本发明专利技术涉及定子总成组装设备领域，具体来说是一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆。本发明专利技术公开了一种定子总成装配设备用的放置装置，本发明专利技术公开的放置装置属于定子总成装配设备中的一个子部件，本发明专利技术公开的放置装置主要是为待组装的磁极、磁极卡簧以及机壳提供安放位置，最终是方便实现磁极、磁极卡簧以及机壳间的组装。机壳间的组装。机壳间的组装。
【技术实现步骤摘要】
一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及定子总成组装设备领域，具体来说是一种定子总成装配设备用的放置装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前起动机定子总成包括磁极卡簧、磁极以及机壳等部件；而在实际装配时磁极卡簧、磁极以及机壳之间相互装配采用的装配方式多为人工手工装配。
[0003]人工装配虽然可以实现上述部件间的装配，但是也存在相应的问题，因为传统人工装配，部件间相互定位不准确，容易出现装配偏差。同时传统装配工艺，就是把机壳固定，再把磁极卡簧压装到机壳内，传统装配方式虽然可以实现磁极卡簧与机壳的连接，但是磁极卡簧容易偏移，同时机壳与磁极卡簧间容易发生安装干涉。
[0004]而为了解决上述问题，就需要提供一种放置装置来保证定子总成安装的精确性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于磁极卡簧、磁极以及机壳间相互装配的放置装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种定子总成装配设备用的放置装置，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆。
[0008]所述卡簧钎杆包括杆体，所述杆体上设有避让沉槽。
[0009]所述定位块侧面设有连接沉槽，所述连接沉槽与卡簧钎杆相连接。
[0010]所述机壳底座上还包括连接盘，所述连接盘与定位块相连接；所述连接盘上设有多个避让穿接槽。
[0011]所述杆体端部设有限位横块，所述杆体贯穿连接盘设置，所述杆体端部连接的限位横块挂接在连接盘上。
[0012]所述机壳底座连接有承压板。
[0013]所述机壳底座上设有限位部，所述限位部包括设在定位块上的中套。
[0014]所述放置装置还包括封盖，所述封盖压覆在卡簧钎杆的限位横块上。
[0015]所述放置装置还包括退料机构，所述退料机构包括退料头，所述退料头连接有退料气缸；所述退料头包括退料盘，所述退料盘上设有多个退料杆，每个所述退料杆对应一个避让穿接槽设置。
[0016]一种定子总成装配设备用的放置装置的使用方法，其特征在于，
[0017]所述使用方法包括如下步骤：
[0018]步骤1：在进行磁极卡簧、磁极以及机壳组装时；先把各个磁极卡簧分别插接到放置装置中的各个卡簧钎杆上；一个卡簧钎杆对应一个磁极卡簧；
[0019]步骤2：选取定子总成装配用的机壳，并使得机壳与放置装置中的机壳底座对正，
使得机壳套接在各个磁极卡簧外侧；并压装到设定位置；
[0020]步骤3：步骤2完成后，将磁极定位座放置在机壳端部，通过磁极定位座向机壳内插入磁极；
[0021]步骤4：磁极插入完毕后，把磁极压装到设定位置；
[0022]步骤5：磁极压装完毕后，定子总成装配完成，如果需要装配下一组磁极卡簧、磁极以及机壳，重复上述步骤1步骤4即可。
[0023]本专利技术的优点在于：
[0024]本专利技术公开了一种定子总成装配设备用的放置装置，本专利技术公开的放置装置属于定子总成装配设备中的一个子部件，本专利技术公开的放置装置主要是为待组装的磁极、磁极卡簧以及机壳提供安放位置，最终是方便实现磁极、磁极卡簧以及机壳间的组装。
附图说明
[0025]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0026]图1为本专利技术第一视角的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术第二视角的结构示意图。
[0028]图3为本专利技术去除退料头后的结构示意图。
[0029]图4为本专利技术去除退料头和中套后的结构示意图。
[0030]图5为本专利技术去除退料头、中套以及卡簧钎杆后的结构示意图。
[0031]图6为本专利技术去除退料头、中套、卡簧钎杆以及机壳底座后的结构示意图。
[0032]图7为本专利技术中承压盘的结构示意图。
[0033]图8为本专利技术中机壳底座的立体图。
[0034]图9为本专利技术中机壳底座与卡簧钎杆连接后的结构示意图。
