一种耐高温阀门密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温阀门密封结构，包括阀门杆、阀门外壳和若干石墨环；所述阀门杆插接在所述阀门外壳上，所述阀门杆与所述阀门外壳之间形成环形密封腔，若干所述石墨环叠置在所述环形密封腔内，最上端的石墨环上方设置有金属密封层，若干所述石墨环之间设置有至少一层金属密封层；最上端的金属密封层的上方设置有压紧环。本实用新型专利技术设置有金属密封层，可以避免石墨环在使用过程中与氧气接触，进而提高密封结构内石墨环的使用寿命和密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阀门密封结构


[0001]本技术涉及密封件
，尤其涉及一种耐高温阀门密封结构。

技术介绍

[0002]阀门需要用到石墨环进行密封，但在外界温度较高时，外界的氧气容易进入到阀门的密封区域内并氧化石墨环，石墨环被氧化后损失部分质量，使得阀门密封区域的压力减少，石墨环的密封性能下降，影响石墨环的密封效果，有必要对现有的阀门密封结构进行改进。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种耐高温阀门密封结构，设置有金属密封层，可以避免石墨环在使用过程中与氧气接触，进而提高密封结构内的石墨环的使用寿命和密封效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种耐高温阀门密封结构，包括阀门杆、阀门外壳和若干石墨环；所述阀门杆插接在所述阀门外壳上，所述阀门杆与所述阀门外壳之间形成环形密封腔，若干所述石墨环叠置在所述环形密封腔内，最上端的石墨环上方设置有金属密封层，若干所述石墨环之间设置有至少一层金属密封层；最上端的金属密封层的上方设置有压紧环。
[0005]进一步地，所述金属密封层为环形金属垫片，且相邻的两个石墨环之间均设置有环形金属垫片。
[0006]进一步地，相邻的两个石墨环之间均设置有金属密封层，所述金属密封层为环形金属盖帽，所述环形金属盖帽与紧邻该环形金属盖帽下方的石墨环为一体加工而成的密封复合环。
[0007]进一步地，所述石墨环的横截面为矩形；所述环形金属盖帽的横截面为倒“凹”字型，所述环形金属盖帽由上包覆环、外侧环和内侧环一体连接而成，所述上包覆环与对应的石墨环的上环面相贴合；未压入所述环形密封腔之前，所述内侧环和外侧环分别与所述密封复合环的内外环面之间留有间隙。
[0008]进一步地，未压入所述环形密封腔之前，所述外侧环与所述密封复合环外环面的间隙宽度大于所述内侧环与所述密封复合环内环面的间隙宽度。
[0009]进一步地，未压入所述环形密封腔之前，所述上包覆环与所述外侧环的夹角为90至92度，所述上包覆环与所述内侧环的夹角为90至92度。
[0010]进一步地，所述内侧环和外侧环在所述密封复合环的内外环面上的投影的相对高度，是所述密封复合环总厚度的35％至60％。
[0011]进一步地，所述金属密封层的材质为不锈钢。
[0012]有益效果：本技术的一种耐高温阀门密封结构，其有益效果如下：
[0013]1)在密封结构内设置有金属密封层，可以避免石墨环在使用过程中与氧气接触，
进而提高石墨环的使用寿命和密封效果；
[0014]2)金属密封层为倒“凹”字状的环形金属盖帽，且环形金属盖帽与最上端的石墨环为一体加工而成的密封复合环，密封复合环的密封效果好；
[0015]3)在密封复合环未压入环形密封腔之前，环形金属盖帽的内外侧环与密封复合环的内外环面之间留有间隙，使压入后，内外侧环会偏向两侧并与环形密封腔的侧壁紧贴，对氧气的阻隔效果更好。
附图说明
[0016]附图1为带有环形金属垫片的阀门密封结构示意图；
[0017]附图2为带有环形金属盖帽的阀门密封结构示意图；
[0018]附图3为密封复合环的结构示意图；
[0019]附图4为环形金属盖帽的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0021]如附图1至4所述的一种耐高温阀门密封结构，包括阀门杆1、阀门外壳2和若干石墨环3。所述阀门杆1插接在所述阀门外壳2上，阀门杆1和阀门外壳2之间可以相对水平转动或竖向滑动。阀门外壳2上有孔，或者阀门外壳2上设置有环形外凸的密封环，所述阀门杆1与所述阀门外壳2之间形成环形密封腔4，若干所述石墨环3竖向叠置在所述环形密封腔4内，最上端的石墨环3上方设置有金属密封层，若干所述石墨环3之间设置有至少一层金属密封层；最上端的所述金属密封层的上方设置有压紧环5。压紧环5对金属密封层和若干石墨环3进行压合，压紧环5通常也起到固定金属密封层和石墨环3的作用。通过设置金属密封层，可以避免石墨环3在使用过程中与氧气接触，进而提高整个密封结构的使用寿命和密封效果。
