一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封环技术领域，具体为一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构，包括密封环，密封环为类似圆环类结构，在其圆环边缘处有对称延伸的两个锁紧方块，锁紧方块的上表面处中心位置处设有圆形通孔，通孔处放置有圆柱形的卡扣，卡扣的下端面与卡扣弹簧上部相连，卡扣弹簧下部固定在锁紧方块内壁上，密封环安装在安装座上，安装座中心设有通孔，通孔的左右两侧对称分布设有定位缺口，定位缺口的大小与密封环上锁紧方块的大小相同，安装座的上部设置有卡槽，卡槽的上侧壁设置有两对称分布的凹槽，安装座上表面设置有两个凸台，凸台的上表面设置有一个螺纹孔，螺纹孔的旁侧设有一个通孔，螺钉安装在螺纹孔内，通孔内部安装有检测杆。有检测杆。有检测杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构


[0001]本技术涉及密封环
，具体为一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构。

技术介绍

[0002]如果压缩气体为高压气体、贵重气体、易燃易爆气体和有毒气体，泄漏还会造成环境污染，甚至造成人身伤害，因此为了防止压缩机级内能量损失和压缩机内气体向外界泄漏，要在压缩机内设有内密封装置，在轴端特别是轴与原动机连接端设有轴端密封装置，密封环的安装通常比较麻烦，且容易受到腐蚀至变形，更换比较麻烦，本技术在于提供一种方案，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构，包括密封环，所述密封环为类似圆环类结构，在其圆环边缘处有对称延伸的两个锁紧方块，锁紧方块厚度与密封环厚度相同，锁紧方块的上表面处中心位置处设有圆形通孔，通孔处放置有圆柱形的卡扣，所述卡扣的上部在卡扣弹簧的作用下露出锁紧方块外，下部位于锁紧方块内，卡扣的下端面与卡扣弹簧上部相连，卡扣弹簧下部固定在锁紧方块内壁上，密封环安装在安装座上，所述安装座中心设有和密封环直径大小相同的通孔，通孔的左右两侧对称分布设有定位缺口，定位缺口的大小与密封环上锁紧方块的大小相同，安装座的上部设置有卡槽，卡槽为矩形凹槽，深度与密封环上的锁紧方块伸出的长度相同，宽度与锁紧方块的高度相同，卡槽的上侧壁设置有两对称分布的凹槽，凹槽的大小与形状与卡扣突出锁紧方块的大小相同，安装座上表面设置有两个凸台，凸台的上表面中心位置设置有一个螺纹孔，螺纹孔的旁侧设有一个通孔，螺钉安装在螺纹孔内，通孔内部安装有检测杆。
[0005]优选的，所述卡扣的截面形状为T字形，下部直径大于上部直径，锁紧方块上的通孔直径小于卡扣下部直径，大于卡扣上部直径。
[0006]优选的，凸台的中心点与卡槽侧壁上凹槽的中心点处于同一垂直线上，垂直线为螺纹孔的中轴线，螺钉上的螺纹长度等于凸台上端面到卡槽上侧表面的距离。
[0007]优选的，检测杆的长度等于凸台到卡槽侧表面上凹槽的底面距离，凸台上通孔内设有突起，检测杆的末端直径大于两突起之间空隙的距离，检测杆中段设有突起，突起部位直径等于检测杆末端直径。
[0008]优选的，螺钉螺纹末端设置有一块停止环，停止环的直径大于螺纹孔的直径。
[0009]优选的，密封环安装在安装座的中心位置的通孔处，且与密封环完全贴合，卡槽上的凹槽与定位缺口呈90
°
角设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.设置有检测杆可以方便观察是否完成锁紧，减少了再次检查的步骤，减化了检查方式；
[0012]2.采用这种锁紧的方式，避免了因为工作环境的腐蚀导致密封环难以拆卸和安装的问题。
附图说明
[0013]图1为密封环俯视图；
[0014]图2为密封环结构示意图；
[0015]图3为安装座俯视图；
[0016]图4为安装完成后结构示意图；
[0017]图5为图4中A处放大图；
[0018]图6为三维结构示意图。
