本实用新型专利技术涉及带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床，包括机身，所述机身设有物料加工工位，其特征在于：所述机身联动有行程扩张模块、起重机械手模块，所述行程扩张模块位于机身端部，所述起重机械手模块位于物料加工工位侧边，所述行程扩张模块包括行程扩张板，所述行程扩张板上部设有可与机身衔接的行程扩张结构，所述行程扩张结构包括置于行程扩张板上部中间位置的行程加长区域、及置于行程加长区域两侧的限位挡板，所述限位挡板设有润滑油路机构，所述行程扩张板一端联动有可与机身可拆卸连接的快拆机构，本实用新型专利技术的有益效果为：提供带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床。雕版辊加工用机床。雕版辊加工用机床。
【技术实现步骤摘要】
带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床
[0001]本技术涉及电雕版辊制造
，具体涉及带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床。
技术介绍
[0002]电雕辊是利用数控技术为基础、激光为加工媒介，使铜辊在激光照射下瞬间熔化和气化的物理变性，达到雕刻图案的目的，是凹板印刷中常用的设备。
[0003]而电雕版辊的生产过程必然少不了机加工，机加工过程主要大致是先将钢板进行卷制，而后再焊接、车光、磨抛等工序，此类工序必然依靠机身，而在使用机身加工过程中主要存在以下两方面问题。
[0004]其一，目前机身的最大加工行程在该行业内多已标准化，但是在电雕版辊的实际加工过程中，机身的最大加工行程不能满足加工环境要求，若采购具有更长最大加工行程的机身，一方面成本高，另一方面较小的加工生产厂家，其厂房占地面积也较小，故加工场地也会有所限制。
[0005]其二，机身的加工位置高度普遍都为定值且离地面具有一定距离，且待加工成型的电雕版辊坯料体型较庞大，且非常笨重，人工搬运极其不便，费时费力，人工劳动强度大。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床，包括机身，所述机身设有物料加工工位，其特征在于，所述机身联动有行程扩张模块、起重机械手模块，所述行程扩张模块位于机身端部，所述起重机械手模块位于物料加工工位侧边，所述行程扩张模块包括行程扩张板，所述行程扩张板上部设有可与机身衔接的行程扩张结构，所述行程扩张结构包括置于行程扩张板上部中间位置的行程加长区域、及置于行程加长区域两侧的限位挡板，所述限位挡板设有润滑油路机构，所述行程扩张板一端联动有可与机身可拆卸连接的快拆机构。
[0009]采用上述技术方案，通过机身分别设置行程扩张模块、起重机械手模块两个模块，一方面行程扩张模块解决机床行程为定值不可更改的问题，可根据实际需求加长机身最大加工行程，相比较现有技术采购更大行程机身，成本更低，另一方面，起重机械手模块可辅助人工送料，实现自动运输电雕版辊，降低人工劳动强度，并可根据各物料加工工位位置高度抬升至其加工位，适配性高。其中，行程扩张模块主要通过在机身端部增设行程扩张板，即可根据实际需求加长机身最大加工行程，相比较现有技术采购更大行程机身，成本更低，进一步设置快拆机构，可方便行程扩张装置与机身的可拆卸连接，限位挡板的目的是构成与机身仿形的加工轨道，有利于与机身适配加工，通过设置润滑油路机构，有利于对行程加
长区域作润滑，避免限位挡板生锈腐蚀。再者，起重机械手模块中的机架对起重机械手模块整体起到抬高、支撑的作用，用以承架各模块；而储料部用以储放待加工工件；现有技术中一台机身一次性只能针对单根电雕版辊进行加工，故通过设置第二向导料装置实现待加工电雕版辊物料依次排序送料，进一步通过设置第一向导料装置，可将待加工电雕版辊物料抬升至物料加工工位位置处，主要是利用驱动电机带动第一传动辊运动，继而带动第一输送带进行工作，输送待加工电雕版辊物料，并通过设置抬升机构，实现第一框架整体的抬升，由于第一传动辊、第一输送带都安装设置于第一框架内，因此可实现根据不同机身的加工位置高度进而实现抬升高度调节，完成待加工电雕版辊物料的输送，节省人力，降低人工劳动强度。
[0010]上述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床可进一步设置为：所述快拆机构包括固定设置于行程扩张板一端的第一安装板、及安装时位于置于机身端部的第二安装板，所述第一安装板朝向机身端面均布有若干组导向滑杆，所述第二安装板对应于导向滑杆设有与导向滑杆滑动连接的滑轨，所述第二安装板两侧设有可与机身可拆卸连接的连接支板。
[0011]采用上述技术方案，连接支板先将第二安装板固定安装于机床上，而后只需利用导向滑杆与滑轨配合，即可实现行程扩张板与机床的快速安装与拆卸，结构简单且操作方便。
[0012]上述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床可进一步设置为：所述限位挡板设有与行程加长区域固定连接的第一连接部、及与第一连接部固定连接的第二连接部，所述第二连接部以第一连接部为中心向两侧延伸，所述润滑油路机构位于第二连接部。
