一种风阀的轴密封结构及风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风阀的轴密封结构及风阀，属于阀门技术领域，轴密封结构包括：外轴套，连接于风阀的阀体，外轴套具有与其轴线方向垂直的第一环形限位面；第一内轴套，设置于外轴套内侧，第一内轴套同轴套设在风阀的芯轴上，第一内轴套具有与其轴线方向垂直的第二环形限位面；密封环，套设于第一内轴套，密封环包括本体部，本体部具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面抵接于第一环形限位面，并与第一环形限位面形成面接触，第二侧面抵接于第二环形限位面，并与第二环形限位面形成面接触。通过在芯轴的轴向上对密封环进行限位，密封环与内轴套和外轴套均为面接触，能够避免密封环在芯轴的轴向上产生移位，提高密封效果。提高密封效果。提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风阀的轴密封结构及风阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种风阀的轴密封结构及风阀。

技术介绍

[0002]风阀是具有自动调节特性的阀门，广泛应用于废气处理、冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含沙冷风或热风气体管道中，作为气体介质流量调节或切断装置。
[0003]目前，传统的风阀的芯轴能够转动地安装在阀体上。具体地，阀体上设置有安装孔，阀体的外部正对安装孔安装有外轴套，外轴套内设置有内轴套，芯轴能够转动地设置于内轴套内，芯轴用于带动阀叶片转动，内轴套和外轴套之间夹设有O型密封圈，但是在风阀工作过程中，O型密封圈容易在芯轴的轴向上产生移位，导致内轴套和外轴套之间的密封失效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风阀的轴密封结构及风阀，以解决现有技术中存在的在风阀工作过程中，O型密封圈容易在芯轴的轴向上产生移位，导致内轴套和外轴套之间的密封失效的问题。
[0005]如上构思，本申请实施方式所采用的技术方案是：
[0006]一种风阀的轴密封结构，包括：
[0007]外轴套，连接于风阀的阀体，所述外轴套具有与其轴线方向垂直的第一环形限位面；
[0008]第一内轴套，设置于所述外轴套内侧，所述第一内轴套同轴套设在风阀的芯轴上，所述芯轴能够相对所述第一内轴套转动，所述第一内轴套具有与其轴线方向垂直的第二环形限位面；
[0009]密封环，套设于所述第一内轴套，所述密封环包括本体部，所述本体部具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述本体部夹设于所述第一环形限位面和所述第二环形限位面之间，所述第一侧面抵接于所述第一环形限位面，并与所述第一环形限位面形成面接触，所述第二侧面抵接于所述第二环形限位面，并与所述第二环形限位面形成面接触。
[0010]通过使得第一侧面抵接于第一环形限位面，使得第二侧面抵接于第二环形限位面，且本体部夹设于第一环形限位面和第二环形限位面之间，能够在芯轴的轴向上对密封环进行限位，并且密封环与内轴套和外轴套均为面接触，能够避免密封环在芯轴的轴向上产生移位，提高外轴套和第一内轴套之间的密封效果。
[0011]进一步地，所述外轴套还具有与其轴线方向平行的第三环形限位面，所述第一内轴套还具有与其轴线方向平行的第四环形限位面；所述密封环还包括沿其轴向延伸的延伸部，所述延伸部与所述本体部连接，所述延伸部的外周壁和内周壁分别紧贴于所述第三环形限位面和所述第四环形限位面。
[0012]通过设置第三环形限位面和第四环形限位面，密封环沿其轴向延伸有延伸部，延伸部的外周壁和内周壁分别紧贴于第三环形限位面和第四环形限位面，能够进一步提高第一内轴套和外轴套之间的密封效果。
[0013]进一步地，所述延伸部靠近所述阀体的阀腔的一端的第一端面超出所述第一内轴套靠近所述阀体的阀腔的一端的第二端面；或者
[0014]所述延伸部靠近所述阀体的阀腔的一端的第一端面与所述第一内轴套靠近所述阀体的阀腔的一端的第二端面齐平。
[0015]通过将延伸部靠近所述阀体的阀腔的一端的第一端面设置为超出第一内轴套靠近阀体的阀腔的第二端面或者与第一内轴套靠近阀体的阀腔的第二端面齐平，能够避免第一内轴套、外轴套和延伸部之间存在间隙，进一步提高第一内轴套和外轴套之间的密封效果。
[0016]进一步地，所述第一内轴套还具有与所述芯轴的轴线方向平行的第五环形限位面，所述第五环形限位面与所述第二环形限位面连接，所述本体部的内周壁抵压于所述第五环形限位面。
[0017]通过设置第五环形限位面，能够对密封环提供支撑，并且由于本体部的内周壁抵压于第五环形限位面，能够进一步提高外轴套和第一内轴套之间的密封效果。
[0018]进一步地，所述密封环和所述第一环形限位面之间形成有空腔；或者
[0019]所述密封环和所述第二环形限位面之间形成有空腔。
[0020]通过使得密封环和第一环形限位面或第二限位面之间形成空腔，空腔的存在能够为密封环在受挤压或膨胀时提供形变空间，保证密封效果。
