本实用新型专利技术公开了一种自动装箱机用贴标装置，包括承载板，承载板的顶部对称固定连接有第一承载块，第一承载块开设有凹槽，两个凹槽的内腔转动套接有承载杆，承载板固定连接有第二承载块，第二承载块的一侧转动连接有主轴，承载板开设有两个通孔，承载板设置有承载滚筒，承载滚筒的一侧设置有挤压滚筒，承载板底部的一侧设置有刮板，承载板底部的四个边角处均设置有支撑装置。本实用新型专利技术利用承载滚筒、挤压滚筒和刮板的设置方式，当包装箱进过时，标签带运动，在承载滚筒和刮板的作用下，使标签与标签薄膜带分离，粘贴到包装箱的顶部，挤压滚筒在对其进行挤压，从而使包装箱粘贴位置位置相同，并且提高标签粘贴的效率。并且提高标签粘贴的效率。并且提高标签粘贴的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动装箱机用贴标装置
[0001]本技术涉及贴标装置领域，特别涉及一种自动装箱机用贴标装置。
技术介绍
[0002]装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固，装箱机是用于产品销售包装的机械，它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固，装箱机和装盒机均有容器成形、计量、装入、封口等功能，装箱机在对产品装箱完成后，需要对包装箱进行粘贴标签，通常是人工对其进行粘贴标签，人工对其进行粘贴效率低下，并且粘贴位置各不相同，从而降低其实用性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动装箱机用贴标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装箱机用贴标装置，包括承载板，所述承载板的顶部对称固定连接有第一承载块，两个所述第一承载块相对一侧的顶部开设有凹槽，两个所述凹槽的内腔转动套接有承载杆，所述承载板顶部的一侧固定连接有第二承载块，所述第二承载块的一侧转动连接有主轴，所述承载板的顶部开设有两个通孔，所述承载板的底部设置有承载滚筒，所述承载滚筒的一侧设置有挤压滚筒，所述承载板底部的一侧设置有刮板，所述承载板底部的四个边角处均设置有支撑装置。
[0005]优选的，所述承载板的底部固定连接有固定板，所述固定板一侧的底部与刮板固定连接，所述刮板的一端与承载滚筒的外壁相贴合。
[0006]优选的，所述承载滚筒的内腔和挤压滚筒的内腔均转动套接有销轴，所述销轴的两端均固定连接有连接块，所述连接块的顶部与承载板固定连接。
[0007]优选的，所述主轴的一端开设有开槽，所述开槽内腔的底部设置有夹板，所述夹板顶部的两侧均等距固定连接有多个弹簧。
[0008]优选的，所述支撑装置包括支撑套筒，所述支撑套筒内腔的顶部和底部均螺纹穿插套接有支撑螺杆，两个所述支撑螺杆外壁的螺纹方向相反，所述支撑套筒内壁两端的螺纹方向相反。
[0009]优选的，其中一个所述支撑螺杆的顶部与承载板固定连接，其中另一个所述支撑螺杆的底部固定连接有脚板，所述支撑螺杆的外壁螺纹套接有定位螺母，两个所述定位螺母相对的一侧均与支撑套筒相贴合。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)本技术利用承载滚筒、挤压滚筒和刮板的设置方式，当包装箱进过时，标签带运动，在承载滚筒和刮板的作用下，使标签与标签薄膜带分离，粘贴到包装箱的顶部，挤压滚筒在对其进行挤压，从而使包装箱粘贴位置位置相同，并且提高标签粘贴的效率；
[0012](2)本技术利用支撑装置的设置方式，转动支撑套筒可以使两个支撑螺杆之
间的距离增大或缩小，从而使承载板上升或下降，进而使其可以对不同大小高低的包装箱进行粘贴标签，从而提高其实用性能。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术侧面内部结构示意图。
[0015]图3为本技术承载板底部部分结构示意图。