[0022]所述金属密封层为环形金属垫片6，且相邻的两个石墨环3之间均设置有环形金属垫片6。未将金属密封层和石墨环3压入环形密封腔4之前，环形金属垫片6与石墨环3相对分离。环形金属垫片6的宽度略大环形密封腔4的宽度。
[0023]相邻的两个石墨环3之间均设置有金属密封层，所述金属密封层为环形金属盖帽7，未将金属密封层和石墨环3压入环形密封腔4之前，所述环形金属盖帽7与紧邻该环形金属盖帽7下方的石墨环3为一体加工而成的密封复合环8。密封复合环8的结构如附图3所示。由于环形金属盖帽7能够对石墨环3的两侧进行包裹，环形金属盖帽7在压缩后与环形密封腔4的侧壁贴合，使得金属密封层对氧气的阻隔效果更好。
[0024]所述石墨环3的横截面为矩形；所述环形金属盖帽7的横截面为倒“凹”字型，所述环形金属盖帽7由上包覆环9、外侧环10和内侧环11一体连接而成，所述上包覆环9与对应的石墨环3的上环面相贴合。在金属密封层和石墨环3未压入所述环形密封腔4之前，所述内侧环11和外侧环10分别与所述密封复合环8的内外环面之间留有间隙。在金属密封层和石墨环3压入所述环形密封腔4之后，金属密封层和石墨环3均会被压缩，环形金属盖帽7的内外侧环会偏向两侧并与环形密封腔4的侧壁紧贴，对氧气的阻隔效果更好。加之石墨环3材质较软，如果没有间隙，则环形金属盖帽7的内外侧环可能会偏向与石墨环3紧贴，甚至渗入石
墨环3内，影响环形金属盖帽7对氧气的阻隔效果。
[0025]在金属密封层和石墨环3未压入所述环形密封腔4之前，所述外侧环10与所述密封复合环8外环面的间隙宽度大于所述内侧环11与所述密封复合环8内环面的间隙宽度。在压缩的过程中，外侧环10被压缩的程度较大，因此需要较大的间隙，令外侧环10尽量与环形密封腔4的侧壁紧贴。
[0026]在金属密封层和石墨环3未压入所述环形密封腔4之前，所述上包覆环9与所述外侧环10的夹角为90至92度，所述上包覆环9与所述内侧环11的夹角为90至92度。若角度过大，则将石墨环3下压的过程中，内外侧环容易与环形密封腔4的侧壁摩擦，使得内外侧环产生褶皱甚至翻折。
[0027]所述内侧环11和外侧环10在所述密封复合环8的内外环面上的投影的相对高度，是所述密封复合环8总厚度的35％至60％。包覆过短则所述密封复合环8对氧气的阻隔效果较差，包覆过长会影响所述密封复合环8的密封效果。
[0028]所述金属密封层的材质为不锈钢。抗氧化性能好，防止内部的若干石墨环3被氧化。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阀门密封结构，其特征在于：包括阀门杆(1)、阀门外壳(2)和若干石墨环(3)；所述阀门杆(1)插接在所述阀门外壳(2)上，所述阀门杆(1)与所述阀门外壳(2)之间形成环形密封腔(4)，若干所述石墨环(3)叠置在所述环形密封腔(4)内，最上端的石墨环(3)上方设置有金属密封层，若干所述石墨环(3)之间设置有至少一层金属密封层；最上端的金属密封层的上方设置有压紧环(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温阀门密封结构，其特征在于：所述金属密封层为环形金属垫片(6)，且相邻的两个石墨环(3)之间均设置有环形金属垫片(6)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温阀门密封结构，其特征在于：相邻的两个石墨环(3)之间均设置有金属密封层，所述金属密封层为环形金属盖帽(7)，所述环形金属盖帽(7)与紧邻该环形金属盖帽(7)下方的石墨环(3)为一体加工而成的密封复合环(8)。4.根据权利要求3所述的一种耐高温阀门密封结构，其特征在于：所述石墨环(3)的横截面为矩形；所述环形金属盖帽(7)的横截面为倒“凹”字型，所述环形金属盖帽(7)由上包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晏，
申请(专利权)人：无锡宝亿沣密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：