[0013]采用上述技术方案，第一连接部对待加工工件沿行程加长区域平面方向作限位，而第二连接部可对待加工工件沿行程加长区域法线方向作限位。
[0014]上述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床可进一步设置为：所述润滑油路机构包括若干组均布于第二连接部上的进油孔，所述进油孔连接有导油路，所述导油路一端与进油孔导通且位于第一连接部朝向行程加长区域的侧面，所述导油路局部分布有规则的螺纹阶梯。
[0015]采用上述技术方案，导油路可将油液引导至行程加长区域，避免限位挡板生锈腐蚀，进一步在导油路内设置螺纹阶梯，可起到存储油液的作用。
[0016]上述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床可进一步设置为：所述第二连接部设有起吊孔。
[0017]采用上述技术方案，由于行程扩张装置的材料多为金属材质，人力很难搬运与安装，故设置起吊孔，便于采用机械设备搬运行程扩张装置。
[0018]上述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床可进一步设置为：所述起重机械手模块包括机架、及置于机架上的储料部与设于储料部出料口处的引导送料部，所述引导送料部包括第一向导料装置、及置于第一向导料装置端部的第二向导料装置，所述第二向导料装置的输送基准面与水平面平行，所述第一向导料装置的输送基准面以第二向导料装置端部为基准并朝向物料加工工位位置倾斜设置，所述第一向导料装置包括一端与机架铰接的第一框架，所述第一框架相对于铰接机架另一端联动有抬升机构，所述第一
框架铰接有至少两组第一传动辊，所述第一传动辊联动有第一输送带，所述第一传动辊端部联动有驱动电机。
[0019]采用上述技术方案，可辅助人工送料，实现自动运输电雕版辊，降低人工劳动强度，并可根据各机床加工位置高度抬升至其加工位，适配性高；其中机架对整体起到抬高、支撑的作用，用以承架各模块；而储料部用以储放待加工工件；现有技术中一台机床一次性只能针对单根电雕版辊进行加工，故通过设置第二向导料装置实现待加工电雕版辊物料依次排序送料，进一步通过设置第一向导料装置，可将待加工电雕版辊物料抬升至机床加工位置处，主要是利用驱动电机带动第一传动辊运动，继而带动第一输送带进行工作，输送待加工电雕版辊物料，并通过设置抬升机构，实现第一框架整体的抬升，由于第一传动辊、第一输送带都安装设置于第一框架内，因此可实现根据不同机床的加工位置高度进而实现抬升高度调节，完成待加工电雕版辊物料的输送，节省人力，降低人工劳动强度。
[0020]上述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床可进一步设置为：所述第一输送带均布有若干组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床，包括机身，所述机身设有物料加工工位，其特征在于：所述机身联动有行程扩张模块、起重机械手模块，所述行程扩张模块位于机身端部，所述起重机械手模块位于物料加工工位侧边，所述行程扩张模块包括行程扩张板，所述行程扩张板上部设有可与机身衔接的行程扩张结构，所述行程扩张结构包括置于行程扩张板上部中间位置的行程加长区域、及置于行程加长区域两侧的限位挡板，所述限位挡板设有润滑油路机构，所述行程扩张板一端联动有可与机身可拆卸连接的快拆机构。2.根据权利要求1所述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床，其特征在于：所述快拆机构包括固定设置于行程扩张板一端的第一安装板、及安装时位于置于机身端部的第二安装板，所述第一安装板朝向机身端面均布有若干组导向滑杆，所述第二安装板对应于导向滑杆设有与导向滑杆滑动连接的滑轨，所述第二安装板两侧设有可与机身可拆卸连接的连接支板。3.根据权利要求1所述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床，其特征在于：所述限位挡板设有与行程加长区域固定连接的第一连接部、及与第一连接部固定连接的第二连接部，所述第二连接部以第一连接部为中心向两侧延伸，所述润滑油路机构位于第二连接部。4.根据权利要求3所述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床，其特征在于：所述润滑油路机构包括若干组均布于第二连接部上的进油孔，所述进油孔连接有导油路，所述导油路一端与进油孔导通且位于第一连接部朝向行程加长区域的侧面，所述导油路局部分布有规则的螺纹阶梯。5.根据权利要求3所述的带起重机械手且行程可扩张式电雕版辊加工用机床，其特征在于：所述第二连接部设有起吊孔。6.根据权利要求1所述的带起重机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：章海霞，
申请(专利权)人：温州如一电雕制版有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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