吸注陶瓷管管口清理装置制造方法及图纸

一种吸注陶瓷管管口清理装置，包括：底座、固定在底座上的法兰连接板、固定在法兰连接板上的线性导向柱和气缸，其中，气缸的缸杆上还固定有连接块，与连接块固定的支架、安装在支架上的支座、安装在支座上的气动马达组件、安装在气动马达组件上的第一同步带轮、通过主轴安装在连接头一端的第二同步带轮；该第一同步带轮和第二同步带轮之间安装皮带；该连接头的另一端通过主轴与高速转接头连接；且该第二同步带轮与刀头连接，刀头上连接刀片；且刀头的中心安装有连接盘；线性导向柱的顶部和支架固定在一起。本实用新型专利技术既能够自动进行清理陶瓷纤维垫；还能够避免在清理过程中，碎裂的陶瓷纤维垫掉入陶瓷管内部的危险，保证了铸件的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
吸注陶瓷管管口清理装置


[0001]本技术属于机械铸造领域，尤其涉及吸注陶瓷管管口清理装置。

技术介绍

[0002]吸注是一种通过压力差将炉内熔化的金属液，经由特殊管道吸入到砂模中，然后，再经冷却所形成铸件的工艺。为了确保陶瓷管管道和砂模之间的紧密连接，防止金属液从连接部位流出，所以，在陶瓷管管道和砂模之间放一个陶瓷纤维垫。但是，当吸注结束后，在热作用下，陶瓷纤维垫会留在陶瓷管管口上部，需要操作人员人工作业，才能将陶瓷纤维垫清理掉。由于长时间的清理作业(每天需要清理400次左右)，不仅会使操作人员产生疲劳；而且，在人工清理过程中，陶瓷纤维垫还会产生碎裂现象，碎裂的部分陶瓷纤维垫有很大几率会进入到陶瓷管内，这样一来，不仅导致污染钢水，而且，还会造成铸件不良率的升高。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种吸注陶瓷管管口清理装置,以解决人工清理陶瓷纤维垫及在清理过程中，碎裂的陶瓷纤维垫掉入陶瓷管内部的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的吸注陶瓷管管口清理装置的具体技术方案如下：
[0005]一种吸注陶瓷管管口清理装置，包括：底座、固定在底座上的法兰连接板、固定在法兰连接板上的线性导向柱和气缸，其中，
[0006]底座为
┖
形框架结构；
[0007]气缸的缸杆上还固定有连接块，与连接块固定的支架、安装在支架上的支座、安装在支座上的气动马达组件、安装在气动马达组件上的第一同步带轮、通过主轴安装在连接头一端的第二同步带轮；其中，第一同步带轮和第二同步带轮之间安装皮带，在气动马达组件的带动下，第二同步带轮随第一同步带轮转动；该连接头的另一端通过主轴与高速转接头连接；且该第二同步带轮通过轴承与刀头连接，刀头上连接刀片；且刀头的中心安装有连接盘；
[0008]线性导向柱的顶部和支架固定在一起，且支架上固定连接块；
[0009]气缸的缸杆尾端与连接块连接固定。
[0010]进一步，所述
┖
形框架结构两侧设有挡板，挡板上设有：数个安装孔；底座的底面上还设有：数个第一贯穿孔和一个第二贯穿孔。
[0011]进一步，所述法兰连接板为一长方形板状结构，该法兰连接板设有数个第一贯穿螺纹孔、数个第二贯穿螺纹孔、数个第三贯穿螺纹孔和第三贯穿孔。
[0012]进一步，所述支架为L型结构，并竖立固定在连接块上；支架的水平板上设有数个第六贯穿螺纹孔和第一沉孔，支架的垂直板的下端设有数个第四贯穿螺纹孔和数个第五贯穿螺纹孔，且在水平板和垂直板连接处的中部设有三角形的拉筋。
[0013]进一步，所述轴承安装在轴承座上；轴承座为凸台型，在轴承座前面和后面的中间均设有第三沉孔；轴承座顶面的两边上还设有数个第五贯穿孔；且轴承座上的数个第五贯
穿孔和支架上的数个第五贯穿螺纹孔之间是通过内六角螺栓将轴承座固定在支架上。
[0014]进一步，所述气动马达组件的顶部与气管相连，气动马达组件的底端通过键和螺栓固定第一同步带轮。
[0015]进一步，所述主轴的中心设有一第八贯穿孔，距离主轴一端一定距离为一大圆柱，大圆柱上设有数个第一圆孔和数个第四沉孔；该主轴的另一端设有一定长度的螺纹，距离螺纹不远处设有一平键。
[0016]进一步，所述刀头的顶部设有数个第二螺纹孔和一个凹槽，刀头的底部设有数个第三螺纹孔和一个第二圆孔，刀头的中心设有第九贯穿孔；刀头上的凹槽和主轴上的数个第一圆孔之间设有圆销。
