一种用于提升门的弹簧平衡系统组件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种弹簧平衡系统组件，包括弹簧平衡装置，所述弹簧平衡装置包括由多节轴杆单体连接而成的轴杆和对称设置在轴杆上的平衡扭簧，弹簧平衡系统组件还包括将相邻轴杆单体连接的联轴器以及用于固定弹簧平衡装置的轴承支架；轴承支架包括与安装面接触的安装平板、由安装平板一端向上弯折形成的用于安装轴承的轴承立板、背离安装平板设置在轴承立板上且与安装面接触的立筋以及两端分别与安装平板两端连接的抱箍；所述联轴器的径向截面呈“Ω”形，沿联轴器内腔壁的轴向设置有若干键槽，联轴器的开口处设置有若干沿联轴器轴向分布、径向设置的螺栓。本实用新型专利技术具有结构稳定、安装牢固的特点，从而使提升门门扇运行平稳、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提升门的弹簧平衡系统组件


[0001]本技术涉及提升门
，具体涉及一种用于提升门的弹簧平衡系统组件。

技术介绍

[0002]提升门是借助于弹簧平衡装置，利用小功率驱动系统，将由多块门板连接而成的门扇沿导轨滑升、启闭的门。
[0003]提升门门扇启闭均由轴杆上的线轮收放钢丝绳来实现，行业内提升门转轴轴杆通常采用实心轴杆，当轴杆长度超过一定范围时，由于扰度、同心度等因素的影响，轴杆必须分段，分段后的轴杆需采用联轴器来连接，现有市场上的联轴器均为法兰结构，法兰式联轴器具有左右不对称连接的可能性、具有螺栓松动导致联轴器与轴杆脱开的现象，法兰采用的螺栓通常为沿轴线设置的，由于联轴器连接的轴杆均为转动部件，采用轴向螺栓连接更可能会导致螺栓松动、联轴器脱开轴杆，影响提升门使用，并带来完全隐患。
[0004]同时，提升门弹簧平衡装置按门洞结构特点，可安装在轨道顶端、中部及洞口位置，考虑提升门运行状态，后续维护、检修等特点，弹簧平衡装置安装于中部最为合理，故现有市场上提升门均采用中置结构，增设中置梁矩形管，相关平衡弹簧、系统部件均安装在中置梁矩形管上。
[0005]在设计中置梁的时候，虽然考虑到矩形管有一定的扰度，但由于整体为转动部件、且转轴单侧受驱动力矩，则相关部件虽有螺丝固定，但还是不可避免的会产生轴向倾斜与位移，故对传动及支撑的轴承支架质量、轴承性能要求特别高。
[0006]现有的轴承支架采用L型结构，且直接与中置梁矩形管螺丝连接，不能消除轴向倾斜与位移缺陷，使用周期短，维修、更换极不方便。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于提升门，结构稳定、安装牢固的弹簧平衡系统组件。
[0008]一种用于提升门的弹簧平衡系统组件，包括弹簧平衡装置，所述弹簧平衡装置包括由多节轴杆单体连接而成的轴杆和对称设置在轴杆上的平衡扭簧，所述弹簧平衡系统组件还包括将相邻轴杆单体连接的联轴器以及用于固定弹簧平衡装置的轴承支架；
[0009]所述轴承支架包括与安装面接触的安装平板、由安装平板一端向上弯折形成的用于安装轴承的轴承立板、背离安装平板设置在轴承立板上且与安装面接触的立筋以及两端分别与安装平板两端连接的抱箍；
[0010]所述联轴器的径向截面呈“Ω”形，沿联轴器内腔壁的轴向设置有若干键槽，联轴器的开口处设置有若干沿联轴器轴向分布、径向设置的螺栓。
[0011]本方案中，轴承支架上背离安装平板设置有立筋，在安装平板的共同作用下，使得轴承支架不会沿轴杆轴向来回偏移，不论轴杆力矩在轴的那侧都不会影响轴承支架倾斜及
轴向位移，确保提升门转轴转动平稳、安全可靠，从而使提升门门扇运行平稳、安全可靠；同时联轴器上设置有径向螺栓，不会应轴杆的转动或跳动而产生轴向位移或松动，确保联轴器安全、可靠。
[0012]作为优选，所述联轴器的长度为100
‑
140mm，宽度为58
‑
62mm，联轴器的内腔直径为24
‑
28mm。
[0013]作为优选，所述键槽为均匀分布的2
