一种非均相定向耦合原料的制备方法及其运用技术

本发明专利技术提供一种非均相定向耦合原料的制备方法及其运用，制备方法步骤包括：烟草原料模组化分组；原料均质化；分别制粉并复合、制膏并复合；非均相定向耦合原料制备；纤维载体制备、布料湿料的制备；专用再造烟叶制备。本发明专利技术以烟草组分为本质属性，通过对烟草原料进行赋形和耦合，不仅实现了烟草原料对专用再造烟叶调量烟碱、按需调控的设计需求，而且充分发挥了以粉状烟草源为烟草本香的吸附及释放载体、以膏状烟草源为烟草本香释放性能调控及品质重塑的基体，研制的加热卷烟专用再造烟叶在稳释放、高还原、调量烟碱等核心品质需求均有显著改善，可满足卷烟工业企业内芯、周向、燃/热两用等型加热卷烟的研制和生产。两用等型加热卷烟的研制和生产。两用等型加热卷烟的研制和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种非均相定向耦合原料的制备方法及其运用


[0001]本专利技术属于加热卷烟专用再造烟叶生产加工
，具体来说是一种非均相定向耦合原料的制备方法及其运用。

技术介绍

[0002]再造烟叶也叫重组烟叶，因其具有增香、提供烟气烟碱等核心功能，是目前公开报道的作为加热卷烟烟草内源段的主流材料。目前，已公开报道的加热卷烟专用再造烟叶加工工艺主要有造纸稠浆复合法、新型涂布造纸法、造纸法、干法、稠浆法和辊压法等6种主类型。菲莫烟草公司开发的iQOS烟支采用有序稠浆法专用再造烟叶，雷诺烟草公司开发的“Eclipse”烟支采用的是造纸法专用再造烟叶，英美烟草公司开发的“glo”烟支采用的是无序排列的造纸法专用再造烟叶。由于造纸法再造烟叶是将自然烟草原料经分离形成固相和液相烟草原料组分，然后再将液相组分回填至固相载体中制成重组烟叶，是对烟草原料不同形态、组分、功能进行重组重排，因此造纸法再造烟叶具有组分调控性高、均质化程度高等优势，是其成为加热卷烟烟草段材料的主要原因之一。如：英美烟草公司研制的“Glo”烟弹中采用的是无序排列的造纸法再造烟叶。
[0003]造纸法再造烟叶调控性能较高，既可对涂布液进行调控，又可对片基进行改造，是形态和内质的双重塑造，但是由于传统造纸法再造烟叶的受制于涂布率的影响，其有效组分负载率较稠浆法和辊压法再造烟叶偏低，因此其发烟量及香气量稍低，并且发烟剂主要在涂布在再造烟叶表面，容易吸潮和渗透出卷烟纸问题，同时造纸法专用再造烟叶高香气持留不足和烟气释放不稳定又制约加热卷烟综合品质提升，分析其原因为造纸法再造烟叶主体以膏状液态作为涂布料，缺乏可为烟草本香、雾化组分及料香等关键组分吸附及释放的载体，因此如何从再造烟叶配方参数攻克加热卷烟专用再造烟叶高香气持留的不足、烟气释放不稳定、调量烟碱是目前专用再造烟叶生产
亟需解决的问题，以期为中式加热卷烟专用再造烟叶的配方设计及产品品质提升提供技术支撑。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种非均相定向耦合原料的制备方法及其运用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种非均相定向耦合原料的制备方法，步骤包括：
[0006](1)将烟草原料打叶去梗工艺处理，处理后的原料分为梗组和叶组，将叶组以烟碱为特征指标进行模组化分类，叶组和梗组分别进行均质化处理；
[0007](2)烟碱含量在2.0％
‑
3.5％的叶组模组原料，在冷氛小于30℃下，以100目为梯度，经低温粉碎制成100
‑
1000目基准粒径的粉状烟草源，以550目粒径为固定即得基准粒径，按100目：1000目、200目：900目、300目：800目、400目：700目、500目：600目5组质量比均为1：1进行粒径配伍设计，采用旋风干粉混料装置分别完成5组设计粉体的混匀后，制备得
以550目为基准正态分布的精制粉状烟草源；
[0008]本专利技术方法中，烟碱含量在2.0％
‑
3.5％的叶组模组原料，按原料的烟碱含量进一步分为3个叶模组，第一模组为2.0％～2.5％，第二模组为2.5％～3.0％，第三模组为3.0％～3.5％；基准粒径许可偏离值为
±
30目且采用D90为粒径定值线，粉体粒径态呈正态分布；
[0009](3)烟碱量小于2％或大于3.5％叶组模块原料，与梗组原料分别经投料、浸提、分离、浓缩工艺后，浸提液制备成固含量30％
‑
80％或密度在1.152
‑
1.319g/m3的精制膏状烟草源；
[0010]分离出来的梗组固形物和叶组固形物混匀后掺合棉/麻/针/阔叶木浆，经高
‑
低浓串打浆和精浆、分层差异化上浆、抄造成型工艺制备成定量在35
‑
60g/m2的纤维载体；
[0011](4)按1份膏状烟草源约等于2份粉状烟草源热水可溶物计算方法，以膏、粉状非均相烟草源耦合后的总烟碱量在0.8％～3.5％为设计目标，并以烟碱为可量化、特征指标作为设计基准，以100份质量计，对膏、粉状烟草源进行非均相定向耦合，按总烟碱量％＝∑m(粉)
