一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，涉及废液处理技术领域。本发明专利技术包括脱硫废液及硫泡沫的焚烧、二氧化硫的催化氧化、三氧化硫的吸收和氨的吸收四个阶段，所述脱硫废液及硫泡沫的处理方法，包括以下步骤：Step1：将氨法煤气脱硫产生的脱硫废液及硫泡沫送入高效分离设备分离出含水≤30％的固态硫膏，硫膏用螺旋机送入焚烧炉；Step2：分离后的清液蒸发浓缩到浓度约为50％

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法


[0001]本专利技术涉及废液处理
，特别是涉及一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法。

技术介绍

[0002]炼钢是最大产能行业之一，在炼钢行业中的用到最多的燃料就是焦炭，焦炭的生产也会影响着炼钢行业的经济效益，在以前的生产中，炼焦产生的焦炉煤气直接作为燃料，随着国家乃至国际对环境保护意识的提高，也为了进一步提高行业利润，慢慢形成了现行的化产生产系统流程；但是同时也引发了比较严重的环境污染问题，在这样的环境下，脱硫工艺的优化和应用就显得具有重要意义，在现代的市场中其实已经出现了各种各样的环保性工艺而近些年来，由于工业发展迅猛，导致国内某些地区形成了严重的大气污染和酸雨，这是因为在生产工作中，由于燃煤等行业排放了大量的有害烟尘及有害气体，比如二氧化硫及各种含氮化合物，因而我们需要使用脱硫装置来尽可能去除这些污染物质，面临这样的环境问题，如果不及时采取有效措施的话，将会进一步恶化，最终会影响到我们自身的健康，近年来，环保压力进一步提升，对大气有害物质排放标准提出了更加严格的要求，主要的排放物为硫，在焦炉煤气中以硫化氢为主要形式存在，硫化氢有毒且对设备及管道有腐蚀性，当煤气作为燃料燃烧时，硫化氢与空气中氧气反应生成二氧化硫，造成空气污染，因此焦炉煤气净化以及优化工艺工作刻不容缓；
[0003]目前，焦化行业普遍采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中的H2S和HCN氨法湿式氧化脱硫脱氢过程中会产生硫氢酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫，如何提升焦化脱硫效果，降低煤气中硫化氢含量，减少硫排放，一直是困扰焦化企业的环保难题；因此，我们提出一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，以解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，包括脱硫废液及硫泡沫的焚烧、二氧化硫的催化氧化、三氧化硫的吸收和氨的吸收四个阶段，所述脱硫废液及硫泡沫的处理方法，包括以下步骤：
[0007]Step1：将氨法煤气脱硫产生的脱硫废液及硫泡沫送入高效分离设备分离出含水≤30％的固态硫膏，硫膏用螺旋机送入焚烧炉；
[0008]Step2：分离后的清液蒸发浓缩到浓度约为50％
‑
60％的浓浆液，用泵输送至喷枪，直接喷入沸腾炉，与硫膏分区燃烧，与通入的热空气燃烧成含6
‑
8％SO2的烟气；
[0009]Step3：基于上述步骤，经过高温除尘后，送入余热锅炉回收余热产生中压饱和蒸汽；
[0010]Step4：利用热空气换热器和冷空气换热器加热进炉空气后，送入净化工序，通过
净化工序进行降温、除湿和干燥塔的脱水；
[0011]Step5：基于上述步骤，通过两转两吸(3+1)制酸工艺，制成工业硫酸产品；
[0012]Step6：工业硫酸返回焦化厂脱硫系统，制取硫酸铵；
[0013]Step7：完成对脱硫废液及硫泡沫的处理。
[0014]优选地，所述Step1中，从焦化厂脱硫装置输送来的脱硫废液和硫泡沫，经过滤泵输送至高效离心设备固液分离，分离之后的固体硫膏水分约25％，用转运机车送至制酸界区，经刮板输送机和双螺旋(变频调节)输送设备送至焚烧炉燃烧。
[0015]优选地，所述Step2中过滤后的清液自流到脱硫界区的清液槽，由清液泵经外管网输送至制酸界区脱硫废液储槽，由脱硫废液上料泵送至冷凝水预热器，再至三效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过泵打入一效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩后的料液通过压差进入二效蒸发器继续蒸发浓缩，后由出料泵输送至浓浆液槽。
[0016]优选地，所述Step3中出焚烧炉的高温炉气先经副燃烧室除尘后，进入中压余热锅炉和热空气预热器和冷空气预热器回收热量，炉气冷却降温到300℃左右，进入净化工序。
[0017]优选地，所述Step4中净化工序的炉气净化采用“动力波—填料塔—两级电除雾器”全封闭酸洗净化流程。