[0035]图10为本专利技术中卡簧钎杆的结构示意图。
[0036]图11为本专利技术中退料机构的结构示意图。
[0037]图12为本专利技术中中套的结构示意图。
[0038]图13为本专利技术中承压盘与封盖布置时的构示意图。
[0039]图14为本专利技术中机壳底座与封盖布置时的结构示意图。
[0040]图15为本专利技术中磁极定位座的第一视角的结构示意图。
[0041]图16为本专利技术中磁极定位座的第二视角的结构示意图。
[0042]图17为本专利技术与磁极定位座连接后的结构示意图。
[0043]图18为磁极、磁极卡簧以及机壳装配后的结构示意图。
[0044]图19为本专利技术中放置装置组装在定子总成装配设备上的结构示意图。
[0045]图20为图19的局部放大图。
[0046]图21为本专利技术中封盖上设有定位边槽后的俯视图。
[0047]上述图中的标记均为：
[0048]1、放置装置，11、机壳底座，12、卡簧钳杆，13、承压板，14、中套，15、退料机构。
具体实施方式
[0049]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详
细的说明。
[0050]一种定子总成装配设备用的放置装置，包括放置装置1，所述放置装置1包括机壳底座11，所述机壳底座11包括定位块112，所述定位块112侧面设有卡簧钎杆12；本专利技术公开了一种定子总成5装配设备用的放置装置；本专利技术通过上述装配设备的设置，可以很好的实现定子总成5的组装操作；在本专利技术中定子总成5主要包括机壳51、磁极52以及磁极卡簧53；本专利技术对定子总成5的组装，主要是实现机壳51、磁极52以及磁极卡簧53三者之间的相互组装；本专利技术公开的装配设备主要包括放置装置1，所述放置装置1为定子总成5装配提供一个装配场所，换言之，就是，本专利技术公开的放置装置1是起到一个底部支撑作用，方便后续配合压装机构3对定子总成5进行装配操作；具体，本专利技术中放置装置1主要包括机壳底座11，机壳底座11起到一个支撑、限位的能力；在实际使用时，机壳底座11用于上述磁极卡簧53与机壳51的定位安放，进而方便磁极52的安装，另外，在本专利技术中机壳底座11包括定位块112，定位块112起到一个基础定位作用，目的是方便后续卡簧钎杆12的装配连接；同时也起到一个限位功能，避免磁极卡簧53和磁极52过渡下移；另外，在本专利技术中定位块112上设有卡簧钎杆12，卡簧钎杆12起到一个定位连接作用，后续连接时磁极卡簧53卡接在卡簧钎杆12上；进而本专利技术设置的卡簧钎杆12可以实现磁极卡簧53与放置组件的初步连接，进而方便后续机壳51的套装，最终方便机壳51、磁极52以及磁极卡簧53三者之间的组装装配。
[0051]另外，在本专利技术中所述卡簧钎杆12包括杆体121，所述杆体121本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述放置装置包括机壳底座，所述机壳底座包括定位块，所述定位块侧面设有卡簧钎杆。2.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述卡簧钎杆包括杆体，所述杆体上设有避让沉槽。3.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述定位块侧面设有连接沉槽，所述连接沉槽与卡簧钎杆相连接。4.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述机壳底座上还包括连接盘，所述连接盘与定位块相连接；所述连接盘上设有多个避让穿接槽。5.根据权利要求4所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述杆体端部设有限位横块，所述杆体贯穿连接盘设置，所述杆体端部连接的限位横块挂接在连接盘上。6.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述机壳底座连接有承压板。7.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的放置装置，其特征在于，所述机壳底座上设有限位部，所述限位部包括设在定位块上的中套。8.根据权利要求1所述的一种定子总成装配设备用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋承勇，
申请(专利权)人：芜湖兴申汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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