‑
3个。
[0014]作为优选，所述螺栓为均匀分布的2
‑
3个。
[0015]作为优选，所述安装平板的宽度为38
‑
42mm，所述轴承立板的高度为160
‑
170mm。
[0016]作为优选，所述立筋为垂直轴承立板、平行设置的两个，立筋的宽度为20
‑
30mm。
[0017]本技术的有益效果：
[0018](1)轴承支架整体为T型结构，不论轴杆力矩在轴的那侧都不会影响轴承支架倾斜及轴向位移，确保提升门转轴转动平稳、安全可靠，从而使提升门门扇运行平稳、安全可靠。
[0019](2)轴套式结构联轴器单边开口，并配有三颗高强度螺栓拧紧，当轴杆插入轴套式联轴器内、穿入键销后拧紧螺栓，联轴器借助铝合金的韧性会挤压，将轴杆死死的卡住，由于联轴器拧紧螺栓与轴杆成垂直结构布置，不会应轴杆的转动或跳动而产生轴向位移或松动，确保联轴器安全、可靠。
附图说明
[0020]图1为本技术轴承支架主视图；
[0021]图2为本技术轴承支架侧视图；
[0022]图3为本技术联轴器侧视图；
[0023]图4为本技术联轴器主视图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]一种用于提升门的弹簧平衡系统组件，包括弹簧平衡装置，弹簧平衡装置包括由多节轴杆单体连接而成的轴杆和对称设置在轴杆上的平衡扭簧；该弹簧平衡装置广泛运用于提升门中，且结构为现有常规结构，此处不再赘述。
[0026]弹簧平衡系统组件还包括将相邻轴杆单体连接的联轴器1以及用于固定弹簧平衡装置的轴承支架2。
[0027]如图1和2所示，该轴承支架2具体固定于中置梁方管上，包括与中置梁方管贴合接触的安装平板21、由安装平板21一端向上弯折形成的用于安装轴承的轴承立板22、背离安装平板21设置在轴承立板22上且与中置梁方管接触的立筋23以及两端分别与安装平板21两端连接的抱箍24。
[0028]其中，安装平板21的宽度38
‑
42mm，优选为40mm；轴承立板22的高度为160
‑
170mm，优选为165mm；立筋23为垂直轴承立板22、平行设置的两个，立筋23的宽度为20
‑
30mm，优选
为20mm；轴承具体采用高精度双面密封轴承，保证与轴杆稳定连接；抱箍24环抱中置梁方管设置,且抱箍24与安装平板21通过螺栓连接。
[0029]如图3和4所示，联轴器1的径向截面呈“Ω”形，沿联轴器1内腔壁的轴向设置有若干键槽11，联轴器11的开口处设置有若干沿联轴器1轴向分布、径向设置的螺栓12。
[0030]其中，联轴器1的长度为100
‑
140mm，优选为120mm，宽度为58
‑
62mm，优选为60mm，联轴器1的内腔直径为24
‑
28mm，优选为26mm；键槽11为均匀分布的2
‑
3个，优选2个，螺栓12为均匀分布的2
‑
3个，优选3个。
[0031]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提升门的弹簧平衡系统组件，包括弹簧平衡装置，所述弹簧平衡装置包括由多节轴杆单体连接而成的轴杆和对称设置在轴杆上的平衡扭簧，其特征在于：所述弹簧平衡系统组件还包括将相邻轴杆单体连接的联轴器以及用于固定弹簧平衡装置的轴承支架；所述轴承支架包括与安装面接触的安装平板、由安装平板一端向上弯折形成的用于安装轴承的轴承立板、背离安装平板设置在轴承立板上且与安装面接触的立筋以及两端分别与安装平板两端连接的抱箍；所述联轴器的径向截面呈“Ω”形，沿联轴器内腔壁的轴向设置有若干键槽，联轴器的开口处设置有若干沿联轴器轴向分布、径向设置的螺栓。2.根据权利要求1所述的弹簧平衡系统组件，其特征在于：所述联轴器的长度为100
‑
140mm，宽度为58

【专利技术属性】
技术研发人员：周梦麟，汪全红，
申请(专利权)人：杭州瑞玛金属门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：