[0021]进一步地，所述风阀的轴密封结构还包括同轴套设在所述芯轴上的第二内轴套，所述第二内轴套设置于所述外轴套内侧，所述第一内轴套相对所述第二内轴套靠近所述阀体的阀腔，所述第二内轴套和所述第一内轴套之间夹设有套设于所述芯轴上的密封圈。
[0022]通过设置密封圈，能够提高芯轴和两个内轴套之间的密封效果。
[0023]进一步地，所述第二内轴套远离所述第一内轴套的一端具有限位环，所述限位环抵接于所述外轴套远离所述阀体的一端的端面。
[0024]通过设置限位环，能够限制第二内轴套的安装位置，避免第二内轴套过度挤压密封圈。
[0025]进一步地，所述风阀的轴密封结构还包括位于所述阀体的阀腔内的密封件，所述风阀的阀叶片的端部穿过所述密封件连接所述芯轴，所述密封件用于密封所述芯轴和所述第一内轴套，所述密封件的直径大于所述第一内轴套的内径，且所述密封件密封抵紧于所述第一内轴套。
[0026]通过设置密封件，密封件的直径大于第一内轴套的内径，密封件抵紧于第一内轴套，密封件能够对芯轴和第一内轴套之间的间隙进行密封，提高密封效果。此外，密封件和上述密封圈相配合实现芯轴和两个内轴套之间的密封，提高芯轴和两个轴套之间的密封效果。
[0027]进一步地，所述第一内轴套和所述外轴套螺纹连接。
[0028]通过将第一内轴套和外轴套设置为螺纹连接，便于第一内轴套和外轴套之间的安装和拆卸，并且能够调整第一内轴套和外轴套对密封环的本体部施加的作用力，保证密封
效果。
[0029]本申请实施方式还提供一种风阀，包括阀体和上述任一方案中所述的风阀的轴密封结构，所述阀体设置有阀腔，所述阀腔内设置有阀叶片，所述阀叶片的端部连接有所述芯轴。
[0030]采用该轴密封结构的风阀，能够提高芯轴和阀体之间的密封效果。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例一提供的风阀的轴密封结构的剖视示意图；
[0032]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0033]图3是本技术实施例一提供的风阀的轴密封结构的局部拆解示意图；
[0034]图4是本技术实施例二提供的风阀的轴密封结构的剖视示意图；
[0035]图5是图4中B处的局部放大示意图；
[0036]图6是本技术实施例三提供的风阀的局部剖视示意图。
[0037]图中：
[0038]10、阀体；20、阀叶片；30、芯轴；
[0039]11、第一外轴套；111、第一环形限位面；112、第三环形限位面；12、第二外轴套；
[0040]21、第一内侧轴套；211、第二环形限位面；212、第四环形限位面；213、第五环形限位面；214、第二端面；22、第二内侧轴套；
[0041]3、密封环；31、本体部；311、第一侧面；312、第二侧面；32、延伸部；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风阀的轴密封结构，其特征在于，包括：外轴套，连接于风阀的阀体(10)，所述外轴套具有与其轴线方向垂直的第一环形限位面(111)；第一内轴套，设置于所述外轴套内侧，所述第一内轴套同轴套设在所述风阀的芯轴(30)上，所述芯轴(30)能够相对所述第一内轴套转动，所述第一内轴套具有与其轴线方向垂直的第二环形限位面(211)；密封环(3)，套设于所述第一内轴套，所述密封环(3)包括本体部(31)，所述本体部(31)具有相对设置的第一侧面(311)和第二侧面(312)，所述本体部(31)夹设于所述第一环形限位面(111)和所述第二环形限位面(211)之间，所述第一侧面(311)抵接于所述第一环形限位面(111)，并与所述第一环形限位面(111)形成面接触，所述第二侧面(312)抵接于所述第二环形限位面(211)，并与所述第二环形限位面(211)形成面接触。2.根据权利要求1所述的风阀的轴密封结构，其特征在于，所述外轴套还具有与其轴线方向平行的第三环形限位面(112)，所述第一内轴套还具有与其轴线方向平行的第四环形限位面(212)；所述密封环(3)还包括沿其轴向延伸的延伸部(32)，所述延伸部(32)与所述本体部(31)连接，所述延伸部(32)的外周壁和内周壁分别紧贴于所述第三环形限位面(112)和所述第四环形限位面(212)。3.根据权利要求2所述的风阀的轴密封结构，其特征在于，所述延伸部(32)靠近所述阀体(10)的阀腔的一端的第一端面(321)超出所述第一内轴套靠近所述阀体(10)的阀腔的一端的第二端面(214)；或者所述延伸部(32)靠近所述阀体(10)的阀腔的一端的第一端面(321)与所述第一内轴套靠近所述阀体(10)的阀腔的一端的第二端面(214)齐平。4.根据权利要求1所述的风阀的轴密封结构，其特征在于，所述第一内轴套还具有与其轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，姜秀鹏，
申请(专利权)人：江苏盛剑环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：