一种高精度贴膜夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度贴膜夹具，它包括载膜、底座（4）和盖板（5），所述底座（4）的顶表明上开设有沉槽（6），沉槽（6）与台阶形零件的金属凸台（2）相配合，沉槽（6）的底部开设有凹槽（7），凹槽（7）内滑动安装有活动块（8），活动块（8）延伸于沉槽（6）的上方，凹槽（7）内设置有弹簧（9），弹簧（9）的一端焊接于凹槽（7）的底部，另一端焊接于活动块（8）的底表面上，底座（4）的顶表面上且沿沉槽（6）的长度方向固设有多个定位钉（10），各定位钉（10）所围成的区域与台阶形零件的金属板（1）相配合。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜精度、提高产品一致性、提高贴膜合格率。提高贴膜合格率。提高贴膜合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度贴膜夹具


[0001]本技术涉及贴环形胶膜的
，特别是一种高精度贴膜夹具。

技术介绍

[0002]台阶形金属零件的结构如图1~2所示，它包括呈矩形状的金属板1和金属凸台2，金属凸台2固设于金属板1的顶表面上，金属凸台2的外边缘到金属板1的外边缘之间的间距相等。工艺上要求在金属板1上贴一个等宽度的环形胶膜3，环形胶膜3的高度略大于金属凸台2的高度，即将环形胶膜3的胶面粘接于金属板1的顶表面上，贴合后得到所需的成品零件如图3~5所示，成品零件要求其上的环形胶膜3的外边缘到金属板1外边缘之间的间距为a。现有贴膜的方式只能将环形胶膜3贴在金属板1上，但是难以保证环形胶膜3的外边缘到金属板1外边缘之间的间距为a，只有凭工人的经验贴膜，但是贴膜后产生大量的不合品，即各个产品上的a的数值各不相同，极大的降低了贴膜精度，降低了产品的一致性，同时产生大量不合格品还增加了贴膜成本。因此亟需一种提高贴膜精度、提高产品一致性、提高贴膜合格率的高精度贴膜夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜精度、提高产品一致性、提高贴膜合格率的高精度贴膜夹具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高精度贴膜夹具，它包括载膜、底座和盖板，所述底座的顶表明上开设有沉槽，沉槽与台阶形零件的金属凸台相配合，沉槽的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动块，活动块延伸于沉槽的上方，凹槽内设置有弹簧，弹簧的一端焊接于凹槽的底部，另一端焊接于活动块的底表面上，底座的顶表面上且沿沉槽的长度方向固设有多个定位钉，各定位钉所围成的区域与台阶形零件的金属板相配合，所述盖板的顶表面上开设有多个分别与定位钉相配合的定位孔，所述载膜包括保护膜和环形胶膜，保护膜与各定位钉所围成的区域相配合，保护膜的顶表面上开设有与活动块相配合的定位槽，环形胶膜的一粘接面粘接于保护膜的顶表面上，环形胶膜的外边缘到保护膜外边缘的间距为a。
[0005]所述定位钉垂直于底座的顶表面设置。
[0006]所述定位钉的外径与定位孔的直径相等。
[0007]所述活动块与凹槽的底部之间固设有多个弹簧，所述弹簧垂向设置。
[0008]所述底座的厚度大于盖板的厚度。
[0009]所述活动块为矩形块。
[0010]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高贴膜精度、提高产品一致性、提高贴膜合格率。
附图说明
[0011]图1 为台阶形金属零件的结构示意图;
[0012]图2 为图1的主视图；
[0013]图3 为成品零件的结构示意图；
[0014]图4 为图3的A
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A剖视图；
[0015]图5 为图3的I部局部放大视图；
[0016]图6 为本技术中载膜的结构示意图；
[0017]图7 为图6的B
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B剖视图；
[0018]图8 为本技术的结构示意图；
[0019]图9 为图8的D
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D剖视图；
[0020]图10 为盖板的结构示意图；
[0021]图11 为图10的C
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C剖视图；
[0022]图12 为安装载膜的示意图；
[0023]图13 为图12的M
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M剖视图；
[0024]图14 为安装台阶形零件的示意图；
[0025]图15 为图14的E
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E剖视图；
[0026]图16 为安装盖板的示意图；
[0027]图中，1
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金属板，2
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金属凸台，3
