一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置制造方法及图纸

本申请涉及一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置，其包括机架、用于输送待贴标产品的辊道式输料机构、用于卷绕标签带的卷带机构、用于剥离标签带上的标签的剥标机构、用于将剥标机构剥离的标签压紧至待贴标产品上进行贴标的压紧机构、以及用于回收贴标完成的产品的下料机构；剥标机构位于辊道式输料机构上方，剥标机构包括安装于机架的支架、安装于支架的加热板、用于将标签带压紧于加热板的压紧组件、以及用于供标签带绕设的剥标板，剥标板设置于加热板表面，剥标板的一端形成楔形端，楔形端的斜面从辊道式输料机构的出料端向辊道式输料机构进料端的方向向下倾斜设置。本申请具有改善标签剥离的质量的效果。善标签剥离的质量的效果。善标签剥离的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置


[0001]本申请涉及电子烟生产设备的领域，尤其是涉及一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置。

技术介绍

[0002]贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，标签承载着相应产品的特定信息，一般需要贴附在产品上以供用户了解该产品的信息。电子烟是模仿卷烟的电子产品，电子烟油是配合电子烟使用的电子雾化液，通过电子烟雾化器加热以产生如香烟一样的雾气。在生产过程中，通常也是通过棉棒型电子烟滤嘴上粘贴标签的方式以标注棉棒型电子烟滤嘴的相关信息。
[0003]目前，主要通过剥标板将标签从底纸上剥离，从而将标签贴合于待贴标产品上。参考授权公告号为CN205525359U的技术专利，该技术公开了一种自动贴标机，包括输送机构、安装板、卷带组件、剥离机构、压紧机构和色标传感器。剥离机构包括剥标板（该技术中的剥离体），剥标板的一端形成楔形端，剥标板固定在安装板上，并且剥标板从远离楔形端的一侧至靠近楔形端的一侧逐渐向下倾斜，该楔形端用于供标签带绕过并使标签从标签带上剥离从而贴设在经过楔形端下方的产品上端。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：传统的剥标板对于标签与底纸之间存在较强粘性的情况，则较难将标签顺利从底纸上分离，在分离标签过程中容易出现漏标、标签损坏等现象，不利于生产的顺利进行。