[0018]优选地，所述Step5中“3+1”两次转化工艺，使用进口优质催化剂，转化率控制在99.85％以上，转化的换热流程为IV、I－III、II。
[0019]优选地，所述Step6中稀硫酸溶液送入调节器，用预处理工序蒸发冷凝液调节PH值后至7左右，生成1
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3％的硫酸铵稀溶液，经精密过滤器、保安过滤器和超滤三级过滤除去杂质和铁铝沉淀物，清液送入LM膜组分离和浓缩，将硫酸铵浓缩至15％
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18％浓度，送入硫铵装置，膜组产出的洁净水由制酸系统先内部消化，多余部分送入脱硫系统作补充水使用。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]一、本专利技术一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，脱硫废液及硫泡沫在高温下全部分解为N2、SO2、CO2、H2O等气体，生成的SO2气体转化吸收后用于煤气中氨的吸收生产硫铵，没有二次污染气体的排放，彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染。
[0022]二、本专利技术一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，焦化脱硫工序送来的脱硫废液及硫泡沫，经高效离心机分离后的硫膏和三效蒸发浓缩后的脱硫废液浓浆液无需继续处理，直接进焚烧炉焚烧，减少了继续处理部分的投资和运行费用。
[0023]三、本专利技术一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，操作流程简便，处理成本低，处理效率高，具有很强的推广价值。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法流程图；
[0027]图2为本专利技术的一种脱硫废液及硫泡沫的预处理工序模块流程图；
[0028]图3为本专利技术的一种脱硫废液及硫泡沫的焚烧工序模块流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1
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3所示：本专利技术为一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，包括脱硫废液及硫泡沫的焚烧、二氧化硫的催化氧化、三氧化硫的吸收和氨的吸收四个阶段，脱硫废液及硫泡沫的处理方法，包括以下步骤：
[0032]Step1：将氨法煤气脱硫产生的脱硫废液及硫泡沫送入高效分离设备分离出含水≤3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，其特征在于，包括脱硫废液及硫泡沫的焚烧、二氧化硫的催化氧化、三氧化硫的吸收和氨的吸收四个阶段，所述脱硫废液及硫泡沫的处理方法，包括以下步骤：Step1：将氨法煤气脱硫产生的脱硫废液及硫泡沫送入高效分离设备分离出含水≤30％的固态硫膏，硫膏用螺旋机送入焚烧炉；Step2：分离后的清液蒸发浓缩到浓度约为50％
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60％的浓浆液，用泵输送至喷枪，直接喷入沸腾炉，与硫膏分区燃烧，与通入的热空气燃烧成含6
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8％SO2的烟气；Step3：基于上述步骤，经过高温除尘后，送入余热锅炉回收余热产生中压饱和蒸汽；Step4：利用热空气换热器和冷空气换热器加热进炉空气后，送入净化工序，通过净化工序进行降温、除湿和干燥塔的脱水；Step5：基于上述步骤，通过两转两吸(3+1)制酸工艺，制成工业硫酸产品；Step6：工业硫酸返回焦化厂脱硫系统，制取硫酸铵；Step7：完成对脱硫废液及硫泡沫的处理。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，其特征在于，所述Step1中，从焦化厂脱硫装置输送来的脱硫废液和硫泡沫，经过滤泵输送至高效离心设备固液分离，分离之后的固体硫膏水分约25％，用转运机车送至制酸界区，经刮板输送机和双螺旋(变频调节)输送设备送至焚烧炉燃烧。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液及硫泡沫的处理方法，其特征在于，所述Step2中过滤后的清液自流到脱硫界区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李玉朝，张红伟，
申请(专利权)人：王磊，
类型：发明
国别省市：