×
％(粉
‑
碱)+(100
‑
m(粉))
×
％(膏
‑
碱)设计理论计算模型，依设计的对应粉、膏状烟草源质量称取原料，在反应釜中完成粉、膏状烟草源混合，温控在35～60℃，并密封搅拌0.5～3.0h，搅拌频率50～500r/min后，完成膏、粉状烟草源的非均相定向耦合，即制得以烟草组分为本质属性的专用再造烟叶烟草原料；
[0012](5)步骤(4)中研制的非均相定向耦合原料与雾化剂、料香、胶粘剂按照50.0～80.0：15.0～25.0：0.5～10.0：0.1～5.0的质量比在干湿料混合装置中搅拌混匀，制得加热卷烟专用再造烟叶的布料湿料；
[0013](6)将步骤(5)中研制的布料湿料通过料
‑
辊差速转移至步骤(3)中的纤维载体中，再经干燥、压光、分切后处理制得不同规格、形态的加热卷烟专用再造烟叶。
[0014]进一步的，步骤(1)中，所述烟草原料为烤烟、香料烟、晾晒烟一种或多种。
[0015]进一步的，步骤(1)中，所述梗组均质化处理后径直长度≤5cm、含水率3.5％～15.0％。
[0016]进一步的，步骤(3)中，所述叶组、梗组投料质量比为：5～8：5～2。
[0017]进一步的，步骤(3)中，所述提取工艺为：水浸提、醇浸提、超声振提一种或多种组合工艺浸提。
[0018]进一步的，所述浸提工艺采用2～3级逆向提取或振频在30
‑
100Hz，提取温度在50
‑
75℃，提取介质为水或70％
‑
90％食用酒精，溶剂/质比7～15：1，复合浸提液由水浸提液和醇浸提液按质量百分比60％～80％：20％～40％组合而成。
[0019]进一步的，步骤(4)中，所述粉状烟草源：膏状烟草源投料比例按照质量百分比为：20％～40％：60％～80％进行投料。
[0020]进一步的，步骤(5)中，所述布料湿料固含量在40％～72％、粘度在1500～5000mPa.s，温度在35～60℃。
[0021]本专利技术方法加热卷烟专用再造烟叶微观结构为结构疏松多孔、粉状交织纤维结构，其规格或尺寸可为20mm～45mm的菱形片状、长度(10～50mm)
×
宽度(0.5mm～1.2mm)丝状、宽度(120mm～180mm)
×
厚度(0.14～0.25mm)卷状等形态结构，其定量为90g/m2～140g/m2、烟碱1.0％～3.5％，适宜有序、无序等加热卷烟多元化研制需求。
[0022]本专利技术的有益技术效果是：
[0023]1、基于不同原料理化特性和专用再造烟叶品质设计需求，创新性提出了以以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非均相定向耦合原料的制备方法，其特征是，步骤包括：(1)将烟草原料打叶去梗工艺处理，处理后的原料分为梗组和叶组，将叶组以烟碱为特征指标进行模组化分类，叶组和梗组分别进行均质化处理；(2)烟碱含量在2.0％
‑
3.5％的叶组模组原料，在冷氛小于30℃下，以100目为梯度，经低温粉碎制成100
‑
1000目基准粒径的粉状烟草源，以550目粒径为固定即得基准粒径，按100目：1000目、200目：900目、300目：800目、400目：700目、500目：600目5组质量比均为1：1进行粒径配伍设计，采用旋风干粉混料装置分别完成5组设计粉体的混匀后，制备得以550目为基准正态分布的精制粉状烟草源；(3)烟碱量小于2％或大于3.5％叶组模块原料，与梗组原料分别经投料、浸提、分离、浓缩工艺后，浸提液制备成固含量30％
‑
80％或密度在1.152
‑
1.319g/m3的精制膏状烟草源；分离出来的梗组固形物和叶组固形物混匀后掺合棉/麻/针/阔叶木浆，经高
‑
低浓串打浆和精浆、分层差异化上浆、抄造成型工艺制备成定量在35
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60g/m2的纤维载体；(4)按1份膏状烟草源约等于2份粉状烟草源热水可溶物计算方法，以膏、粉状非均相烟草源耦合后的总烟碱量在0.8％～3.5％为设计目标，并以烟碱为可量化、特征指标作为设计基准，以100份质量计，对膏、粉状烟草源进行非均相定向耦合，按总烟碱量％＝∑m(粉)
×
％(粉
‑
碱)+(100
‑
m(粉))
×
％(膏
‑
碱)设计理论计算模型，依设计的对应粉、膏状烟草源质量称取原料，在反应釜中完成粉、膏状烟草源混合，温控在35～60℃，并密封搅拌0.5～3.0h...

【专利技术属性】
技术研发人员：代学志，徐广晋，孙旭海，蔡国栋，章绍忠，倪军，潘志新，赵金涛，武士杰，李文凤，林瑜，黄涛，杨绍寿，李伟，王杰，陈正春，黄艳，吉松毅，闫奇，张锐，曾颖，杨谨励，
申请(专利权)人：云南中烟再造烟叶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：