一种贴膜工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜工装夹具，它包括载盘（3）和盖板（4），所述载盘（3）的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的L形槽（5），L形槽（5）的外轮廓与L形零件的外轮廓相配合，L形槽（5）的深度大于或等于L形零件的厚度，所述载盘（3）的顶表面上固设有至少三个定位钉（6），所述盖板（4）上开设有多个与定位钉（6）相配合的定位孔（7），盖板（4）压在载盘（3）的顶表面上，盖板（4）上开设有多排与L形槽（5）相对应的定位槽（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜效率、提高贴膜精度、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜工装夹具


[0001]本技术涉及L形零件贴膜的
，特别是一种贴膜工装夹具。

技术介绍

[0002]L形零件的结构如图1所示，工艺上要求在L形零件的水平板1的顶表面上沿其长度方向贴上一个具有一定硬度的条形胶膜2，条形胶膜2的粘接面粘接于水平板1上，贴膜后得到的成品零件的结构如图2所示，工艺上要求贴膜后的各个零件上条形胶膜2的外边缘距水平板1外边缘的距离均相同，即要保证条形胶膜2贴在L形零件的位置均相同，以保证成品零件的一致性。然而，现有的贴膜工艺是工人先将L形零件摆放在工作台上，然后用镊子将条形胶膜2夹到L形零件水平板的顶表面上，随后调整条形胶膜2的位置以确保条形胶膜2外边缘距离水平板1外边缘的距离符合工艺要求，最终实现L形零件的贴膜。然而，这种贴膜工艺虽然能够完成L形零件的贴膜并得到成品零件，但是仍然存在以下缺陷：1、每次贴膜时，都需要调整条形胶膜的位置，增加了贴膜时间，这无疑是降低了贴膜效率。2、L形零件放置于工作台的台面上并没有定位固定，导致条形胶膜与L形零件接触时零件发生位移，最终导致条形胶膜2贴在L形零件的位置有偏差，从而降低了贴膜精度。因此亟需一种提高贴膜效率、提高贴膜精度的贴膜工装夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、提高贴膜精度、操作简单的贴膜工装夹具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种贴膜工装夹具，它包括载盘和盖板，所述载盘的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的L形槽，L形槽的外轮廓与L形零件的外轮廓相配合，L形槽的深度大于或等于L形零件的厚度，所述载盘的顶表面上固设有至少三个定位钉，所述盖板上开设有多个与定位钉相配合的定位孔，盖板压在载盘的顶表面上，盖板上开设有多排与L形槽相对应的定位槽，定位槽设置于L形槽的水平槽的正上方，定位槽的宽度略大于条形胶膜的宽度，定位槽的长度略大于条形胶膜的长度。
[0005]所述载盘的顶表面上固设有三个定位钉，三个定位钉呈三角形设置，三个定位钉分布于载盘的角落处。
[0006]三个定位钉均垂直于载盘设置。
[0007]所述盖板上设置有三个定位孔，三个定位孔分别与三个定位钉相配合。
[0008]所述定位孔的直径与定位钉的直径相等。
[0009]每排容纳槽中相邻两个L形槽之间的间距相等。
[0010]所述载盘上开设有多条直槽，直槽的槽底与L形槽的槽底相平齐，直槽贯穿每排L形槽的纵向槽。
[0011]所述定位槽的前后侧均开设有通槽。
[0012]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高贴膜效率、提高贴膜精度、操作简单。
附图说明
[0013]图1 为L形零件的结构示意图;
[0014]图2 为成品零件的结构示意图;
[0015]图3 为本技术的结构示意图;
[0016]图4 为图3的A
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A剖视图;
[0017]图5 为载盘的结构示意图;
[0018]图6 为图5的B
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B剖视图;
[0019]图7 为盖板的结构示意图;
[0020]图8 为图7的I部局部放大视图;
[0021]图中，1
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水平板，2
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条形胶膜，3
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载盘，4
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盖板，5
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L形槽，6
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定位钉，7
