一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法和装置，涉及烟叶生产工艺领域，该涂布方法包括将涂布液回填至基片上，获得烟叶半成品；利用预设温度的蒸汽湿加热烟叶半成品；以及通过对加热后的烟叶半成品进行挤压以调节烟叶半成品的厚度。本申请中增加蒸汽湿加热的操作工艺和对潮湿的烟叶半成品进行挤压的步骤，该方法可提升涂布液对基片的渗透性，避免粘黏、结块等不利于后续加工的现象发生，同时该方法可以有效调节产品的厚度，改善其物理性能，提升烟支的使用感受。此外，本申请的涂布装置通过对不同工艺阶段的机构进行设置和排布，使得基片能够在该涂布装置上流水线作业，最终获得的烟叶的物理性能佳，使用感受佳。佳。佳。

The invention relates to a coating method and a device for heating non burning reconstituted tobacco leaves

The embodiment of the invention provides a coating method and a device for heating non burning reconstituted tobacco leaves, which relates to the field of tobacco production technology. The coating method includes backfilling the coating solution onto the substrate to obtain semi-finished tobacco leaves; The semi-finished tobacco leaf was heated by steam with preset temperature; And adjusting the thickness of the semi-finished tobacco by extruding the heated semi-finished tobacco. In the application, the operation process of steam wet heating and the step of extruding the wet tobacco semi-finished products are added. The method can improve the permeability of the coating solution to the substrate, avoid the phenomenon of sticking, caking, etc., which is not conducive to the subsequent processing. At the same time, the method can effectively adjust the thickness of the product, improve its physical properties, and enhance the use feeling of the cigarette. In addition, the coating device of the application sets and arranges the mechanisms of different process stages, so that the substrate can be pipelined on the coating device, and the final tobacco leaf has good physical properties and good use feeling. Good. Good< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法和装置


[0001]本专利技术涉及烟叶生产工艺领域，具体而言，涉及一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法和装置。

