转动连接有第一皮带（803），所述第一皮带（803）的内部转动连接有第二滚轮（804），所述第二滚轮（804）的表面固定安装有连接杆（805），所述连接杆（805）远离第二滚轮（804）的一端固定安装有转盘（806），所述转盘（806）的表面固定安装有铰接杆（807），所述铰接杆（807）远离转盘（806）的一端固定安装有活塞（808），所述第一滚轮（802）的表面转动连接有第二皮带（809），所述第二皮带（809）的内部转动连接有第三滚轮（810），所述第三滚轮（810）的表面固定安装有搅拌杆（811）。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出机，其特征在于：所述活塞（808）借助转盘（806）和过渡箱（1）滑动连接，搅拌杆（811）远离第三滚轮（810）的一端位于过渡箱（1）的内部。3.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出机，其特征在于：所述第一滚轮（802）借助第一皮带（803）和第二滚轮（804）转动连接，所述第一滚轮（802）借助第二皮带（809）和第三滚轮（810）转动连接。4.根据权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国尧，陈金锁，张仁千，杨文全，罗剑，张峰，
申请(专利权)人：山东大禹管业有限公司，
类型：新型
国别省市：