用于再造烟叶的制浆方法、浆料、再造烟叶及应用技术

本发明专利技术属于烟草制品领域，涉及一种用于再造烟叶的制浆方法，包括：(1)将烟草原料经浸提和固液分离得固相物，用高浓盘磨机磨浆，固相物中绝干物质含量15％～21％，磨盘间隙0.5～1mm；(2)在pH值3～7及20℃～43℃下，用活化后果胶酶制剂酶解浆料0.5～5h，得酶解产物，每千克绝干浆料采用酶活力500～6000u；(3)酶解产物用高浓盘磨机磨浆，磨盘间隙0.3～0.45mm；(4)将得到浆料稀释至浓度0.8％～3.5％，用低浓精磨机磨浆，磨盘间隙为0.1～0.25mm。本发明专利技术还涉及制得的浆料、再造烟叶及应用。本发明专利技术方法提高了烟草浆料的纤维得率、打浆度和纤维卷曲率，降低了烟草浆料的果胶含量。降低了烟草浆料的果胶含量。

【技术实现步骤摘要】
用于再造烟叶的制浆方法、浆料、再造烟叶及应用


[0001]本专利技术属于烟草制品领域，具体涉及一种用于再造烟叶的制浆方法，还涉及制得的浆料、再造烟叶及应用。

技术介绍

[0002]造纸法再造烟叶是一种以烟梗、碎烟片、烟末等为烟草原料，借鉴传统制浆、抄造技术制得的重组烟草制品。通常，造纸法再造烟叶的制备工艺包括：将烟草原料加水浸提，再将浸提后的混合料固液分离，分离出的液相物经浓缩及调制作为涂布液使用，分离出的固相物制浆成烟草浆料，烟草浆料经抄造得到基片，然后在基片表面涂上涂布液，之后干燥、裁切，获得再造烟叶。上述制备工艺中，制浆得到的烟草浆料质量会直接影响基片的松厚性、吸收性、透气度等，进而影响基片对涂布液的吸收渗透效果，因此，烟草浆料质量对再造烟叶的制备过程及最终产品品质有至关重要的影响。
[0003]衡量烟草浆料质量的重要指标包括烟草浆料的纤维得率、纤维卷曲率和打浆度。纤维得率是反映制浆过程中解纤效果的有效指标，采用同样烟草原料制浆，纤维得率越高说明解纤越充分，浆料均匀性越好，纤维得率高有利于改善基片的强度和均匀性，最终形成质量稳定的成品，其中，对于烟草浆料中纤维的定义一般为，浆料中满足长度200～10000μm且宽度5～75μm的组分。烟草浆料的纤维卷曲率是表征烟草浆料质量的重要指标，纤维卷曲率越高，基片的松厚性、吸收性、透气度等越好，耐破指数等下降，从而有利于提高基片涂布率、改善涂布均匀性，同时有利于改善再造烟叶使用过程中的加工适应性。打浆度是制浆过程的控制指标，打浆度达到一定值时才允许进入后续流程。<br/>[0004]烟草原料中含有相当丰富的果胶，果胶在烟草原料中沉积于初生细胞壁和细胞间层，通常与纤维素、半纤维素、木质素等呈相互交联形态，是组织内部细胞的支撑物质，使各种细胞组织结构更加坚硬，维持组织固有形态。果胶对制浆过程的影响主要在如下三个方面：其一，果胶会增加烟草浆料中纤维的结合强度，降低原料制浆过程中纤维的分散，不利于提高纤维得率；其二，制浆后，果胶仍然会附着在纤维及束状纤维上，维持纤维固有形态，不利于提高纤维卷曲率；其三，果胶有较高的吸水润涨特性及弹性，在制浆过程中产生润滑效应，这对于实现高浓制浆浆料的分丝纤维化、低浓制浆的纤维切断是非常不利的，整体上限制了烟草浆料打浆度的提升。对于果胶所导致的上述问题，普遍的解决方式是在制浆前加入果胶酶，但是，这种方式所制得烟草浆料的纤维得率、纤维卷曲率及打浆度仍然较低。
[0005]因此，目前亟需一种提高烟草浆料的纤维得率、纤维卷曲率和打浆度的用于造纸法再造烟叶的制浆方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的之一为提供一种用于再造烟叶的制浆方法，其通过特定的磨浆及酶解步骤促进了烟草浆料的纤维分散，提高了烟草浆料的打浆度和纤维卷曲率，降低了烟草浆料的果胶含量。本专利技术另一目的在于提供一种浆料及其在制备再造烟叶中的应用。本专利技术
又一目的在于提供一种再造烟叶。
[0007]为实现上述目的，本专利技术第一方面涉及一种用于再造烟叶的制浆方法，包括如下步骤：
[0008](1)将烟草原料经过浸提和固液分离得到的固相物，采用高浓盘磨机磨浆，得到浆料，其中，所述固相物中绝干物质的重量含量为15％～21％(例如17％、18％、20％)，高浓盘磨机的磨盘间隙为0.5～1mm(例如0.6mm、0.7mm、0.8mm)；
[0009](2)在pH值3～7(例如4、5、7)及20℃～43℃(优选为22℃～40℃，例如25℃、27℃、30℃、33℃、35℃、38℃)条件下，采用活化后的果胶酶制剂酶解浆料0.5～5h(例如1h、2h、3h、4h)，得到酶解产物，其中，每千克绝干浆料采用的活化后的果胶酶制剂的酶活力为500～6000u(优选为1000～5000u，例如1000u、3000u、5000u)；
[0010](3)将酶解产物采用高浓盘磨机磨浆，高浓盘磨机的磨盘间隙为0.3～0.45mm(例如0.35mm、0.4mm)；
[0011](4)将步骤(3)得到浆料稀释至重量浓度为0.8％～3.5％(例如1％、2％、2.5％、3％)，然后采用低浓精磨机磨浆，低浓精磨机的磨盘间隙为0.1～0.25mm(例如0.15mm、0.2mm)，得到用于再造烟叶的浆料。
[0012]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，果胶酶制剂通过如下的步骤活化：
[0013]将果胶酶制剂在23℃～43℃(优选为22℃～40℃，例如25℃、27℃、30℃、33℃、35℃、38℃)静置10～100min(优选为30～60min，例如20min、30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min)。