[0016]图4为本技术主轴侧面结构示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、第一承载块；3、承载杆；4、第二承载块；5、主轴；6、承载滚筒；7、挤压滚筒；8、刮板；9、支撑装置；91、支撑套筒；92、支撑螺杆；93、脚板；94、定位螺母；10、固定板；11、销轴；12、连接块；13、开槽；14、夹板；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自动装箱机用贴标装置，包括承载板1，承载板1的顶部对称固定连接有第一承载块2，两个第一承载块2相对一侧的顶部开设有凹槽，两个凹槽的内腔转动套接有承载杆3，承载板1顶部的一侧固定连接有第二承载块4，第二承载块4的一侧转动连接有主轴5，第二承载块4一侧的顶部固定连接有电机，电机的输出端与主轴5传动连接，电机通过外接的电机开关与外部电源电性连接，主轴5的一端开设有开槽13，开槽13内腔的底部设置有夹板14，夹板14在弹簧15的作用下可以对标签纸带固定在主轴5上，从而便于电机带动主轴5转动收卷标签纸带，夹板14顶部的两侧均等距固定连接有多个弹簧15，承载板1的顶部开设有两个通孔，承载板1的底部设置有承载滚筒6，承载滚筒6可以使标签纸带呈一定的角度经过，从使标签与标签纸带分离，并且刮板8可以再次对标签纸带上的标签刮取，从而使其分离，粘贴在包装箱上，承载滚筒6的一侧设置有挤压滚筒7，挤压滚筒7可以对粘贴在包装箱上的标签进行挤压，从而增强其粘贴的稳定性，承载板1底部的一侧设置有刮板8，承载板1底部的四个边角处均设置有支撑装置9。
[0020]承载板1的底部固定连接有固定板10，固定板10一侧的底部与刮板8固定连接，刮板8为弹性材质，从而便于标签带穿过，刮板8的一端与承载滚筒6的外壁相贴合，承载滚筒6的内腔和挤压滚筒7的内腔均转动套接有销轴11，销轴11的两端均固定连接有连接块12，连接块12的顶部与承载板1固定连接。
[0021]支撑装置9包括支撑套筒91，支撑套筒91内腔的顶部和底部均螺纹穿插套接有支撑螺杆92，两个支撑螺杆92外壁的螺纹方向相反，支撑套筒91内壁两端的螺纹方向相反，从而转动支撑套筒91，就可以使两个支撑螺杆92之间的距离增大或缩小，从而改变承载板1的高度，使其对不同高度的包装箱进行粘贴标签，其中一个支撑螺杆92的顶部与承载板1固定连接，其中另一个支撑螺杆92的底部固定连接有脚板93，脚板93便于对其固定安装，支撑套筒91便于对其进行转动调节高度，支撑螺杆92的外壁螺纹套接有定位螺母94，两个定位螺
母94相对的一侧均与支撑套筒91相贴合。
[0022]本技术工作原理：当对包装箱进行粘贴标签的时候，首先将标签卷筒与承载杆3滑动穿插套接，然后将承载杆3放到两个凹槽中，再将标签带的一端穿过一通孔、绕过承载滚筒6和刮板8，从另一个通孔穿过抬起夹板14放在开槽13中，并且松开夹板14，对其位置限定；
[0023]然后根据包装箱的高度调节承载板1的高度，松动定位螺母94，转动支撑套筒91，使两个支撑螺杆92之间的距离增大或者缩小，从而改变承载板1的高度，使承载滚筒6和挤压滚筒7与包装箱的高度相匹配即可，然后紧固定位螺母94对其位置固定即可；
[0024]然后包装箱经过的时候，打开电机开关，电机通电带动主轴5转动，主轴5收卷标签纸带，标签纸带经过承载滚筒6，刮板8将标签与标签纸带分离，此时标签与运动的包装箱相贴合，挤压滚筒7对标签进行加压，从而增强标签与包装箱粘贴的稳定性，当有包装箱经过重复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动装箱机用贴标装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的顶部对称固定连接有第一承载块(2)，两个所述第一承载块(2)相对一侧的顶部开设有凹槽，两个所述凹槽的内腔转动套接有承载杆(3)，所述承载板(1)顶部的一侧固定连接有第二承载块(4)，所述第二承载块(4)的一侧转动连接有主轴(5)，所述承载板(1)的顶部开设有两个通孔，所述承载板(1)的底部设置有承载滚筒(6)，所述承载滚筒(6)的一侧设置有挤压滚筒(7)，所述承载板(1)底部的一侧设置有刮板(8)，所述承载板(1)底部的四个边角处均设置有支撑装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动装箱机用贴标装置，其特征在于，所述承载板(1)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧的底部与刮板(8)固定连接，所述刮板(8)的一端与承载滚筒(6)的外壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种自动装箱机用贴标装置，其特征在于，所述承载滚筒(6)的内腔和挤压滚筒(7)的内腔均转动套接有销轴(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏琪皓，
申请(专利权)人：苏州集合维康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。