[0019]图中：1密封环，11卡扣，12卡扣弹簧，13锁紧方块，2安装座，21卡槽，22定位缺口，23凸台，24螺钉，25检测杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构，包括密封环1，所述密封环1为类似圆环类结构，在其圆环边缘处有对称延伸的两个锁紧方块13，锁紧方块厚度与密封环1厚度相同，锁紧方块13的上表面处中心位置处设有圆形通孔，通孔处放置有圆柱形的卡扣11，所述卡扣11的上部在卡扣弹簧12的作用下露出锁紧方块13外，下部位于锁紧方块13内，卡扣11的下端面与卡扣弹簧上12部相连，卡扣弹簧12下部固定在锁紧方块13内壁上，密封环1安装在安装座2上，所述安装座2中心设有和密封环1直径大小相同的通孔，通孔的左右两侧对称分布设有定位缺口22，定位缺口22的大小与密封环1上锁紧方块13的大小相同，安装座2的上部设置有卡槽21，卡槽21为矩形凹槽，深度与密封环1上的锁紧方块13伸出的长度相同，宽度与锁紧方块13的高度相同，卡槽21的上侧壁设置有两对称分布的凹槽，凹槽的大小与形状与卡扣11突出锁紧方块13 的大小相同，安装座上表面设置有两个凸台23，凸台23的上表面中心位置设置有一个螺纹孔，螺纹孔的旁侧设有一个通孔，螺钉24安装在螺纹孔内，可通过控制螺钉24的高度来安装或拆卸密封环1，通孔内部安装有检测杆25，检测杆25顶面与凸台23平面平齐时锁紧完成。
[0022]优选的，所述卡扣11的截面形状为T字形，下部直径大于上部直径，锁紧方块13上的通孔直径小于卡扣11下部直径，大于卡扣11上部直径，保证卡扣11不会脱离锁紧方块13。
[0023]优选的，凸台23的中心点与卡槽21侧壁上凹槽的中心点处于同一垂直线上，垂直线为螺纹孔的中轴线，螺钉24上的螺纹长度等于凸台23上端面到卡槽21上侧表面的距离，确保螺钉24底面能够将卡扣11完全压入锁紧方块13内。
[0024]优选的，检测杆25的长度等于凸台23到卡槽21侧表面上凹槽的底面距离，凸台23上通孔内设有突起，检测杆25的末端直径大于两突起之间空隙的距离，检测杆25中段设有突起，突起部位直径等于检测杆25末端直径，使检测杆25不会从凸台23上脱落。
[0025]优选的，螺钉24螺纹末端设置有一块停止环，停止环的直径大于螺纹孔的直径，确保螺钉不会伸入过多距离导致卡住密封环。
[0026]优选的，密封环1安装在安装座2的中心位置的通孔处，且与密封环1 完全贴合，卡槽21上的凹槽与定位缺口22呈90
°
角设置，可以使得密封环 1可正向和逆向旋转方便安装。
[0027]工作原理：将密封环1上的锁紧方块13，对准定位缺口处放下，转动密封环使卡扣11深入卡槽21内的凹槽中，随后旋转螺钉24至检测杆25的上表面与凸台23的上表面平齐，完成安装，当要拆卸密封环1时，旋转螺钉24 至螺钉24上的停止环与凸台23接触，转动密封环1上的锁紧方块至定位缺口处22，取出密封环1。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的铁制密封板的安装结构，包括密封环(1)，其特征在于：所述密封环(1)为类似圆环类结构，在其圆环边缘处有对称延伸的两个锁紧方块(13)，锁紧方块厚度与密封环(1)厚度相同，锁紧方块(13)的上表面处中心位置处设有圆形通孔，通孔处放置有圆柱形的卡扣(11)，所述卡扣(11)的上部在卡扣弹簧(12)的作用下露出锁紧方块(13)外，下部位于锁紧方块(13)内，卡扣(11)的下端面与卡扣弹簧上(12)部相连，卡扣弹簧(12)下部固定在锁紧方块(13)内壁上，密封环(1)安装在安装座(2)上，所述安装座(2)中心设有和密封环(1)直径大小相同的通孔，通孔的左右两侧对称分布设有定位缺口(22)，定位缺口(22)的大小与密封环(1)上锁紧方块(13)的大小相同，安装座(2)的上部设置有卡槽(21)，卡槽(21)为矩形凹槽，深度与密封环(1)上的锁紧方块(13)伸出的长度相同，宽度与锁紧方块(13)的高度相同，卡槽(21)的上侧壁设置有两对称分布的凹槽，凹槽的大小与形状与卡扣(11)突出锁紧方块(13)的大小相同，安装座上表面设置有两个凸台(23)，凸台(23)的上表面中心位置设置有一个螺纹孔，螺纹孔的旁侧设有一个通孔，螺钉(24)安装在螺纹孔内，通孔内部安装有检测杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙照兵，孙照明，
申请(专利权)人：泰州优麦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：