[0017]进一步，所述连接盘是中空的，且连接盘上设有数个第五沉孔和一个第三圆孔；连接盘的四周均匀设有数个排气孔，且与刀头的中心是连通的；该连接盘上的数个第五沉孔和刀头上的数个第三螺纹孔之间是通过内六角螺栓固定连接；且连接盘上的第三圆孔和刀头上的第二圆孔之间设有一圆销。
[0018]本技术的吸注陶瓷管管口清理装置具有以下优点：
[0019]本技术不仅能够自动进行清理陶瓷纤维垫，大大提高了生产效率；而且，还能够避免在清理过程中，碎裂的陶瓷纤维垫掉入陶瓷管内部的危险，大大降低了对于钢水的污染，保证了铸件的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构主视示意图；
[0021]图2为本技术的立体结构后视示意图；
[0022]图3为本技术底座的俯视示意图；
[0023]图4为本技术法兰连接板的俯视示意图；
[0024]图5为本技术支架的俯视示意图；
[0025]图6为本技术支架的侧视示意图；
[0026]图7为本技术连接块的主视示意图；
[0027]图8为本技术连接块的侧视示意图；
[0028]图9为本技术轴承座的主视示意图；
[0029]图10为本技术轴承座的俯视示意图；
[0030]图11为本技术支座的主视示意图；
[0031]图12为本技术支座的俯视示意图；
[0032]图13为本技术支座的侧视示意图；
[0033]图14为本技术主轴的俯视示意图；
[0034]图15为本技术主轴的侧视示意图；
[0035]图16为本技术刀头的俯视示意图；
[0036]图17为本技术刀头的仰视示意图；
[0037]图18为本技术连接盘的俯视示意图。
[0038]图中标记说明：
[0039]1‑
连接头；2
‑
主轴；3
‑
第二同步带轮；4
‑
轴承；5
‑
法兰连接板；6
‑
轴承座；7
‑
刀头；8
‑
连接盘；9
‑
皮带；10
‑
支架；11
‑
高速转接头；12
‑
气动马达组件；13
‑
底座；14
‑
第一同步带轮；15
‑
支座；16
‑
刀片；17
‑
连接块；18
‑ꢀ
缸杆；19
‑
缸体；20
‑
线性导向柱；21
‑
第一贯穿孔；22
‑
第二贯穿孔；23
‑
第一贯穿螺纹孔；24
‑
第三贯穿孔；25
‑
第二贯螺纹穿孔；26
‑
第三贯穿螺纹孔； 27
‑
第四贯穿螺纹孔；28
‑
第五贯穿螺纹孔；29
‑
第六贯穿螺纹孔；30
‑
第一沉孔；31
‑
第二沉孔；32
‑
第四贯穿孔；33
‑
第三沉孔；34
‑
第五贯穿孔；35
‑
第六贯穿孔；36
‑
第一螺纹孔；37
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸注陶瓷管管口清理装置，其特征在于，包括：底座、固定在底座上的法兰连接板、固定在法兰连接板上的线性导向柱和气缸，其中，底座为
┖
形框架结构；气缸的缸杆上还固定有连接块，与连接块固定的支架、安装在支架上的支座、安装在支座上的气动马达组件、安装在气动马达组件上的第一同步带轮、通过主轴安装在连接头一端的第二同步带轮；其中，第一同步带轮和第二同步带轮之间安装皮带，在气动马达组件的带动下，第二同步带轮随第一同步带轮转动；该连接头的另一端通过主轴与高速转接头连接；且该第二同步带轮通过轴承与刀头连接，刀头上连接刀片；且刀头的中心安装有连接盘；线性导向柱的顶部和支架固定在一起，且支架上固定连接块；气缸的缸杆尾端与连接块连接固定。2.根据权利要求1所述的吸注陶瓷管管口清理装置，其特征在于，所述
┖
形框架结构两侧设有挡板，挡板上设有：数个安装孔；底座的底面上还设有：数个第一贯穿孔和一个第二贯穿孔。3.根据权利要求1所述的吸注陶瓷管管口清理装置，其特征在于，所述法兰连接板为一长方形板状结构，该法兰连接板设有数个第一贯穿螺纹孔、数个第二贯穿螺纹孔、数个第三贯穿螺纹孔和第三贯穿孔。4.根据权利要求1所述的吸注陶瓷管管口清理装置，其特征在于，所述支架为L型结构，并竖立固定在连接块上；支架的水平板上设有数个第六贯穿螺纹孔和第一沉孔，支架的垂直板的下端设有数个第四贯穿螺纹孔和数个第五贯穿螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，林政德，王金辉，翟永杰，焦晨阳，
申请(专利权)人：天津达祥精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：