一种焊接滤芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接滤芯结构，包括筒形过滤元件及设置于筒形过滤元件两端的端盖，该筒形过滤元件由金属过滤层、设置于金属过滤层内侧用于支撑该金属过滤层的金属内骨架及设置于金属过滤层外侧用于保护该金属过滤层的金属外骨架构成，端盖的内端外侧沿轴向依次设有连接环、工艺台阶和斜倒角，其中连接环与筒形过滤元件内腔相配且筒形过滤元件两端磨平后分别插接安装于端盖的连接环上并通过工艺台阶定位，筒形过滤元件与端盖通过圆周氩弧焊焊接固定，焊接时高温将端盖上的工艺台阶熔化并通过将熔化的焊丝填充到端盖的斜倒角处实现筒形过滤元件与端盖的牢固焊接。本实用新型专利技术结构设计合理且焊接效果较好。用新型结构设计合理且焊接效果较好。用新型结构设计合理且焊接效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接滤芯结构


[0001]本技术属于过滤装置
，具体涉及一种焊接滤芯结构。

技术介绍

[0002]目前的焊接滤芯在焊接时由于结构原因，经常出现焊接问题，如电流小时不容易焊透，电流大时又容易出现过滤网焊漏，因此有必要对目前的焊接滤芯结构进行改进以有效解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且焊接效果较好的焊接滤芯结构。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种焊接滤芯结构，其特征在于包括筒形过滤元件及设置于筒形过滤元件两端的端盖，该筒形过滤元件由金属过滤层、设置于金属过滤层内侧用于支撑该金属过滤层的金属内骨架及设置于金属过滤层外侧用于保护该金属过滤层的金属外骨架构成，端盖的内端外侧沿轴向依次设有连接环、工艺台阶和斜倒角，其中连接环与筒形过滤元件内腔相配且筒形过滤元件两端磨平后分别插接安装于端盖的连接环上并通过工艺台阶定位，筒形过滤元件与端盖通过圆周氩弧焊焊接固定，焊接时高温将端盖上的工艺台阶熔化并通过将熔化的焊丝填充到端盖的斜倒角处实现筒形过滤元件与端盖的牢固焊接。
[0005]本技术所述金属过滤层采用金属丝斜纹编织网作为主滤材，该金属丝斜纹编织网的内侧和外侧分别设有用于支撑金属丝斜纹编织网的不锈钢保护网和用于保护金属丝斜纹编织网的不锈钢保护网，金属过滤层卷绕后通过纵向焊接成型为筒形结构。
[0006]本技术所述端盖的外端为滤芯连接端，该滤芯连接端的端口为方便滤芯与管道插接安装的锥形缩口结构，滤芯连接端的端口内侧设有密封圈环形凹槽，该密封圈环形凹槽内加装有密封圈用于实现滤芯与管道的密封连接，滤芯连接端的密封圈环形凹槽内侧设有限位台阶，用于在管道与滤芯密封连接过程中实现对管道插接安装位置的限位。
[0007]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术能够有效解决常规焊接过程电流小时不容易焊透，电流大时又容易出现过滤网焊漏的问题，本技术的焊接滤芯结构的结构设计合理，焊接效果较好，滤芯过滤面积大，全金属焊接结构，可反复清洗，多次重复使用，反复清洗次数10次以上，有效延长了滤芯的使用寿命。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图2是本技术中端盖的结构示意图。
[0010]图中：1
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筒形过滤元件，101
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金属过滤层，102
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金属内骨架，103
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金属外骨架，2
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端盖，201
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连接环，202
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工艺台阶，203
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斜倒角，204
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密封圈环形凹槽，205
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限位台阶。
具体实施方式
[0011]结合附图详细描述本技术的技术方案，一种焊接滤芯结构，包括筒形过滤元件1及设置于筒形过滤元件1两端的端盖2，该筒形过滤元件1由金属过滤层101、设置于金属过滤层101内侧用于支撑该金属过滤层101的金属内骨架102及设置于金属过滤层101外侧用于保护该金属过滤层101的金属外骨架103构成，端盖2的内端外侧沿轴向依次设有连接环201、工艺台阶202和斜倒角203，其中连接环201与筒形过滤元件1内腔相配且筒形过滤元件1两端磨平后分别插接安装于端盖2的连接环201上并通过工艺台阶202定位，筒形过滤元件1与端盖2通过圆周氩弧焊焊接固定，焊接时高温将端盖2上的工艺台阶202熔化并通过将熔化的焊丝填充到端盖2的斜倒角203处实现筒形过滤元件1与端盖2的牢固焊接。
[0012]本技术所述金属过滤层101采用金属丝斜纹编织网作为主滤材，该金属丝斜纹编织网的内侧和外侧分别设有用于支撑金属丝斜纹编织网的不锈钢保护网和用于保护金属丝斜纹编织网的不锈钢保护网，金属过滤层101卷绕后通过纵向焊接成型为筒形结构。
[0013]本技术所述端盖2的外端为滤芯连接端，该滤芯连接端的端口为方便滤芯与管道插接安装的锥形缩口结构，滤芯连接端的端口内侧设有密封圈环形凹槽204，该密封圈环形凹槽204内加装有密封圈用于实现滤芯与管道的密封连接，滤芯连接端的密封圈环形凹槽204内侧设有限位台阶205，用于在管道与滤芯密封连接过程中实现对管道插接安装位置的限位。
[0014]本技术的具体安装过程为：装配时先将具有金属丝斜纹编织网和内外侧不锈钢保护网的金属过滤层直缝焊接在一起，再将金属过滤层和金属内骨架及金属外骨架装配在一起，然后将装配好的筒形过滤元件两端磨平后分别插接固定于端盖的连接环上并通过工艺台阶定位，筒形过滤元件与端盖通过圆周氩弧焊焊接固定，焊接时高温将端盖上的工艺台阶熔化并通过将熔化的焊丝填充到端盖的斜倒角处实现筒形过滤元件与端盖的牢固焊接。
[0015]以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接滤芯结构，其特征在于包括筒形过滤元件及设置于筒形过滤元件两端的端盖，该筒形过滤元件由金属过滤层、设置于金属过滤层内侧用于支撑该金属过滤层的金属内骨架及设置于金属过滤层外侧用于保护该金属过滤层的金属外骨架构成，端盖的内端外侧沿轴向依次设有连接环、工艺台阶和斜倒角，其中连接环与筒形过滤元件内腔相配且筒形过滤元件两端磨平后分别插接安装于端盖的连接环上并通过工艺台阶定位，筒形过滤元件与端盖通过圆周氩弧焊焊接固定。2.根据权利要求1所述的焊接滤芯结构，其特征在于：所述金属过滤层采用金属丝斜纹编织网作为主滤材，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪兵，朱晓峰，刘勇，
申请(专利权)人：新乡市天诚航空净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：