技术实现思路

[0005]为了改善标签剥离的质量，本申请提供一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置。
[0006]本申请提供的一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置，采用如下的技术方案：/>[0007]一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置，包括机架、用于输送待贴标产品的辊道式输料机构、用于卷绕标签带的卷带机构、用于剥离标签带上的标签的剥标机构、用于将剥标机构剥离的标签压紧至待贴标产品上进行贴标的压紧机构、以及用于回收贴标完成的产品的下料机构；
[0008]所述剥标机构位于辊道式输料机构上方，所述剥标机构包括安装于机架的支架、安装于支架的加热板、用于将标签带压紧于加热板的压紧组件、以及用于供标签带绕设的剥标板，所述剥标板设置于加热板表面，所述剥标板的一端形成楔形端，所述楔形端的斜面从辊道式输料机构的出料端向辊道式输料机构进料端的方向向下倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在工作时，辊道式输料机构用于输送产品，卷带机构对标签带进行放卷或者卷收底纸，当标签带经过楔形端时，标签从标签带上剥离，并贴设在经过楔形端下方的产品上，接着，辊道式输料机构将贴设有标签的产品输送至压紧机构下方，压料传送带将标签与产品压紧，然后，辊道式输料机构将压紧标签的产品输送至下料机构即可；通过先将标签带进行预热，减小标签和底纸之间的粘力，即可方便快捷的将保护膜受力
均匀的被剥离，改善了保护标签剥离过程中对标签造成磨损的不良率，提高了标签剥离的质量。
[0010]优选的，所述支架包括倾斜段和水平段，所述倾斜段从下料机构向辊道式输料机构进料端的方向倾斜向上设置，所述水平段沿辊道式输料机构的传送方向水平设置；所述加热板设置于支架的倾斜段，所述剥标板从加热板表面延伸至支架的水平段。
[0011]通过采用上述技术方案，倾斜段起到张紧标签带的作用，使得标签带进过楔形端时标签更容易和底纸分离。
[0012]优选的，所述剥标机构还包括对标签带进行限位的限位辊、限位辊设置于支架的水平段，所述限位辊和水平段之间设置有供标签带经过的间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，限位辊对经过预热后的标签带进一步压紧，促进标签和底纸之间的胶水融化，因此，限位辊对标签带起到限位防翘起的作用，又能够促进胶水融化。
[0014]优选的，所述压紧组件包括安装于支架上方的安装杆、套设于安装杆的套筒、固定于套筒的压紧片、用于将套筒锁定于安装杆的锁定螺栓；所述套筒和安装杆滑动配合，所述压紧片用于将标签带压紧于倾斜段以进行预热，所述套筒开设有用于和锁定螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿套筒侧壁设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将套筒套设于安装杆，调整安装杆上套筒的位置，使得压紧片和绕经于倾斜段上的标签带接触，当压紧片位于所需位置后，拧紧锁定螺栓以使螺栓螺栓和安装杆抵触，即可将套筒锁定于安装杆；压紧片使得标签带充分和加热板接触，从而促进标签和底纸之间的胶水融化。
[0016]优选的，所述剥标机构还包括安装于支架的若干张力辊，所述张力辊设置于支架的倾斜段，所述张力辊位于加热板远离下料机构的一端，所述张力辊的上表面和剥标板的上表面位于同一斜面上，所述张力辊的长度方向垂直于输料传送带的传送方向。
[0017]通过采用上述技术方案，张力辊起到张紧标签带的作用，使得标签带在绕经加热板前的张力足够以使标签带平整，防止压紧片压皱标签带影响贴标。
[0018]优选的，所述辊道式输料机构包括输料传送带、以及沿输料传送带传送方向均匀间隔设置的若干辊轴，所述辊轴垂直于输料传送带的传送方向，相邻的所述辊轴之间形成用于放置待贴标产品的卡槽。
[0019]通过采用上述技术方案，卡槽起到稳固待贴标产品的作用，减少待贴标产品贴标过程中发生打滑影响贴标效果。
[0020]优选的，所述卷带机构包括安装在机架上的收卷件和放卷件，所述标签带的两端分别绕设于收卷件和放卷件，所述放卷件用于对标签带进行放卷，所述收卷件用于卷收标签带。
[0021]通过采用上述技术方案，放卷件用于对标签带进行放卷，收卷件用于卷收标签带。
[0022]优选的，所述下料机构包括收料框、用于将贴标后的待贴标产品引导至收料框内的导料部件，所述收料框设置于输料传送带出料端正下方。
[0023]通过采用上述技术方案，通过导料部件的设置，以引导贴标后的待贴标产品落入收料框内，可避免待贴标产品在辊道式输料机构的出料端由于惯性力以及与辊轴之间的作用力从侧边掉落。
[0024]优选的，所述导料部件包括固定连接于输料传送带出料端的滑片、转动连接于机架的两个挡料片，所述滑片沿着辊道式输料机构的输料方向延伸设置，所述滑片倾斜向收料框的方向设置，两个所述挡料片分别位于滑片滑动方向的两侧，两个所述挡料片位于滑片上方。
[0025]通过采用上述技术方案，通过转动两个挡料片在滑片上表面之间的距离，即可调整待贴标产品的输料通道大小，从而适应多种尺寸的待贴标产品。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过在剥标下设置加热板，对标签带进行预热，减小标签和底纸之间的粘力，从而方便快捷的将保护膜受力均匀的被剥离，改善了保护标签剥离过程中对标签造成磨损的不良率，提高了标签剥离的质量；
[0028]2.通过设置张力辊、限位辊和压紧片，促进标签和底纸之间的胶水融化，从而便于标签从底纸上剥离；
[0029]3.通过导料部件的设置，以引导贴标后的待贴标产品落入收料框内，可避免待贴标产品在辊道式输料机构的出料端由于惯性力以及与辊轴之间的作用力从侧边掉落。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度棉棒型滤嘴贴标装置，其特征在于：包括机架(1)、用于输送待贴标产品的辊道式输料机构(2)、用于卷绕标签带(13)的卷带机构(3)、用于剥离标签带(13)上的标签的剥标机构、用于将剥标机构剥离的标签压紧至待贴标产品上进行贴标的压紧机构、以及用于回收贴标完成的产品的下料机构(4)；所述剥标机构位于辊道式输料机构(2)上方，所述剥标机构包括安装于机架(1)的支架(5)、安装于支架(5)的加热板(7)、用于将标签带(13)压紧于加热板(7)的压紧组件(8)、以及用于供标签带(13)绕设的剥标板(10)，所述剥标板(10)设置于加热板(7)表面，所述剥标板(10)的一端形成楔形端(11)，所述楔形端(11)的斜面从辊道式输料机构(2)的出料端向辊道式输料机构(2)进料端的方向向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的高精度棉棒型滤嘴贴标装置，其特征在于：所述支架(5)包括倾斜段(51)和水平段(52)，所述倾斜段(51)从下料机构(4)向辊道式输料机构(2)进料端的方向倾斜向上设置，所述水平段(52)沿辊道式输料机构(2)的传送方向水平设置；所述加热板(7)设置于支架(5)的倾斜段(51)，所述剥标板(10)从加热板(7)表面延伸至支架(5)的水平段(52)。3.根据权利要求1所述的高精度棉棒型滤嘴贴标装置，其特征在于：所述剥标机构还包括对标签带(13)进行限位的限位辊(9)、限位辊(9)设置于支架(5)的水平段(52)，所述限位辊(9)和水平段(52)之间设置有供标签带(13)经过的间隙。4.根据权利要求1所述的高精度棉棒型滤嘴贴标装置，其特征在于：所述压紧组件(8)包括安装于支架(5)上方的安装杆(81)、套设于安装杆(81)的套筒(82)、固定于套筒(82)的压紧片(83)、用于将套筒(82)锁定于安装杆(81)的锁定螺栓(84)；所述套筒(82)和安装杆(81)滑动配合，所述压紧片(83)用于将标签带(13)压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，苏磊，卢帅，刘巍俊，王一骑，唐泽龙，
申请(专利权)人：深圳市艾普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：