[0014]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，活化前，每毫升果胶酶制剂的酶活力为400～600u，例如450u、500u、550u。
[0015]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，果胶酶为黑曲霉发酵产生的果胶酶。
[0016]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，果胶酶制剂的溶剂为水(例如纯净水)或乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液。
[0017]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液的pH值为3～6，例如4、5、6。
[0018]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，酶解前，将浆料的重量浓度稀释至5％～10％，例如6％、7％、8％、9％；优选地，采用乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液或水(例如纯净水)稀释；更优选地，乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液的pH值为3～6，例如4、5、6。
[0019]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(4)中，磨浆的时间为1～4min，例如2min、3min。
[0020]本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述制浆方法具有如下的一项或多项特征：
[0021](A)步骤(1)中，烟草原料选自烟梗、碎烟片和烟末；
[0022](B)步骤(1)得到浆料的重量浓度为15％～21％，例如17％、18％、20％；
[0023](C)步骤(1)中，高浓盘磨机磨浆的流量为13～26kg/h，例如15kg/h、17kg/h、19kg/h、20kg/h、22kg/h、24kg/h、25kg/h；
[0024](D)步骤(2)中，活化后的果胶酶制剂的pH值与酶解的pH值相同；优选地，活化后的
果胶酶制剂的pH值为3～7，例如4、5、6；
[0025](E)步骤(2)中，采用乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液调节酶解的pH值；
[0026]优选地，乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液的pH值为3～6，例如4、5、6；
[0027](F)步骤(2)得到的酶解产物的重量浓度为5％～10％，例如6％、7％、8％、9％；
[0028](G)步骤(3)得到浆料的重量浓度为5％～10％，例如6％、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再造烟叶的制浆方法，包括如下步骤：(1)将烟草原料经过浸提和固液分离得到的固相物，采用高浓盘磨机磨浆，得到浆料，其中，所述固相物中绝干物质的重量含量为15％～21％，高浓盘磨机的磨盘间隙为0.5～1mm；(2)在pH值3～7及20℃～43℃条件下，采用活化后的果胶酶制剂酶解浆料0.5～5h，得到酶解产物，其中，每千克绝干浆料采用的活化后的果胶酶制剂的酶活力为500～6000u；(3)将酶解产物采用高浓盘磨机磨浆，高浓盘磨机的磨盘间隙为0.3～0.45mm；(4)将步骤(3)得到浆料稀释至重量浓度为0.8％～3.5％，然后采用低浓精磨机磨浆，低浓精磨机的磨盘间隙为0.1～0.25mm，得到用于再造烟叶的浆料。2.根据权利要求1所述的制浆方法，其中，步骤(2)中，果胶酶制剂通过如下的步骤活化：将果胶酶制剂在23℃～43℃静置10～100min。3.根据权利要求1或2所述的制浆方法，其中，步骤(2)中，活化前，每毫升果胶酶制剂的酶活力为400～600u；优选地，果胶酶为黑曲霉发酵产生的果胶酶；优选地，果胶酶制剂的溶剂为水或乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液；更优选地，乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液的pH值为3～6。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制浆方法，其中，步骤(2)中，酶解前，将浆料的重量浓度稀释至5％～10％；优选地，采用乙酸
‑
乙酸钠缓冲溶液或水稀释。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制浆方...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德德，李茂毅，鹿洪亮，方钲中，陈辉，赖炜扬，马鹏飞，林凯，陈少滨，刘加增，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：