液动比例换向阀制造技术

本发明专利技术提供一种液动比例换向阀，属于换向阀制造领域；本发明专利技术包括壳体和阀芯；所述阀芯可滑动的安装于壳体内；所述壳体内设置有两个控制油腔，每个所述控制油腔均具有开口，所述阀芯的两端分别位于两个所述控制油腔内，且所述阀芯的端部用于密封所述开口；每个所述控制油腔内均设置有安装座，该安装座上套设有弹簧，该弹簧的两端分别与所述阀芯和所述安装座相接触。本发明专利技术的比例换向阀结构，采用双弹簧结构设计，结构简单，成本低廉，可有效弥补现有结构的不足，提高比例换向阀控制性能，延长比例换向阀的使用寿命。例换向阀的使用寿命。例换向阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
液动比例换向阀


[0001]本专利技术涉及阀门制造技术，尤其涉及一种液动比例换向阀，属于液压设备制造


技术介绍

[0002]换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在壳体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。
[0003]比例换向阀因其阀芯的开度可随控制指令的变化而变化，故可以通过调节比例换向阀的过流量，实现对执行元件的运动速度连续调节，控制简单方便，控制精度高。
[0004]现有技术中的比例换向阀，其主阀一般采用单弹簧结构设计，主要由主壳体和阀芯组成，主壳体的一侧控制油腔内设置弹簧，并且在弹簧内套设连接杆，从而稳定阀芯的位置；当主壳体导引孔a有压力油时，压力油推动阀芯克服弹簧的弹簧力往右运动；当主壳体导引孔b有压力油时，压力油推动阀芯并通过连接杆拉动克服弹簧的弹簧力往左运动；由于阀芯和连接杆的加工精度和累积公差的影响，连接杆的轴线与阀芯的轴线不重合，且弹簧两侧的零件为球锥配合结构，当压力油推动阀芯并通过连接杆克服弹簧的弹簧力往左运动时，弹簧的弹簧力F不在与轴线平齐，会产生一个径向分力F1作用于阀芯和连接杆上，使得阀芯运动阻力增大，当在相同的压降下，造成阀芯往左运动时的流量滞环要远大于往右运动时的流量滞环，影响负载的运动稳定性和阀的特性；且连接杆由于承受径向分力F1和轴向分力F2，长时间容易疲劳断裂；弹簧与两侧零件为球锥配合，接触面积小，接触应力大，容易磨损；当导引孔a和b没有压力油时，阀芯在弹簧的作用下处于中立位置，由于各零件加工精度和累积公差的影响,其P口到A口的遮盖量和P口到B口的遮盖量偏差较大，影响阀的特性。
[0005]因此，现有技术中需要一种能够使阀芯两侧滑动时受力均衡、位移平均的比例换向阀的阀芯结构。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种新的液动比例换向阀，通过在阀芯的两端均设置有弹簧复位结构，以解决阀芯在受控状态下两侧滑动距离不同，偏差量大的技术问题。
[0007]本专利技术实施例的液动比例换向阀，包括壳体和阀芯；所述阀芯可滑动的安装于壳体内；
[0008]所述壳体内设置有两个控制油腔，每个所述控制油腔均具有开口，所述阀芯的两端分别位于两个所述控制油腔内，且所述阀芯的端部用于密封所述开口；
[0009]每个所述控制油腔内均设置有安装座，该安装座上套设有弹簧，该弹簧的两端分别与所述阀芯和所述安装座相接触。
[0010]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述壳体的两侧分别设置有控制油路，每个所
述控制油路与所对应的所述控制油腔相连通；所述控制油路通过所述控制油腔驱动所述阀芯滑动。
[0011]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述阀芯的端面上设置有滑槽，所述安装座上设置有与所述阀芯轴线相平行的轴销；所述阀芯滑动，以使所述滑槽在所述轴销上滑动。
[0012]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述阀芯为左右对称结构，且所述阀芯的端面上均设置有套筒，该套筒套设于所述弹簧内侧。
[0013]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述弹簧与所述阀芯之间设置有垫圈，所述弹簧通过所述垫圈与所述阀芯相接触。
[0014]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述控制油腔的内径大于所述开口的内径，所述垫圈位于所述控制油腔内且抵靠在所述开口上。
[0015]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的径向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；
[0016]所述阀芯位于中位时，所述阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面。
