基于定子总成装配设备的定子总成组装方法及装配设备技术

本发明专利技术涉及定子总成装配设备领域，具体来说是一种基于定子总成装配设备的定子总成组装方法以及装配设备，具体组装步骤为先通过装配磁极卡簧，再装配机壳，最后在对角装配磁极；本发明专利技术公开了一种基于定子总成装配设备的定子总成组装方法；本发明专利技术通过该组装方式的设置，方便了定子总成中机壳、磁极以及磁极卡簧间的相互装配，极大的提高了机壳、磁极以及磁极卡簧间的装配效率，同时通过定子总成装配设备的公开，可以实现半自动化定子总成的装配，极大的降低了操作者的劳动强度。极大的降低了操作者的劳动强度。极大的降低了操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
基于定子总成装配设备的定子总成组装方法及装配设备


[0001]本专利技术涉及定子总成装配设备领域，具体来说是一种基于定子总成装配设备的定子总成组装方法以及装配设备。

技术介绍

[0002]目前起动机定子总成包括磁极卡簧、磁极以及机壳等部件；而在实际装配时磁极卡簧、磁极以及机壳之间相互装配采用的装配方式多为人工手工装配。
[0003]人工装配虽然可以实现上述部件间的装配，但是存在问题，因为人工装配后还是需要人工检查，在实际操作中，采用人工装配，人工对磁极的安装高度及角度无法把控，同时磁极卡簧是否扣住机壳冲点54位置人工也难以控制，同时对于部件间是否安装到位，也需要人工检查，这就造成了上述部件间出现装配效率低，并且存在质量隐患等问题。
[0004]同时传统装配工艺，就是机壳固定，把磁极卡簧压装到机壳内，传统装配方式虽然可以实现磁极卡簧与机壳的连接，但是磁极卡簧容易偏移，同时机壳与磁极卡簧间容易发生安装干涉。
[0005]而为了解决上述问题，就需要对传统装配方法、装配工艺或者装配设备进行改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定子总成的装配方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种基于定子总成装配设备的定子总成组装方法，其特征在于；
[0009]所述装配设备包括支撑装置、放置装置以及压装机构；所述支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架上设有工作平台，所述工作平台上设有放置装置，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆；所述装配设备包括压装机构，所述压装机构包括压装头，所述压装头连接有压装气缸；所述压装机构设置在放置装置上方；
[0010]所述使用方法包括如下步骤：
[0011]步骤1：组装装配设备，并检测各部件能够正常工作；同时确定待组装定子总成的型号；
[0012]步骤2：步骤1完成后，把各个磁极卡簧分别插接到放置装置中的各个卡簧钎杆上；一个卡簧钎杆对应一个磁极卡簧；
[0013]步骤3：选取定子总成装配用的机壳，并使得机壳与放置装置中的机壳底座对正，使得机壳套接在各个磁极卡簧外侧；并压装到设定位置；
[0014]步骤4：步骤3完成后，将磁极定位座放置在机壳端部，通过磁极定位座向机壳内插入磁极；
[0015]步骤5：磁极插入完毕后，使用磁极压头对磁极进行压装；直至磁极压装到设定位置；
[0016]步骤6：磁极压装完毕后，定子总成装配完成，如果需要装配下一个定子总成，重复上述步骤2
‑
步骤5即可。
[0017]所述步骤4中要求磁极插入时在机壳相对的两个磁极安装位置处插入磁极。
[0018]一种定子总成装配用的装配设备，所述装配设备包括支撑装置、放置装置以及压装机构；所述支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架上设有工作平台，所述工作平台上设有放置装置，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆；所述装配设备包括压装机构，所述压装机构包括压装头，所述压装头连接有压装气缸；所述压装机构设置在放置装置上方。
[0019]所述卡簧钎杆包括杆体，所述杆体上设有避让沉槽。
[0020]所述机壳底座上还包括连接盘，所述连接盘与定位块相连接；所述连接盘上设有多个避让穿接槽。
[0021]所述杆体端部设有限位横块，所述杆体贯穿连接盘设置，所述杆体端部连接的限位横块挂接在连接盘上。
[0022]所述机壳底座连接有承压板；所述承压板上设有定位凹槽，所述机壳底座中的连接盘放置在定位凹槽中。
[0023]所述机壳底座上设有限位部，所述限位部包括设在定位块上的中套。
[0024]所述放置装置还包括封盖，所述封盖压覆在卡簧钎杆的限位横块上。
[0025]所述放置装置还包括退料机构，所述退料机构包括退料头，所述退料头连接有退料气缸。
[0026]本专利技术的优点在于；