技术介绍

[0002]加热不燃烧再造烟叶的生产过程是一个烟草物质的分离—重组过程，在生产过程中烟草原料通过提取分离技术分为溶剂可溶物和不可溶物两个部分，不可溶物通过制浆、抄造等工艺环节形成再造烟叶的中间产物——基片，可溶物经过精制、浓缩、调配等工艺形成另一中间产物——涂布液，将涂布液在基片上回填重组即可得到加热不燃烧再造烟叶。
[0003]常规涂布过程是将配置好的涂布液通过涂布上料系统送至涂布机，通过涂布辊将涂布液回填到基片中，多余的涂布液通过回收系统精制、调浓再次回到涂布上料系统，回填好的基片通过烘箱干燥即可形成再造烟叶。
[0004]常规涂布过程在生产加热不燃烧再造烟叶中存在以下问题：涂布液难以渗透至基片内部，而会在基片外部形成壳体，一旦吸湿再造烟叶将粘接在一起影响后续加工过程，最终产品断纸、涂布率不达标等现象时有发生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其可提升涂布液对基片的渗透性避免粘黏、结块等不利于后续加工的现象发生，同时该工艺可以有效调节加热不燃烧再造烟叶的厚度改善其物理性能，提升加热不燃烧烟支的使用感受。
[0006]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其能够有效实现上述涂布方法，使得最终获得的加热不燃烧再造烟叶质量更佳，使用感受更佳。
[0007]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0008]第一方面，实施例提供一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其包括：
[0009]将涂布液回填至基片上，获得烟叶半成品；
[0010]利用预设温度的蒸汽湿加热所述烟叶半成品；以及；
[0011]通过对加热后的所述烟叶半成品进行挤压以调节所述烟叶半成品的厚度。
[0012]在可选的实施方式中，利用涂布机构将所述涂布液回填至所述基片；
[0013]优选地，所述涂布机构包括相对设置且相向转动的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊的硬度大于所述第二涂布辊的硬度；
[0014]优选地，所述第一涂布辊的硬度为20-40P&amp;J；
[0015]优选地，所述第二涂布辊的硬度为120-140P&amp;J；
[0016]优选地，所述涂布液的温度为55-80℃。
[0017]在可选的实施方式中，所述蒸汽的预设温度不低于80℃；优选为80-110℃；
[0018]优选地，所述蒸汽的压力为1-15bar；
[0019]优选地，利用蒸汽喷嘴对所述烟叶半成品进行湿加热；
[0020]优选地，所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的夹角为50
°-
70
°
；
[0021]优选地，所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的距离为30-50cm；
[0022]优选地，所述蒸汽喷嘴为多个且均匀分布于与所述烟叶半成品的运动方向垂直的方向上；
[0023]优选地，任意两个相邻的所述蒸汽喷嘴之间的间距为15-25cm；
[0024]优选地，在对加热后的所述烟叶半成品进行挤压之前，利用所述蒸汽喷嘴调节加热后的所述烟叶半成品的水分为15-30％。
[0025]在可选的实施方式中，利用压光机构对加热后的所述烟叶半成品进行挤压；
[0026]优选地，所述压光机构包括相对设置且相向转动第一压光辊和第二压光辊，所述第一压光辊的硬度大于所述第二压光辊的硬度；
[0027]优选地，所述第一压光辊的硬度为18-22P&amp;J；
[0028]优选地，所述第二压光辊的硬度28-32P&amp;J；
[0029]优选地，所述第一压光辊和所述第二压光辊之间的线压力为70-130kN/m。
[0030]在可选的实施方式中，所述加热不燃烧再造烟叶的涂布方法还包括在挤压所述烟叶半成品后进行干燥以脱除所述烟叶半成品中的水分；
[0031]优选地，采用烘箱组对挤压后的所述烟叶半成品进行烘干；
[0032]优选地，所述烘箱组包括多个依次排列的烘箱，且多个所述烘箱的温度从进料端至出料端的方向先升高后降低；
[0033]优选地，所述烘箱为10个，其中，靠近进料端的第一个烘箱的温度为83-87℃，风机频率为32-34％；第二个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为29-31％；第三个烘箱的温度为98-102℃，风机频率为29-31％；第四个烘箱的温度为108-112℃，风机频率为29-31％；第五个烘箱的温度为123-127℃，风机频率为37-39％；第六个烘箱的温度为108-112℃，风机频率为37-39％；第七个烘箱的温度为98-102℃，风机频率为32-34％；第八个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为35-36％；第九个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为35-36％；靠近出料端的第十个烘箱的温度为88-92℃，风机频率为35-36％。
[0034]第二方面，实施例提供一种加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其用于实现如前述实施方式任一项所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，包括涂布机构、喷洒机构、压光机构以及第一传送机构；
[0035]所述涂布机构位于所述第一传送机构的进料端，所述压光机构位于所述第一传送机构的出料端，所述喷洒机构位于所述涂布机构和所述压光机构之间。
[0036]在可选的实施方式中，所述涂布机构包括相对设置且相向转动的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊的硬度大于所述第二涂布辊的硬度。
[0037]在可选的实施方式中，所述喷洒机构包括蒸汽喷嘴。
[0038]在可选的实施方式中，所述压光机构包括相对设置且相向转动第一压光辊和第二压光辊，所述第一压光辊的硬度大于所述第二压光辊的硬度。
[0039]在可选的实施方式中，所述加热不燃烧再造烟叶的涂布装置还包括干燥机构和第二传送机构，所述压光机构位于所述第二传送机构的进料端，所述干燥机构位于所述第二传送机构的出料端；
[0040]优选地，所述干燥机构为烘箱组。
[0041]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0042]本申请实施例提供的一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其包括将涂布液回填至基片上，随后增加蒸汽湿加热的操作工艺，能够提升涂布液的流动相使其更好的向基片内部渗透，从而有效避免粘黏和结块的情况发生，接着增加对潮湿的烟叶半成品进行挤压以调节烟叶半成品的厚度的步骤，能够提升再造烟叶的紧度、挺度和抗张强度。该方法可提升涂布液对基片的渗透性，避免粘黏、结块等不利于后续加工的现象发生，同时该方法可以有效调节加热不燃烧再造烟叶的厚度改善其物理性能，提升加热不燃烧烟支的使用感受。对应的，本申请提供的加热不燃烧再造烟叶的涂布装置，其通过对不同工艺阶段的机构进行设置和排布，使得基片能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，其包括：将涂布液回填至基片上，获得烟叶半成品；利用预设温度的蒸汽湿加热所述烟叶半成品；以及通过对加热后的所述烟叶半成品进行挤压以调节所述烟叶半成品的厚度。2.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，利用涂布机构将所述涂布液回填至所述基片；优选地，所述涂布机构包括相对设置且相向转动的第一涂布辊和第二涂布辊，所述第一涂布辊的硬度大于所述第二涂布辊的硬度；优选地，所述第一涂布辊的硬度为20-40P&amp;J；优选地，所述第二涂布辊的硬度为120-140P&amp;J；优选地，所述涂布液的温度为55-80℃。3.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，所述蒸汽的预设温度不低于80℃；优选为80-110℃；优选地，所述蒸汽的压力为1-15bar；优选地，利用蒸汽喷嘴对所述烟叶半成品进行湿加热；优选地，所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的夹角为50
°-
70
°
；优选地，所述蒸汽喷嘴与所述烟叶半成品之间的距离为30-50cm；优选地，所述蒸汽喷嘴为多个且均匀分布于与所述烟叶半成品的运动方向垂直的方向上；优选地，任意两个相邻的所述蒸汽喷嘴之间的间距为15-25cm；优选地，在对加热后的所述烟叶半成品进行挤压之前，利用所述蒸汽喷嘴调节加热后的所述烟叶半成品的水分为15-30％。4.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，利用压光机构对加热后的所述烟叶半成品进行挤压；优选地，所述压光机构包括相对设置且相向转动的第一压光辊和第二压光辊，所述第一压光辊的硬度大于所述第二压光辊的硬度；优选地，所述第一压光辊的硬度为18-22P&amp;J；优选地，所述第二压光辊的硬度28-32P&amp;J；优选地，所述第一压光辊和所述第二压光辊之间的线压力为70-130kN/m。5.根据权利要求1所述的加热不燃烧再造烟叶的涂布方法，其特征在于，所述加热不燃烧再造烟叶的涂布方法还包括在挤压所述烟叶半成品后进行干燥以脱除所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉维，吴宇航，王益黄，樊功博，郑邦健，李镇晓，叶金星，
申请(专利权)人：广东省金叶科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：