[0017]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述肩台密封面的上均设置有多个润滑油槽。
[0018]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述滑槽为U形槽，且开设在所述阀芯的径向端面上。
[0019]如上所述的液动比例换向阀，其中，所述轴销的轴线与所述阀芯的轴线不重合，且所述滑槽的长度大于所述阀芯的最大位移长度。
[0020]本专利技术的比例换向阀结构，采用双弹簧结构设计，结构简单，成本低廉，可有效弥补现有结构的不足，提高比例换向阀控制性能，延长比例换向阀的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的液动比例换向阀的中位状态下剖面结构示意图；
[0022]图2为图1中控制油腔放大示意图；
[0023]图3为图1中阀芯端部侧面结构示意图。
具体实施方式
[0024]本专利技术所述的液动比例换向阀可以采用以下材料制成，且不限于如下材料，例如：阀芯、液压配套系统、电控装置等常用组件。
[0025]图1为本专利技术实施例的液动比例换向阀的中位状态下剖面结构示意图；本实施例结合图2和图3进行说明。
[0026]本专利技术实施例的液动比例换向阀，包括壳体1和阀芯2；所述阀芯2可滑动的安装于壳体1内；所述壳体1内设置有两个控制油腔3，每个所述控制油腔3均具有开口，所述阀芯2的两端分别位于两个所述控制油腔3内，且所述阀芯2的端部用于密封所述开口。
[0027]实际使用过程中，所述壳体1的两侧分别设置有控制油路(a和b)，每个所述控制油路与所对应的所述控制油腔3相连通；所述控制油路通过所述控制油腔驱动所述阀芯2滑动。
[0028]每个所述控制油腔3内均设置有安装座31，该安装座31上套设有弹簧4，该弹簧4的两端分别与所述阀芯2和所述安装座31相接触。
[0029]本实施例的液动比例换向阀，为了便于理解和说明应用环境，一般情况下，所述壳体1内设置有高压油口P和至少一个工作油口(A和B)，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯2套设在滑孔内并通过所述阀芯2的径向面密封所述滑孔；所述阀芯2滑动，以使所述阀芯的径向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口P与所述工作油口；所述阀芯位于中位时，所述阀芯2与所述滑孔相接触的面为肩台密封面。该肩台密封面与滑孔之间保持滑动关系，且具有良好的密封效果。
[0030]一般情况下，所述壳体1上设置有两个滑孔，所述阀芯2套设在两个滑孔内；所述阀芯2向左或向右滑动，打开其中一侧所述滑孔，以使所述高压油口与其中一个所述工作油口相连通，进而执行换向动作。
[0031]一般情况下，高压油口与液压系统中的液压泵相连，用于通过高压油管释放高压的液压油。
[0032]两个工作油口分别与执行元件的两端相连，以便于通过进出油管进行执行换向动作。
[0033]阀芯滑动，以分别用来打开P
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A，P
‑
B，A
‑
T，B
‑
T，不仅用于工作油口的开启，也用于开启工作油口与回油口T之间的油路。
[0034]本实施例的液动比例换向阀，其中，所述肩台密封面的上均设置有多个润滑油槽。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液动比例换向阀，其特征在于，包括壳体和阀芯；所述阀芯可滑动的安装于壳体内；所述壳体内设置有两个控制油腔，每个所述控制油腔均具有开口，所述阀芯的两端分别位于两个所述控制油腔内，且所述阀芯的端部用于密封所述开口；每个所述控制油腔内均设置有安装座，该安装座上套设有弹簧，该弹簧的两端分别与所述阀芯和所述安装座相接触。2.根据权利要求1所述的液动比例换向阀，其特征在于，所述壳体的两侧分别设置有控制油路，每个所述控制油路与所对应的所述控制油腔相连通；所述控制油路通过所述控制油腔驱动所述阀芯滑动。3.根据权利要求1所述的液动比例换向阀，其特征在于，所述阀芯的端面上设置有滑槽，所述安装座上设置有与所述阀芯轴线相平行的轴销；所述阀芯滑动，以使所述滑槽在所述轴销上滑动。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的液动比例换向阀，其特征在于，所述阀芯为左右对称结构，且所述阀芯的端面上均设置有套筒，该套筒套设于所述弹簧内侧。5.根据权利要求3所述的液动比例换向阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏，翁明堂，陈家豪，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：