[0027]本专利技术公开了一种基于定子总成装配设备的定子总成组装方法；本专利技术通过该组装方式的设置，方便了定子总成中机壳、磁极以及磁极卡簧间的相互装配，极大的提高了机壳、磁极以及磁极卡簧间的装配效率，同时通过定子总成装配设备的公开，可以实现半自动化定子总成的装配，极大的降低了操作者的劳动强度。
附图说明
[0028]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0029]图1为本专利技术第一视角的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术第二视角的结构示意图。
[0031]图3为图2的局部放大图。
[0032]图4为本专利技术中放置装置的第一视角的结构示意图。
[0033]图5为本专利技术中放置装置的第二视角的结构示意图。
[0034]图6为本专利技术中放置装置中去除退料头后的结构示意图。
[0035]图7为本专利技术中放置装置中去除退料头和中套后的结构示意图。
[0036]图8为本专利技术中放置装置中去除退料头、中套以及卡簧钎杆后的结构示意图。
[0037]图9为本专利技术中放置装置中去除退料头、中套、卡簧钎杆以及机壳底座后的结构示意图。
[0038]图10为本专利技术中放置装置中承压盘的结构示意图。
[0039]图11为本专利技术中放置装置中机壳底座的立体图。
[0040]图12为本专利技术中放置装置中机壳底座与卡簧钎杆连接后的结构示意图。
[0041]图13为本专利技术中放置装置中卡簧钎杆的结构示意图。
[0042]图14为本专利技术中放置装置中退料机构的结构示意图。
[0043]图15为本专利技术中放置装置中中套的结构示意图。
[0044]图16为本专利技术中放置装置中承压盘与封盖布置时的构示意图。
[0045]图17为本专利技术中放置装置中机壳底座与封盖布置时的结构示意图。
[0046]图18为本专利技术中磁极定位座的第一视角的结构示意图。
[0047]图19为本专利技术中磁极定位座的第二视角的结构示意图。
[0048]图20为本专利技术中去除放置装置后的结构示意图。
[0049]图21为本专利技术中放置装置与磁极定位座连接后的结构示意图。
[0050]图22为本专利技术中磁极、磁极卡簧以及机壳装配后的结构示意图。
[0051]图23为本专利技术中封盖上设有定位边槽后的俯视图。
[0052]上述图中的标记均为：
[0053]1、放置装置，2、支撑装置，3、压装机构；4、磁极定位座。
具体实施方式
[0054]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0055]一种定子总成装配用的装配设备，所述装配设备包括支撑装置、放置装置以及压装机构；所述支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架上设有工作平台，所述工作平台上设有放置装置，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于定子总成装配设备的定子总成组装方法，其特征在于；所述装配设备包括支撑装置、放置装置以及压装机构；所述支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架上设有工作平台，所述工作平台上设有放置装置，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆；所述装配设备包括压装机构，所述压装机构包括压装头，所述压装头连接有压装气缸；所述压装机构设置在放置装置上方；所述使用方法包括如下步骤：步骤1：组装装配设备，并检测各部件能够正常工作；同时确定待组装定子总成的型号；步骤2：步骤1完成后，把各个磁极卡簧分别插接到放置装置中的各个卡簧钎杆上；一个卡簧钎杆对应一个磁极卡簧；步骤3：选取定子总成装配用的机壳，并使得机壳与放置装置中的机壳底座对正，使得机壳套接在各个磁极卡簧外侧；并压装到设定位置；步骤4：步骤3完成后，将磁极定位座放置在机壳端部，通过磁极定位座向机壳内插入磁极；步骤5：磁极插入完毕后，使用磁极压头对磁极进行压装；直至磁极压装到设定位置；步骤6：磁极压装完毕后，定子总成装配完成，如果需要装配下一个定子总成，重复上述步骤2
‑
步骤5即可。2.根据权利要求1所述的一种基于定子总成装配设备的定子总成组装方法，其特征在于，所述步骤4中要求磁极插入时在机壳相对的两个磁极安装位置处插入磁极。3.一种定子总成装配用的装配设备，其特征在于，所述装配设备包括支撑装置、放置装置以及压装机构；所述支撑装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋承勇，
申请(专利权)人：芜湖兴申汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：