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环形胶膜，4
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底座，5
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盖板，6
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沉槽，7
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凹槽，8
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活动块，9
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弹簧，10
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定位钉，11
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定位孔，12
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保护膜，13
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定位槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0029]如图6~11所示，一种高精度贴膜夹具，它包括载膜、底座4和盖板5，所述底座4的厚度大于盖板5的厚度，底座4的顶表明上开设有沉槽6，沉槽6与台阶形零件的金属凸台2相配合，沉槽6的底部开设有凹槽7，凹槽7内滑动安装有活动块8，活动块8为矩形块，活动块8延伸于沉槽6的上方，凹槽7内设置有弹簧9，弹簧9的一端焊接于凹槽7的底部，另一端焊接于活动块8的底表面上，底座4的顶表面上且沿沉槽6的长度方向固设有多个定位钉10，定位钉10垂直于底座4的顶表面设置，各定位钉10所围成的区域与台阶形零件的金属板1相配合，所述盖板5的顶表面上开设有多个分别与定位钉10相配合的定位孔11，所述载膜包括保护膜12和环形胶膜3，保护膜12与各定位钉10所围成的区域相配合，保护膜12的顶表面上开设有与活动块8相配合的定位槽13，环形胶膜3的一粘接面粘接于保护膜12的顶表面上，环形胶膜3的外边缘到保护膜12外边缘的间距为a。
[0030]所述定位钉10的外径与定位孔11的直径相等。所述活动块8与凹槽7的底部之间固设有多个弹簧9，所述弹簧9垂向设置。
[0031]本技术的工作过程如下：
[0032]S1、环形胶膜的定位，将载膜的保护膜12由上往下穿过各定位钉10所围成的区域并将其支撑于底座4的顶表面上，此时保护膜12上的定位槽13套在活动块8的外部，从而实现了环形胶膜3的定位如图12~13所示；
[0033]S2、台阶形零件的定位，将台阶形零件的金属凸台2朝下穿过各定位钉10所围成的区域并将其支撑于活动块8的顶表面上，此时台阶形零件的金属板1的待贴膜面处于环形胶膜3的正上方，从而实现了台阶形零件的定位如图14~15所示；
[0034]S3、盖板的安装，将盖板5上各个定位孔11分别套在各个定位钉10上如图16所示，然后向下压盖板5，盖板5压在金属板1的顶表面上后带动金属板1向下运动，金属板1带动金属凸台2向下运动，金属凸台2带动活动块8向下运动并压缩弹簧9，当金属凸台2进入环形胶膜3的中心槽后，环形胶膜3顶表面上的粘接面粘接在金属板1的待贴膜面上，从而实现了环形胶膜贴膜，贴膜后得到了半成品零件；由于保护膜12与各定位钉10所围成的区域相配合，环形胶膜3的外边缘到保护膜12外边缘的间距为a，且各定位钉10所围成的区域与台阶形零件的金属板1相配合，从而确保了贴膜后，环形胶膜3的外边缘距金属板1外边缘的间距也为a，从而极大的提高了贴膜精度；
[0035]S4、松开盖板5，弹簧9带动活动块8沿着凹槽7向上运动，活动块8将产品向上顶起，进而将盖板5向上顶起，工人取下盖板5，随后将得到的产品从活动块8上拿走，撕掉半成品零件上的保护膜12，即可得到符合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度贴膜夹具，其特征在于：它包括载膜、底座（4）和盖板（5），所述底座（4）的顶表明上开设有沉槽（6），沉槽（6）与台阶形零件的金属凸台（2）相配合，沉槽（6）的底部开设有凹槽（7），凹槽（7）内滑动安装有活动块（8），活动块（8）延伸于沉槽（6）的上方，凹槽（7）内设置有弹簧（9），弹簧（9）的一端焊接于凹槽（7）的底部，另一端焊接于活动块（8）的底表面上，底座（4）的顶表面上且沿沉槽（6）的长度方向固设有多个定位钉（10），各定位钉（10）所围成的区域与台阶形零件的金属板（1）相配合，所述盖板（5）的顶表面上开设有多个分别与定位钉（10）相配合的定位孔（11），所述载膜包括保护膜（12）和环形胶膜（3），保护膜（12）与各定位钉（10）所围成的区域相配合，保护膜（12）的顶表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利林，田国兵，蔺威，何勇，蒋潇，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：