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定位孔，8
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定位槽，9
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水平槽，10
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直槽，11
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纵向槽，12
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通槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0023]如图3~8所示，一种贴膜工装夹具，它包括载盘3和盖板4，所述载盘3的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的L形槽5，每排容纳槽中相邻两个L形槽5之间的间距相等， L形槽5的外轮廓与L形零件的外轮廓相配合，L形槽5的深度大于或等于L形零件的厚度，所述载盘3的顶表面上固设有至少三个定位钉6，所述盖板4上开设有多个与定位钉6相配合的定位孔7，盖板4压在载盘3的顶表面上，盖板4上开设有多排与L形槽5相对应的定位槽8，定位槽8设置于L形槽5的水平槽9的正上方，定位槽8的宽度略大于条形胶膜2的宽度，定位槽8的长度略大于条形胶膜2的长度。
[0024]本实施例中，所述载盘3的顶表面上固设有三个定位钉6，三个定位钉6呈三角形设置，三个定位钉6分布于载盘3的角落处，三个定位钉6均垂直于载盘3设置，所述盖板4上设置有三个定位孔7，三个定位孔7分别与三个定位钉6相配合，所述定位孔7的直径与定位钉6的直径相等。所述载盘3上开设有多条直槽10，直槽10的槽底与L形槽5的槽底相平齐，直槽10贯穿每排L形槽5的纵向槽11。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]S1、L形零件的摆盘，将载盘3的底表面支撑于工作台上；工人将盖板4从载盘3的定位钉6上取下，随后工人在各排容纳槽的L形槽5中各放置一个L形零件，L形零件与L形槽5相配合，最后将盖板4上的定位孔7分别套在定位钉6上，以将盖板4压在载盘3的顶表面上，从而实现了多个L形零件的摆盘，此时盖板4上的各个定位槽8分别对应的处于L形零件水平板的正上方，L形零件限制于L形槽5内，且限制于盖板4下方；
[0027]S2、工人用镊子夹持条形胶膜2，将条形胶膜2夹持于定位槽8内，随后向下压条形胶膜2的顶面，从而将条形胶膜的粘接面粘接于L形零件水平板的顶表面上，重复步骤S2，向每个定位槽8内分别夹持一个条形胶膜2，从而快速的完成一批L形零件的贴膜。因此贴膜
时，只需向定位槽8内放入条形胶膜即可完成贴膜，相比原有需调整条形胶膜位置的方法，缩短了贴膜时间，进而极大的提高了贴膜效率；
[0028]S3、贴膜后，向上从载盘3上取下盖板4，然后从直槽10处将贴膜后的成品零件从L形槽5中拿走。
[0029]在步骤S2的贴膜过程中，由于各个定位槽8分别对应的设置于各个L形槽5的水平槽9的正上方，因此各个定位槽8分别与各个L形零件的水平板相对应，即各定位槽8与各个L形零件水平板的位置关系相同，且定位槽8的宽度略大于条形胶膜2的宽度相等，定位槽8的长度略大于条形胶膜2的长度，确保了条形胶膜2贴在水平板上的位置均相同，从而保证了成品零件的一致性。此外， L形零件限制于L形槽5内，且限制于盖板4下方，因此当条形胶膜贴在L形零件的水平板后，零件不会发生位移，从而极大的提高了贴膜精度。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜工装夹具，其特征在于：它包括载盘（3）和盖板（4），所述载盘（3）的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的L形槽（5），L形槽（5）的外轮廓与L形零件的外轮廓相配合，L形槽（5）的深度大于或等于L形零件的厚度，所述载盘（3）的顶表面上固设有至少三个定位钉（6），所述盖板（4）上开设有多个与定位钉（6）相配合的定位孔（7），盖板（4）压在载盘（3）的顶表面上，盖板（4）上开设有多排与L形槽（5）相对应的定位槽（8），定位槽（8）设置于L形槽（5）的水平槽（9）的正上方，定位槽（8）的宽度略大于条形胶膜（2）的宽度，定位槽（8）的长度略大于条形胶膜（2）的长度。2.根据权利要求1所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：所述载盘（3）的顶表面上固设有三个定位钉（6），三个定位钉（6）呈三角形设置，三个定位钉（6）分布于载盘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周容，杨智豪，陈佳鑫，何秋吉，陆鹏程，肖雪，李晓冬，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：